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Type de paiement:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Quantité de commande minimum:1 Set/Sets
transport:Ocean
Hafen:qingdao
Modèle: Double Roll Crusher
marque: Zhongyu Dingli
Origin: Chine
Certification: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industrie Applicable: Travaux de construction, Énergie et mines
Statut: Nouveau
Types De: Broyeur à rouleaux
Type De Moteur: Moteur à courant alternatif
Lieu D'origine: Chine
Période De Garantie: 1,5 ans
Rapport D'essai Mécanique: Fourni
Inspection D'usine Vidéo: Fourni
Période De Garantie Des Composants De Base: 1,5 ans
Composants Principaux: Moteur
Argument De Vente Principal: Grande productivité
transport: Ocean
Lieu d'origine: Chine
Certificats : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: qingdao
Type de paiement: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Si vous travaillez dans le secteur de la chaux vive, vous connaissez le principe. Le calcaire entre dans le four et ce qui en sort est de la chaux vive. Mais voilà : la qualité de votre chaux vive commence par la qualité de votre alimentation en calcaire. Trop de fines entrant dans le four signifie une calcination inégale, une teneur en CaO plus faible et une valeur moindre par tonne sortant à l'autre extrémité.
Notre concasseur robuste à double rouleau de 900 t/h est spécialement conçu pour le traitement du calcaire dans les lignes de production de chaux vive. Il ne réduit pas le matériau en poussière comme le fait un concasseur à marteaux : il utilise un mécanisme combiné de cisaillement, de compression et de traction qui fracture le calcaire proprement le long des limites naturelles. Le résultat ? Un taux de produits en morceaux commercialement viable de 65 à 80 %. Cela signifie que plus de calcaire en morceaux de grande valeur entre dans votre four et moins de déchets sortent de la porte.
Nous travaillons dans ce domaine depuis plus de 30 ans. Notre gamme de produits couvre tout, des concasseurs de roche dure aux concasseurs à cône en passant par les concasseurs à mâchoires, mais ce concasseur à double rouleau est quelque chose de spécial. Il est conçu spécifiquement pour la production de gros volumes de calcaire à chaux vive et le traitement industriel de matériaux en vrac. Et il est conçu pour fonctionner 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, sans surveillance constante.
Débit de 900 t/h – Ce n'est pas un jouet. Il s'agit d'une machine de production conçue pour les opérations à grande échelle. Nourrissez-le de calcaire toute la journée, tous les jours, et il continue.
Taux de produits en morceaux de 65 à 80 % – C’est le chiffre qui compte le plus pour les producteurs de chaux vive. Plus votre taux de morceaux entrant dans le four est élevé, meilleurs sont vos résultats de calcination et plus la qualité de votre chaux vive est élevée. Avec ce concasseur, vous ne transformez pas votre précieux calcaire en poussière.
Forme de particule cuboïdale uniforme – Le matériau fini a une taille de particule constante et une géométrie cuboïdale optimisée. Ceci est important pour l’alimentation du four : un matériau uniforme calcine uniformément, vous donnant une qualité de chaux vive constante lot après lot.
Ajustement externe non-stop de la taille des particules – Le verrouillage mécanique positif vous permet de calibrer la taille de la décharge sans arrêt. Besoin de modifier les spécifications d'un autre four ou d'une autre commande client ? Ajustez-le à la volée. La production continue de fonctionner pendant que vous vous adaptez.
Coûts de maintenance réduits de 40 % – Intervalles de maintenance prolongés et dents de concassage durcies qui supportent plus de 3 millions de tonnes de matériaux par cycle de service. Moins d’arrêts, moins de temps d’arrêt, des coûts d’exploitation à long terme réduits.
15 à 30 % de meilleure utilisation des matières premières – Un contrôle avancé de la fragmentation réduit la génération de poudre fine. Moins de déchets signifie des coûts d’approvisionnement en matières premières inférieurs et une opération plus rentable.
Ce concasseur couvre beaucoup de terrain. Voici où cela brille vraiment :
Lignes de production de chaux vive – Concassage primaire du calcaire pour l’alimentation des fours à chaux. Un taux de grumeaux élevé signifie une meilleure calcination et une chaux vive de plus grande valeur. Les fours rotatifs traitant de 200 à 1 200 tonnes par jour nécessitent un dimensionnement constant des aliments : cette machine le fournit.
Fabrication de ciment – Concassage de calcaire pour la production de clinker de ciment. Une taille de particule constante améliore l’efficacité du four et réduit la consommation d’énergie. Un concasseur à deux rouleaux traitant du calcaire de 600 mm à 100 mm dans une cimenterie est une configuration éprouvée.
Préparation du flux métallurgique – Concassage de calcaire et de dolomite pour les opérations de fabrication d’acier et de fusion où un dimensionnement précis est important. Les sidérurgistes ont besoin d'un dimensionnement de flux constant pour le contrôle des scories : cette machine est à la hauteur.
Carrières de granulats à grande échelle – Transformation du calcaire et d’autres roches moyennement dures en granulats de construction. Les grandes mines, les projets hydroélectriques et les installations de recyclage des déchets de construction s'appuient tous sur de grands concasseurs à double rouleau pour le traitement de gros tonnages.
Industrie chimique – Traitement de matières premières comme le trona, le gypse et d’autres minéraux nécessitant une taille de particule contrôlée pour les réactions chimiques. L'écart réglable de 2 mm à 25 mm couvre une large gamme de spécifications d'alimentation chimique.
Production d'électricité – Concassage du charbon et du calcaire pour les systèmes FGD (désulfuration des gaz de combustion) dans les centrales thermiques. Un dimensionnement constant du calcaire améliore l’efficacité de l’élimination du SO₂.
Fabrication du verre – Broyage du calcaire et d'autres matières premières jusqu'à obtenir des tailles de particules constantes pour la préparation des lots de verre.
Recyclage des déchets de construction – Transformation du béton et de la maçonnerie démolis en agrégats réutilisables pour de nouveaux projets de construction. De grands concasseurs à double rouleau ont été déployés à grande échelle dans les opérations de recyclage des déchets de construction.
Projets hydroélectriques – Production d'agrégats pour la construction de barrages et les travaux de bétonnage. Ces projets nécessitent des volumes massifs de matériaux de taille constante, exactement ce que propose ce concasseur.
Production réfractaire – Transformation des matières premières pour les briques et les bétons réfractaires.
Étape 1 : Préparation des aliments – Le calcaire brut entre par un alimentateur vibrant ou un convoyeur à bande. Nous recommandons un dispositif d'élimination du fer en amont pour protéger les rouleaux des dommages causés par le métal. La taille de l'alimentation peut aller jusqu'à 400 mm ou plus selon la configuration.
Étape 2 : Concassage primaire/secondaire – Le matériau entre entre deux rouleaux contrarotatifs. Le mécanisme combiné de cisaillement, de compression et de traction fracture le calcaire proprement. Contrairement aux concasseurs à percussion qui brisent le matériau, cette machine le brise le long des limites naturelles, préservant ainsi l'intégrité des morceaux.
Étape 3 : Contrôle de la taille des particules – Le mécanisme de réglage externe avec verrouillage mécanique positif vous permet de définir la taille de décharge sans arrêter la production. Une fois réglé, le verrou le maintient stable pendant le fonctionnement. Aucune dérive, aucune fluctuation.
Étape 4 : Décharge – Le matériau broyé sort par l’ouverture de décharge. Le taux de produit en morceaux de 65 à 80 % signifie que le matériau envoyé à votre four est principalement du calcaire en morceaux de grande valeur, et non de la poussière sans valeur.
Étape 5 : Alimentation du four – Pour la production de chaux vive, le calcaire broyé va directement au four. Une taille de particule uniforme signifie une calcination uniforme, une teneur plus élevée en CaO et une meilleure qualité de chaux vive.
Étape 6 : Traitement en aval (facultatif) – Pour les applications de granulats, les matériaux peuvent être directement soumis au criblage et à la classification. La forme des particules cuboïdales répond à des normes de construction strictes.
Conception de solutions – Notre équipe d’ingénierie travaille avec vous pour comprendre les caractéristiques de vos matériaux, vos exigences en matière de capacité et vos spécifications de sortie. Nous concevons des solutions de concassage personnalisées comprenant la sélection des équipements, la conception de l'agencement et l'optimisation des processus.
Fabrication d'équipements – Tous les concasseurs sont fabriqués dans des installations certifiées ISO en utilisant des matériaux de haute qualité et un usinage de précision. Chaque unité est soumise à un contrôle de qualité rigoureux et à des tests en usine avant expédition.
Installation et mise en service – Nous fournissons des services de supervision de l’installation et de mise en service sur site. Nos techniciens assurent le bon assemblage, l’alignement et l’étalonnage de tous les composants. Les essais vérifient les performances par rapport aux paramètres spécifiés.
Formation à l'exploitation et à la maintenance – Des programmes de formation complets pour vos opérateurs et votre personnel de maintenance couvrent les procédures d'exploitation appropriées, le remplacement des rouleaux, l'ajustement des écarts et les calendriers d'entretien de routine.
Externalisation de la maintenance – Pour les clients qui souhaitent se concentrer sur la production de base, nous proposons une externalisation complète de la maintenance. Nos techniciens s'occupent de tous les entretiens de routine, remplacements de rouleaux, inspections de roulements et réparations d'urgence, garantissant ainsi une disponibilité maximale de l'équipement.
Tarmac Buxton Lime & Cement est le plus grand producteur de chaux et de produits à base de chaux de haute qualité au Royaume-Uni. Ils ont récemment installé deux concasseurs à double rouleau BJD (modèles 75x75 à entraînement hydraulique, un avec rouleaux dentés et un avec rouleaux lisses) sur leurs sites de Hindlow et Tunstead. Les unités fonctionnent 24 heures sur 24, produisant 330 tonnes de chaux par jour à partir d'un apport de calcaire en morceaux de 40 mm. La chaux vive est utilisée dans des applications industrielles telles que la sidérurgie et la fabrication de blocs de construction en béton.
Commentaires des clients : Ian Andrews, chef de projet de Tarmac, a commenté : « Les doubles rouleaux BJD fonctionnent selon les attentes. En fait, tout le monde chez BJD Crushers a bien performé tout au long du processus. Dès le début, ils étaient disposés à effectuer une série d'essais, dont nous avons été témoins chez Tarmac, en utilisant une machine d'essai de rouleaux pour déterminer une spécification de machine qui satisfaisait nos exigences précises en matière de produit ».
L'entreprise italienne Bedeschi a signé un contrat pour la fourniture d'une unité de concassage à double rouleau et des panneaux de commande correspondants pour une usine de chaux vive en construction à Hoa Binh, dans le nord du Vietnam. L’unité a été construite par un producteur de ciment local et a démarré mi-2020. Cela démontre la demande mondiale de solutions fiables de concassage à double rouleau dans la production de chaux vive.
Firering Strategic Minerals plc rénove une usine de chaux vive en Zambie dans le but de démarrer une production progressive. Les modifications de l'usine de concassage sont pleinement opérationnelles, avec un schéma de flux optimisé pour une production efficace de matière première du four dans la fraction granulométrique appropriée. Le concassage du calcaire de qualité correcte a commencé pour construire une pile d'alimentation du four avant la cuisson du four 1. L'opération produit une alimentation du four avec une fraction granulométrique de -90 mm à 60 mm.
Le concasseur à double rouleau à taux forfaitaire élevé pour l'extraction de chaux vive de calcaire utilise un mécanisme combiné de cisaillement, de compression et de traction qui fracture le calcaire proprement le long des limites naturelles, contrairement aux concasseurs à marteaux qui brisent le matériau en poussière. Les producteurs de chaux vive ont besoin de calcaire en morceaux pour entrer dans le four, car les fines calcinent de manière inégale et réduisent la teneur en CaO dans le produit final. Notre concasseur fournit un taux de produits en morceaux de 65 à 80 %, ce qui signifie plus de matériaux de grande valeur et moins de déchets.
Le concasseur à rouleaux robuste pour le traitement des agrégats de carrière de 900 TPH est fondamentalement différent des concasseurs à percussion. Les concasseurs à percussion brisent les matériaux avec des marteaux à grande vitesse, créant ainsi beaucoup de fines et de poussières. Notre concasseur à double rouleau applique des forces de compression et de cisaillement contrôlées, préservant ainsi l’intégrité des mottes. Pour les producteurs de chaux vive, cette différence est énorme : un taux forfaitaire plus élevé signifie une meilleure calcination, une meilleure qualité de chaux vive et plus de revenus par tonne de chaux traitée.
Notre concasseur à double rouleau pour usine de calcination de calcaire durable offre des coûts de maintenance 40 % inférieurs à ceux des conceptions de concasseurs conventionnelles. Les dents de concassage durcies supportent plus de 3 millions de tonnes de matériaux par cycle de service. La conception modulaire des dents signifie que vous remplacez les dents individuelles lorsqu'elles s'usent, et non le rouleau entier. Ajoutez à cela une meilleure utilisation des matières premières de 15 à 30 % grâce à une génération réduite de fines, et le coût total de possession est nettement inférieur à celui des concasseurs à marteaux ou des impacteurs.
Chaque opération est différente : qualité du calcaire, besoins en capacité, type de four, spécifications de rendement. Nous pouvons vous aider à choisir le modèle et la configuration adaptés à vos besoins spécifiques.
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