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Type de paiement:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Quantité de commande minimum:1 Set/Sets
transport:Ocean
Hafen:qingdao
Modèle: Double Roller Crusher
marque: Zhongyu Dingli
Origin: Chine
Certification: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industrie Applicable: Énergie et mines, Travaux de construction
Inspection D'usine Vidéo: Fourni
Rapport D'essai Mécanique: Fourni
Période De Garantie Des Composants De Base: 1,5 ans
Composants Principaux: Moteur
Vieux Et Nouveau: Nouveau
Lieu D'origine: Chine
Période De Garantie: 1,5 ans
Argument De Vente Principal: Longue durée de vie
transport: Ocean
Lieu d'origine: Chine
Certificats : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: qingdao
Type de paiement: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Si vous exploitez une exploitation de calcaire à grande échelle ou une ligne de production de chaux vive, vous connaissez le principe. Vous avez besoin d'un concasseur capable de gérer un débit important (400 à 1 000 tonnes par heure) sans transformer vos matériaux en poussière. Trop de fines signifient une valeur marchande inférieure pour la chaux vive, plus de poussière lors de la manipulation et des étapes de criblage supplémentaires qui grugent vos marges.
Ce concasseur à double rouleau robuste est spécialement conçu pour relever ce défi. Il s'agit d'une solution de concassage à rouleaux dentés à haute efficacité conçue pour le traitement du calcaire et la production de chaux vive. La conception modulaire assemblée signifie que vous ne démontez pas la machine entière au moment de la maintenance. Les composants résistants à l'usure vous permettent de fonctionner plus longtemps entre les intervalles d'entretien. Et le mécanisme de réglage rigide excentrique à trois vitesses vous permet de régler exactement la taille de particule dont vous avez besoin.
Nous ne sommes pas seulement un fabricant de concasseurs, nous sommes un fournisseur de services complets couvrant les équipements de concassage de noyau (concasseur de roche dure à double cavité DLKPC, concasseur giratoire horizontal DLHGC, concasseur à cône multicylindre DLHPT, concasseurs à mâchoires), les équipements de fabrication et de séparation du sable (machine de fabrication de sable à double rotor DLZSJ, séparateur composite DLVF), les équipements de transport et de criblage (convoyeurs à bande entièrement scellés, stations de concassage mobiles, cribles vibrants circulaires), ainsi que les installations de support et les services personnalisés. équipement. Solution unique, du début à la fin.
Structure assemblée, maintenance facile – La conception assemblée intégrée simplifie l’entretien et accélère le remplacement des pièces d’usure. L'ensemble disque à une dent peut être remplacé sur site sans démonter l'ensemble du rouleau : pas de grue, pas de chalumeau, pas de soudure. Les temps d’arrêt passent de quelques jours à quelques heures.
Plaques dentaires résistantes à l'usure – Fabriquées en acier à faible teneur en carbone très résistant à l'usure avec des performances de soudage supérieures. Haute dureté, bonne ténacité, excellente résistance aux chocs. Dans les environnements difficiles de concassage du calcaire, ces plaques à dents continuent de fonctionner longtemps après que les plaques ordinaires auraient dû être remplacées. Et si des dents individuelles présentent une usure localisée, vous pouvez les réparer sur place avec un surfaçage par électrodes, sans avoir besoin de remplacer l'ensemble de l'anneau.
Distance centrale des rouleaux réglable – Le mécanisme de réglage rigide excentrique à trois vitesses vous permet de personnaliser avec précision les tailles de décharge. Réglez-le et oubliez-le : le verrou rigide reste stable pendant le fonctionnement, de sorte que la taille de vos particules de sortie reste constante. Aucune dérive, aucune fluctuation.
Système de couplage et d'étanchéité hydraulique à limitation de couple – Le coupleur hydraulique vous offre un démarrage en douceur du moteur, une protection contre les surcharges et une isolation efficace contre les vibrations. Lorsque les rouleaux se bloquent, le coupleur glisse automatiquement : le moteur ne brûle pas, les engrenages ne cassent pas. Le système d'étanchéité à labyrinthe et à lèvres en trois étapes maintient la chambre du roulement propre, même dans les environnements calcaires poussiéreux. La durée de vie des roulements est considérablement prolongée.
Système de lubrification automatique – La lubrification automatique de grande capacité réduit le temps de graissage manuel et de maintenance. Les composants critiques restent correctement lubrifiés, améliorant ainsi l’efficacité opérationnelle et réduisant les erreurs humaines.
Optimisé pour le calcaire à la chaux vive – La conception spécialisée broie le calcaire en particules à taux élevé de morceaux et de forme uniforme. Cela améliore directement la qualité des produits de chaux vive et les avantages économiques.
Ce concasseur à double rouleau gère une large gamme d'applications au-delà de la seule chaux vive :
Lignes de production de chaux vive – Concassage primaire et secondaire du calcaire pour l’alimentation des fours à chaux. Un taux de grumeaux élevé signifie une meilleure calcination et une chaux vive de plus grande valeur.
Fabrication de ciment – Concassage de calcaire pour la production de clinker de ciment. Une taille de particule constante améliore l’efficacité du four.
Production de granulats à grande échelle – Traitement du calcaire et d’autres pierres moyennement dures pour les granulats de construction, les fondations routières et les matériaux en béton.
Préparation du flux métallurgique – Concassage du calcaire pour les opérations de fabrication d’acier et de fusion où un dimensionnement précis est important.
Opérations minières – Concassage secondaire et tertiaire de minerais et de roches moyennement durs dans des mines à ciel ouvert et souterraines.
Industrie chimique – Traitement de matières premières comme le gypse, le trona et d’autres minéraux nécessitant une granulométrie contrôlée.
Verre et céramique – Broyage de matières premières pour la fabrication du verre et la production de céramique où l'uniformité est essentielle.
Matériaux réfractaires – Traitement des abrasifs et des matières premières réfractaires.
Recyclage des déchets de construction – Broyage des déchets de béton et de maçonnerie en agrégats recyclés pour la base des routes et les matériaux de construction.
Production d'électricité – Préparation du charbon pour les centrales électriques, où un dimensionnement cohérent du combustible améliore l'efficacité de la combustion.
Projets routiers et d'infrastructures – Production d'agrégats classés pour la sous-couche d'autoroute, le ballast ferroviaire et d'autres applications d'infrastructure.
Étape 1 : Préparation des aliments – Le calcaire brut ou tout autre matériau est alimenté via un alimentateur vibrant ou un convoyeur à bande. Nous recommandons un dispositif d'élimination du fer en amont pour protéger les plaques dentaires des dommages causés par le métal.
Étape 2 : Concassage primaire – Le matériau entre entre deux rouleaux dentés contrarotatifs. Les plaques dentées appliquent des forces de compression et de cisaillement, brisant le matériau avec une génération minimale de fines. La conception modulaire assemblée signifie que les plaques dentées peuvent être remplacées rapidement en cas d'usure.
Étape 3 : Contrôle de la taille des particules – Le mécanisme de réglage rigide excentrique à trois vitesses définit l’entraxe des rouleaux. Choisissez le paramètre approprié pour la taille de décharge requise. Une fois verrouillé, l'écart reste constant : aucune fluctuation pendant le fonctionnement.
Étape 4 : Protection contre les surcharges – L'accouplement hydraulique à limitation de couple surveille en permanence la charge. Si un matériau incassable pénètre, le coupleur glisse, protégeant ainsi le moteur et la transmission. Une fois le défaut résolu, il se réinitialise automatiquement.
Étape 5 : Décharge – Le matériau broyé sort par l’ouverture de décharge. Le système d'étanchéité en trois étapes empêche la poussière de pénétrer dans les chambres des roulements, préservant ainsi la qualité de la lubrification et la durée de vie des roulements.
Étape 6 : Traitement en aval (facultatif) – Pour les applications nécessitant des fractions granulométriques précises, un système de criblage en aval peut séparer les matériaux. Dans de nombreuses applications de chaux vive, le produit va directement au four sans tamisage secondaire.
Conception de solutions – Notre équipe d’ingénierie travaille avec vous pour comprendre les caractéristiques de vos matériaux, vos exigences en matière de capacité et vos spécifications de sortie. Nous concevons des solutions de concassage personnalisées comprenant la sélection des équipements, la conception de l'agencement et l'optimisation des processus.
Fabrication d'équipements – Tous les concasseurs sont fabriqués dans des installations certifiées ISO en utilisant des matériaux de haute qualité et un usinage de précision. Chaque unité est soumise à un contrôle de qualité rigoureux et à des tests en usine avant expédition.
Installation et mise en service – Nous fournissons des services de supervision de l’installation et de mise en service sur site. Nos techniciens assurent le bon assemblage, l'alignement et l'étalonnage de tous les composants, y compris le couplage hydraulique, le système d'étanchéité et le système de lubrification automatique. Les essais vérifient les performances par rapport aux paramètres spécifiés.
Formation à l'exploitation et à la maintenance – Des programmes de formation complets pour vos opérateurs et votre personnel de maintenance couvrent les procédures d'exploitation appropriées, le remplacement de la plaque dentaire, le réglage de l'écartement des rouleaux et les calendriers d'entretien de routine.
Externalisation de la maintenance – Pour les clients qui souhaitent se concentrer sur la production de base, nous proposons une externalisation complète de la maintenance. Nos techniciens s'occupent de tous les entretiens de routine, remplacements de plaques dentaires, inspections de roulements et réparations d'urgence, garantissant ainsi une disponibilité maximale de l'équipement.
Un important producteur de chaux vive d'Asie du Sud-Est avait besoin d'une solution de concassage de grande capacité pour sa ligne de production élargie. Ils traitaient du calcaire avec des tailles d'alimentation allant jusqu'à 500 mm et avaient besoin d'un rendement de 20 à 40 mm avec un minimum de fines. Notre concasseur à double rouleau robuste (configuration 600 t/h) a été installé comme concasseur principal. La conception modulaire assemblée a permis une installation rapide et l'écartement des rouleaux réglable a permis d'obtenir une taille de particule constante. Le client a indiqué que le taux de grumeaux élevé améliorait considérablement la qualité de sa chaux vive et réduisait les émissions de poussières lors de la manipulation.
Une usine de fabrication de ciment en Amérique du Sud a modernisé son circuit de concassage avec notre concasseur à double rouleau de 800 t/h. L'équipement existant produisait des fines excessives, ce qui entraînait des incohérences dans l'alimentation du four. Après l'installation, le concasseur a produit une taille de particule uniforme avec un taux de grumeaux supérieur à 90 % dans la plage cible. L'accouplement hydraulique à limitation de couple a éliminé les arrêts de surcharge précédents et le système de lubrification automatique a réduit le temps de maintenance quotidienne de 70 %.
Un entrepreneur africain en infrastructures avait besoin d'une solution de concassage mobile pour un projet routier majeur. Notre concasseur à double rouleau (configuration 400 t/h) a été déployé dans le cadre d'une station de concassage mobile. L'équipement transformait le calcaire et d'autres matériaux moyennement durs en granulats classés pour la base des routes et la production de béton. Les exigences de certification CE et locales ont été respectées sans problème.
Une exploitation sidérurgique au Moyen-Orient nécessitait un dimensionnement constant du calcaire pour son flux. Notre concasseur a fourni un rendement avec moins de 5 % de surconcassage, ce qui correspond bien à ses spécifications. Les plaques dentaires résistantes à l'usure ont duré plus de 4 500 heures, soit beaucoup plus longtemps que leur équipement précédent. La fréquence de remplacement est passée de tous les deux mois à tous les six mois.
C'est la question la plus courante que l'on nous pose. Un concasseur à marteaux brise le matériau : beaucoup d'impact, beaucoup de fines. Notre concasseur à double rouleau robuste pour l'extraction de chaux vive de calcaire utilise la compression et le cisaillement, ce qui préserve l'intégrité des morceaux. Pour la production de chaux vive, où le taux forfaitaire affecte directement la valeur marchande, la différence est substantielle. Vous obtiendrez beaucoup moins de broyage excessif et une proportion plus élevée de produits en morceaux vendables.
Les plaques dentaires sont fabriquées en acier à faible teneur en carbone très résistant à l'usure. Dans les applications typiques du calcaire, elles durent jusqu'à 4 500 heures, soit environ trois fois plus longtemps que les pièces d'usure des concasseurs classiques. Lorsqu'ils doivent être remplacés, la conception modulaire assemblée simplifie la tâche. Deux personnes peuvent remplacer un jeu complet en une demi-journée environ sans retirer l'ensemble de rouleaux. Pas de découpe oxyacétylène, pas de soudure, pas de grue. Les dents individuelles présentant une usure localisée peuvent également être réparées sur place à l'aide d'une électrode.
Absolument. Notre grand concasseur à double rouleau pour le traitement des granulats de haute capacité traite le calcaire, le gypse, le schiste, le charbon, le coke, le clinker, les scories et divers matériaux moyennement durs avec une résistance à la compression inférieure à 300 MPa. Le profil des dents peut être personnalisé pour différents matériaux : nous adapterons la configuration à votre alimentation spécifique. Que vous traitiez du calcaire pour obtenir de la chaux vive, prépariez des granulats pour le béton ou broyiez des matières premières pour fabriquer du ciment, il existe une configuration qui fonctionne.
Chaque opération est différente : type de matériel, besoins en capacité, conditions du site, budget. Nous pouvons vous aider à choisir le modèle et la configuration adaptés à vos besoins spécifiques.
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