EN
Type de paiement:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Quantité de commande minimum:1 Set/Sets
transport:Ocean
Hafen:Qingdao
Modèle: Double Roll Crusher
marque: Zhongyu Dingli
Origin: Chine
Certification: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industrie Applicable: Énergie et mines, Travaux de construction
Où Fournir Des Services Locaux (dans Quels Pays Existe-t-il Des Points De Service à L'étranger): Indonésie, Russie
Statut: Nouveau
Types De: Broyeur à rouleaux
Type De Moteur: Moteur à courant alternatif
Lieu D'origine: Chine
Période De Garantie: 1,5 ans
Type De Marketing: autre
Rapport D'essai Mécanique: Fourni
Inspection D'usine Vidéo: Fourni
Période De Garantie Des Composants De Base: 1,5 ans
Composants Principaux: Moteur, Moteur
Argument De Vente Principal: Grande productivité
transport: Ocean
Lieu d'origine: Chine
Certificats : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: Qingdao
Type de paiement: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Le charbon est doux, mais il génère beaucoup de fines. Trop d'amendes signifie une valeur marchande inférieure, plus de poussière pendant le transport et une efficacité de combustion inférieure lorsque vous le brûlez dans une centrale électrique. Le calcaire est dur et très abrasif : la plupart des concasseurs s’usent rapidement lors de son traitement.
Notre broyeur à rouleaux à double dent est spécialement conçu pour les deux. Deux moteurs entraînent indépendamment deux rouleaux contrarotatifs, générant des forces de cisaillement et de compression qui brisent proprement le matériau au lieu de le briser. Le taux de surconcassage est 30 % inférieur à celui des concasseurs à marteaux, ce qui signifie plus de produits en morceaux et moins de déchets.
La taille des aliments peut atteindre plusieurs centaines de millimètres. La taille de sortie est réglable de 1 mm à 80 mm : le réglage hydraulique ou mécanique du coin vous permet de modifier les spécifications sans arrêter la production. La capacité varie de 10 à 1 000 tonnes par heure, ce qui convient aussi bien aux petites usines qu'aux grandes opérations. Les surfaces des rouleaux sont fabriquées en acier allié de haute qualité, offrant une durée de vie 3 à 5 fois plus longue que celle des rouleaux standard. Le cadre robuste utilise une construction en acier soulagée des contraintes qui reste stable pendant un fonctionnement continu.
La protection hydraulique contre les surcharges se déclenche automatiquement lorsque des matériaux non broyables pénètrent dans la chambre : les rouleaux se séparent et protègent la machine des dommages. Les boîtiers de roulements scellés empêchent la poussière et l'humidité de pénétrer, prolongeant ainsi les intervalles de maintenance de 50 %. Le système de lubrification automatique gère le graissage pour vous. La surveillance des vibrations détecte les problèmes tôt avant qu'ils ne provoquent une panne.
Cette machine est la meilleure pour le charbon et le calcaire, mais elle gère également d'autres matériaux :
Usines de préparation du charbon – Charbon brut broyé avant le lavage. La taille uniforme des particules améliore les taux de récupération. Les concasseurs sont généralement disposés à l’intérieur de l’usine, utilisant un écoulement gravitaire provenant des différences de hauteur.
Centrales thermiques – Charbon concassé pour alimenter les chaudières. Un broyage excessif signifie moins de poussière et une meilleure efficacité de combustion. Ces machines manipulent du charbon très humide sans se boucher.
Cokeries – Charbon à coke broyé jusqu'à obtenir une taille uniforme. La consistance des particules affecte directement la qualité du coke. Les concasseurs à rouleaux fonctionnent selon le principe de compression avec une structure simple et un fonctionnement stable.
Carrières de calcaire – Concassage primaire et secondaire de calcaire pour fours à ciment et fours à chaux. Le taux de concassage dépend de la taille de l'alimentation et de l'écartement des rouleaux.
Cimenteries – Calcaire et additifs concassés à des tailles constantes pour une meilleure efficacité du four.
Préparation du flux métallurgique – Calcaire et dolomite concassés à des tailles spécifiques pour la fabrication de l'acier. Un dimensionnement constant du flux affecte directement la qualité de l’acier.
Traitement du gypse – Les usines de plaques de plâtre et les cimenteries ont besoin d’une taille de particules de gypse constante. Une teneur élevée en humidité est gérée sans problème.
Préparation du schiste et de l'argile – Les usines de briques et de tuiles ont besoin d'une taille de particule constante pour une production de briques de qualité.
Traitement du sel – Broyage du sel industriel et alimentaire. Un faible broyage excessif signifie moins de perte de produit.
Production d'engrais – Roche de phosphate et autres aliments minéraux broyés selon les spécifications. La taille uniforme des particules améliore l’efficacité de la réaction chimique.
Recyclage de l'asphalte – Revêtement d'asphalte récupéré (RAP) concassé pour être réutilisé. L'écartement des rouleaux réglable gère les tailles d'alimentation variables typiques du RAP.
Agrégat de base routière – Diverses roches moyennement dures concassées pour la sous-couche routière et les couches de surface. La forme cubique des particules améliore le compactage et la capacité portante.
Traitement de la pyrophyllite – Pyrophyllite broyée pour les applications céramiques et réfractaires. Une taille de particule constante affecte directement la qualité du produit fini.
Alimentation – Le matériau entre dans la chambre de concassage en forme de V depuis la trémie. Le système d'alimentation hydraulique nécessite une adaptation de la taille des particules et de la vitesse du rouleau.
Aspiration – Deux rouleaux contrarotatifs tirent le matériau en utilisant la friction et la gravité. La conception de la chambre en forme de V garantit une pénétration maximale du matériau et une répartition uniforme de la taille des particules.
Écrasement – De fortes forces de compression et de cisaillement brisent le matériau entre les rouleaux. Une attention particulière est nécessaire aux fluctuations de dureté qui peuvent provoquer des charges d'impact.
Contrôle de la taille – L'espace entre les rouleaux détermine la taille de la décharge. Réglage hydraulique ou mécanique de 1mm à 80mm sans arrêt de production. Une fois réglé, le verrou mécanique le maintient stable pendant le fonctionnement, sans dérive.
Protection contre les surcharges – Si un matériau non écrasable entre, le système de protection hydraulique sépare automatiquement les rouleaux. Qu'il s'agisse d'une dureté excessive ou de traces de métal, les composants clés sont protégés contre les dommages.
Décharge – Le matériau broyé sort par l’orifice de décharge inférieur. Taille de particule uniforme et forme cuboïde : prêt pour la prochaine étape du processus.
Conception de solutions – Nos ingénieurs travaillent avec vous sur les caractéristiques des matériaux, les exigences de capacité, les spécifications de sortie, la sélection des équipements et l’aménagement de l’usine.
Fabrication d'équipements – Construit dans des installations certifiées ISO avec des matériaux de haute qualité. Chaque unité est testée avant expédition, avec un rapport de test inclus.
Installation et mise en service – Nous envoyons des techniciens pour la supervision de l'installation, l'alignement, le câblage, l'étalonnage et les essais sur site.
Formation à l'exploitation et à la maintenance – Nous formons vos opérateurs et votre équipe de maintenance au bon fonctionnement, au réglage des écarts, au remplacement des rouleaux et à l'entretien de routine.
Externalisation de la maintenance – Si vous ne souhaitez pas conserver votre propre équipe de réparation, nous signerons un contrat de service : inspections régulières, remplacement de pièces, réparations d'urgence. Vous vous concentrez sur la production ; nous nous chargeons de l'entretien.
Cas 1 : Carrière de granulats en Thaïlande
Un important producteur de granulats en Thaïlande avait besoin d'augmenter sa capacité de production tout en maintenant une taille de particule constante pour les spécifications des granulats de béton. Ils ont installé notre concasseur à double rouleau comme étape de concassage secondaire après leur concasseur à mâchoires principal.
Résultats : La conception de la chambre de concassage en forme de V a amélioré la pénétration des matériaux et le débit. L'écart hydraulique réglable leur a permis de basculer entre les spécifications du produit sans arrêter la production. Les boîtiers de roulements étanches prolongent les intervalles de maintenance de 50 %. La génération de fines était nettement inférieure à celle de leur précédent concasseur à percussion.
Cas 2 : Usine européenne de recyclage des déchets de construction
Une installation européenne de recyclage des déchets de construction traitait des déchets de démolition à forte teneur en humidité. Les broyeurs traditionnels se bouchent fréquemment. Ils ont opté pour notre concasseur à double rouleau.
Résultats : La machine gère une teneur en humidité jusqu'à 35 % sans se boucher. La protection contre les surcharges hydrauliques empêche les dommages causés par des objets non écrasables présents dans l'alimentation. Un faible broyage excessif signifie plus d’agrégats recyclés utilisables et moins de déchets. Les temps d'arrêt ont été réduits de 60 % par rapport à leur équipement précédent.
Cas 3 : Usine nationale de préparation du charbon
Une usine de préparation de charbon avait besoin d'une solution de concassage fiable pour sa ligne de traitement du charbon et de la gangue de charbon. Ils ont installé notre concasseur à rouleaux à double dent avec une configuration à rouleaux dentés.
Résultats : La machine fonctionne 24h/24 et 7j/7 avec un minimum d'entretien. La conception économe en énergie offre une consommation d'énergie inférieure de 15 à 20 % à celle de leur équipement précédent. Le système de lubrification automatique réduit l’attention quotidienne de l’opérateur. Les intervalles de maintenance ont été considérablement allongés.
Notre concasseur à rouleaux à double dent pour le concassage du charbon et du calcaire traite des matériaux moyennement durs à mous avec une résistance à la compression jusqu'à 240 MPa et une teneur en humidité jusqu'à 35 %. Cela couvre le charbon, le calcaire, le gypse, le sel, la roche phosphatée, l'argile, le schiste, les déchets de construction et bien d'autres. Différentes configurations de rouleaux (lisses, dentés ou segmentés) peuvent être adaptées à votre type de matériau spécifique.
Notre concasseur à rouleaux dentés pour les mines industrielles robustes est doté d'un réglage hydraulique ou mécanique du coin qui vous permet de régler la taille de décharge de 1 mm à 80 mm sans arrêter la production. Le système de réglage maintient le réglage stable pendant le fonctionnement : pas de dérive, pas de fluctuation. La conception de la chambre de concassage en forme de V assure une répartition uniforme de la taille des particules sur l’ensemble de la production.
Notre concasseur robuste pour usine de manutention de charbon est doté de rouleaux qui durent 3 à 5 fois plus longtemps que la norme car nous utilisons des surfaces en acier allié de haute qualité. Le remplacement est rapide : notre système d'accès rapide réduit les temps d'arrêt de 60 %. Les boîtiers de roulements étanches prolongent les intervalles de maintenance de 50 %. Le système de lubrification automatique gère le graissage pour vous. Et la protection hydraulique contre les surcharges se déclenche automatiquement lorsque des matériaux non écrasables entrent. Moins de maintenance, moins de temps d'arrêt, un coût total de possession réduit.
Chaque opération est différente : type de matériau, besoins en capacité, taille d'alimentation, spécifications de sortie. Nous pouvons vous aider à choisir le modèle et la configuration adaptés à vos besoins spécifiques.
Contacter Maintenant