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Type de paiement:L/C,T/T,D/P
Incoterm:CFR,FOB,CIF,EXW,FAS,FCA
Quantité de commande minimum:1 Set/Sets
transport:Ocean
Hafen:Qingdao
Modèle: Double Roll Crusher
marque: Zhongyu Dingli
Origin: Chine
Certification: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industrie Applicable: Travaux de construction, Énergie et mines
Où Fournir Des Services Locaux (dans Quels Pays Existe-t-il Des Points De Service à L'étranger): Russie, Indonésie
Statut: Nouveau
Types De: Broyeur à rouleaux
Type De Moteur: Moteur à courant alternatif
Lieu D'origine: Chine
Période De Garantie: 1,5 ans
Type De Marketing: autre
Rapport D'essai Mécanique: Fourni
Inspection D'usine Vidéo: Fourni
Période De Garantie Des Composants De Base: 1,5 ans
Composants Principaux: Moteur, Moteur
Argument De Vente Principal: Grande productivité
transport: Ocean
Lieu d'origine: Chine
Certificats : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: Qingdao
Type de paiement: L/C,T/T,D/P
Incoterm: CFR,FOB,CIF,EXW,FAS,FCA
Si vous travaillez dans le traitement de matériaux mi-durs, qu'il s'agisse de calcaire pour les granulats de construction, de charbon pour la production d'électricité ou de gypse pour les minéraux industriels, vous connaissez le sujet. Vous avez besoin d’un broyeur qui fonctionne jour après jour sans surveillance constante. Vous avez besoin d’une taille de particule constante, et non d’une machine qui s’écarte des spécifications au milieu d’un quart de travail. Et vous ne voulez certainement pas changer de rouleau tous les quelques mois.
Notre concasseur à double rouleau de la série DLPG est conçu exactement pour cela. Plus de 30 ans d'expérience en technologie de concassage ont été consacrés à cette machine. L'entraînement indépendant à double rouleau vous offre une force d'écrasement équilibrée et vous permet d'utiliser un ou deux rouleaux en fonction du matériau. Le réglage hydraulique de l'écartement de 2 mm à 25 mm signifie que vous définissez la taille exacte des particules dont vous avez besoin et qu'elle y reste. La capacité varie de 15 à 400 tonnes par heure pour toute la série, soit suffisamment petite pour une exploitation de minéraux spéciaux, suffisamment grande pour une grande carrière de granulats.
Et les chiffres parlent d'eux-mêmes : durée de vie des rouleaux 50 % plus longue que celle des matériaux standards, 40 % de temps d'arrêt en moins pour la maintenance, consommation d'énergie 20 à 25 % inférieure à celle des conceptions conventionnelles. Nous avons réduit le coût total de possession afin que vous puissiez vous concentrer sur la production et non sur les réparations.
Entraînement indépendant à deux rouleaux – Deux moteurs synchronisés alimentent chaque rouleau séparément. Force d'écrasement équilibrée, modes de fonctionnement flexibles (rouleau simple ou double en fonction du matériau) et efficacité 30 % supérieure à celle des conceptions conventionnelles.
Réglage hydraulique de précision de l'écart – Réglage en continu de 2 mm à 25 mm. Répond aux spécifications internationales strictes (ISO 14688) pour les granulats de construction. Réglez-le et oubliez-le : le système hydraulique maintient l'écart stable pendant le fonctionnement.
Action de concassage en trois étapes – Le matériau subit une compression, un cisaillement et un broyage entre des rouleaux contrarotatifs. Rapport de broyage jusqu'à 1:15. La génération d'amendes est minime car vous ne brisez pas le matériau : vous le fracturez proprement le long des limites naturelles.
Faible surconcassage – L’action de concassage contrôlée produit moins de 10 % de fines dans le produit final. Comparez cela aux concasseurs à percussion qui peuvent produire 25 à 30 % de fines. C'est un produit plus vendable et moins de déchets sont éliminés.
Rouleaux en acier allié forgé – revêtement en carbure de tungstène ou segments de dents remplaçables. Durée de vie 50 % plus longue que les matériaux standards. Ces rouleaux prennent un coup et continuent.
Protection contre les surcharges hydrauliques – Rétraction automatique en cas de rencontre avec des objets inécrasables. Empêche les dommages aux arbres et aux roulements. Maintient la production en marche au lieu de l’arrêter à froid.
Cadre renforcé – Boîtier en acier soudé robuste avec nervures de renfort stratégiques. Maintient la rigidité pendant le traitement industriel continu. Niveaux de vibrations et de bruit réduits de 25 %.
Composants d'usure modulaires – Les segments de dents et les doublures latérales remplaçables signifient que vous n'avez pas besoin de remplacer l'ensemble du rouleau en cas d'usure. Temps d'arrêt réduits de 40 %.
Conception étanche à la poussière – Le système d'équilibrage de pression interne empêche la contamination par la poussière des lubrifiants. Durée de vie des roulements prolongée de 40 %. Conforme aux normes environnementales ISO 14001.
Extraction hydraulique des rouleaux – Remplacement sûr et efficace des rouleaux en moins de 2 heures. 60 % de temps de maintenance en moins que les conceptions traditionnelles.
Ce concasseur à double rouleau couvre beaucoup de terrain. Voici où cela brille vraiment :
Production d'agrégats – Transformation du calcaire, de la dolomite et d'autres roches moyennement dures en agrégats de construction. Les applications sur béton et asphalte exigent une taille de particule et une forme cubique constantes. Cette machine offre les deux. Les exploitants de carrières exploitant ces circuits de rouleaux hydrauliques lourds signalent une augmentation immédiate de 35 % du rendement en sable utilisable.
Traitement du charbon – Charbon thermique, charbon à coke, gangue de charbon pour centrales électriques. La faible génération de fines signifie moins de poussière dans le système de manutention et une meilleure efficacité de combustion dans la chaudière. Les usines de préparation du charbon, les cimenteries et les centrales électriques utilisent toutes des concasseurs à rouleaux dentés pour leur capacité à maintenir une taille de décharge uniforme.
Minéraux industriels – Gypse, calcaire et autres minéraux fragiles broyés selon des tailles de particules précises pour les applications de ciment, de produits chimiques et de fabrication. Sel, chaux, verre, kaolin, brique : si c'est friable et moyennement dur, cette machine s'en charge.
Recyclage des déchets de construction et de démolition – Transforme le béton démoli, les broyeurs d'asphalte et les briques en agrégats réutilisables. Le processus de concassage flexible préserve la structure interne des matériaux recyclés, évitant ainsi un concassage excessif qui affecterait les performances. Le mélange d'asphalte recyclé conserve sa granulométrie pour une réutilisation directe dans la réhabilitation des routes, réduisant ainsi les coûts des matières premières de 30 à 50 %.
Opérations minières – Minerai à faible teneur et morts-terrains transformés en produits commercialisables avec une consommation d’énergie minimale. Le mécanisme de cisaillement-compression-traction le rend particulièrement efficace pour les minerais de dureté moyenne.
Centrales à béton commerciales – Production de sable et de granulats manufacturés sans écailles, augmentant directement la résistance à la compression des mélanges de béton finaux.
Installations de mélange d'asphalte – Traitement des revêtements d'asphalte récupérés (RAP) et des agrégats avec un contrôle précis de la taille.
Usines de sable manufacturé – Conversion du gravier en sable de béton à haute adhérence.
Fabrication du verre – Broyage du carbonate de sodium, du calcaire et d'autres matières premières jusqu'à obtenir des tailles de particules constantes.
Production de céramique et de réfractaires – Traitement des argiles, du feldspath et d’autres matières premières céramiques.
Production d'engrais – Broyage de roches phosphatées et d'autres aliments minéraux.
Traitement chimique – Réduction du sel, des produits chimiques et d'autres minéraux industriels selon des spécifications précises.
Centrales électriques – Solutions efficaces de concassage du charbon avec un minimum de fines pour la production d’énergie thermique.
Emplacements éloignés – Une conception à faible entretien et à haute durabilité signifie moins d'appels de service et moins de recours à des techniciens spécialisés.
Étape 1 : Préparation des aliments – La matière première entre via un alimentateur vibrant ou un convoyeur à bande. Nous recommandons un dispositif d'élimination du fer en amont pour protéger les rouleaux des dommages causés par le métal.
Étape 2 : Concassage primaire/secondaire – Le matériau entre entre deux rouleaux contrarotatifs. L'entraînement indépendant à double rouleau offre une force d'écrasement équilibrée. Pour le charbon, la configuration dentée saisit et se fracture efficacement. Pour les granulats, les rouleaux lisses ou segmentés assurent la compression précise nécessaire.
Étape 3 : Réduction en trois étapes – Le matériau subit une compression, un cisaillement et un meulage lorsqu'il se déplace dans l'espace entre les rouleaux. Le taux de concassage peut atteindre jusqu'à 1:15, ce qui signifie une réduction significative de la taille en un seul passage.
Étape 4 : Contrôle de la taille des particules – Le système de réglage hydraulique de l'écart vous permet de régler la taille de décharge de 2 mm à 25 mm. Le verrouillage mécanique positif maintient le réglage stable pendant le fonctionnement. Aucune dérive, aucune fluctuation.
Étape 5 : Protection contre les surcharges – Si un matériau non broyable pénètre dans la chambre, le système hydraulique rétracte automatiquement les rouleaux. Le limiteur de couple et le verrouillage électrique offrent une triple protection. Pas de casse d'arbre, pas de dommages aux roulements.
Étape 6 : Décharge – Le matériau broyé sort par l’ouverture de décharge. La conception étanche à la poussière maintient la chambre du roulement propre. Le système de grattoir autonettoyant minimise l'adhérence du matériau, particulièrement importante avec les matériaux collants ou humides.
Étape 7 : Traitement en aval (facultatif) – Pour de nombreuses applications, la production est directement acheminée vers le processus suivant : usine de lavage, four ou broyeur. La taille uniforme des particules et la faible teneur en fines éliminent souvent le tamisage intermédiaire.
Conception de solutions – Notre équipe d’ingénierie travaille avec vous pour comprendre les caractéristiques de vos matériaux, vos exigences en matière de capacité et vos spécifications de sortie. Nous concevons des solutions de concassage personnalisées comprenant la sélection des équipements, la conception de l'agencement et l'optimisation des processus.
Fabrication d'équipements – Tous les concasseurs sont fabriqués dans des installations certifiées ISO en utilisant des matériaux de haute qualité et un usinage de précision. Chaque unité est soumise à un contrôle de qualité rigoureux et à des tests en usine avant expédition.
Installation et mise en service – Nous fournissons des services de supervision de l’installation et de mise en service sur site. Nos techniciens assurent l'assemblage, l'alignement et l'étalonnage corrects de tous les composants, y compris le système d'écartement hydraulique, la lubrification automatique et les commandes PLC. Les essais vérifient les performances par rapport aux paramètres spécifiés.
Formation à l'exploitation et à la maintenance – Des programmes de formation complets pour vos opérateurs et votre personnel de maintenance couvrent les procédures d'exploitation appropriées, le remplacement des rouleaux, l'ajustement des écarts et les calendriers d'entretien de routine.
Externalisation de la maintenance – Pour les clients qui souhaitent se concentrer sur la production de base, nous proposons une externalisation complète de la maintenance. Nos techniciens s'occupent de tous les entretiens de routine, remplacements de rouleaux, inspections de roulements et réparations d'urgence, garantissant ainsi une disponibilité maximale de l'équipement.
Une carrière près de Melbourne, en Australie, avait besoin de moderniser son circuit de concassage pour répondre à la demande croissante de granulats de construction. Leur équipement existant produisait trop de fines et avait du mal à maintenir une taille de particule constante. Ils ont installé notre concasseur à double rouleau de la série DLPG comme concasseur secondaire dans leur usine fixe.
Résultats : Le contrôle hydraulique de l'espace a réduit considérablement la teneur en matériaux feuilletés. L'exploitation a signalé une augmentation de 35 % du rendement en sable utilisable. Le cadre renforcé et la conception des roulements étanches ont réduit les temps d'arrêt pour maintenance de 40 %. La consommation électrique annuelle a diminué de 22 % par rapport à leur précédent concasseur à percussion.
Une usine de traitement de gypse en Asie du Sud-Est avait besoin d’un contrôle précis de la taille des particules pour sa matière première de fabrication de ciment. Leur concasseur à marteaux produisait des fines excessives, gaspillant du matériel et créant des problèmes de poussière. Ils ont opté pour notre concasseur à double rouleau DLPG avec configuration de rouleaux segmentés.
Résultats : la génération d'amendes est tombée en dessous de 10 %. Le réglage hydraulique de l'écartement de 2 mm à 25 mm leur a donné la flexibilité de basculer entre les spécifications du produit sans changer de machine. Le système de lubrification automatique a réduit le temps de maintenance quotidienne de 30 %. Durée de vie des roulements prolongée de 40 % grâce à la conception étanche à la poussière.
Une centrale thermique avait besoin d'une solution fiable de concassage du charbon pour son système de manutention du charbon. Les concasseurs à marteaux existants généraient trop de fines, ce qui affectait l'efficacité de la combustion et créait des problèmes de gestion des poussières. Ils ont installé notre concasseur à double rouleau DLPG avec une configuration à rouleaux dentés.
Résultats : Taille de décharge uniforme avec un minimum de fines. L'entraînement indépendant à double rouleau fournit une force de concassage équilibrée, même avec différentes tailles d'alimentation. Le système de protection hydraulique contre les surcharges a évité les dommages causés par des objets occasionnels non écrasables dans l'alimentation. L'exploitant a signalé que les intervalles de maintenance étaient considérablement plus longs par rapport à son équipement précédent.
Le concasseur durable à double rouleau destiné au traitement des granulats industriels commence par des rouleaux en acier allié forgé et un revêtement en carbure de tungstène, soit une durée de vie 50 % plus longue que les matériaux standard. Le cadre en acier soudé renforcé avec des nervures de renfort stratégiques maintient la rigidité pendant un fonctionnement continu. La conception étanche à la poussière avec équilibre de pression interne empêche la contamination par le lubrifiant, prolongeant ainsi la durée de vie des roulements de 40 %. Et le système d'extraction hydraulique des rouleaux vous permet de remplacer les rouleaux en moins de 2 heures, soit 60 % de temps d'arrêt en moins que les conceptions traditionnelles.
Oui. La conception autonettoyante avec des rouleaux contrarotatifs et des systèmes de grattoirs minimise l'adhérence et l'accumulation de matériaux. Les performances avec des matériaux collants ou humides sont améliorées de 40 % par rapport aux conceptions de concasseurs fixes. Le concasseur à rouleaux robuste pour équipement de concassage de minéraux de charbon gère une teneur en humidité allant jusqu'à 20 % sans les problèmes de colmatage qui affligent les concasseurs à marteaux et les impacteurs.
Notre concasseur à double rouleau pour usine de recyclage de matériaux de construction offre une consommation d'énergie 20 à 25 % inférieure à celle des conceptions conventionnelles. Les coûts de maintenance sont 50 % inférieurs à ceux des conceptions de rouleaux monolithiques, car vous remplacez les segments de dents et les doublures latérales au lieu du rouleau entier. Le système de lubrification automatique centralisé réduit le temps de maintenance de 30 %. Ajoutez à cela la réduction de 40 % des temps d'arrêt grâce aux composants d'usure modulaires et le coût total de possession est nettement inférieur. Plus de 12 000 heures de fonctionnement avant une révision majeure, soit des années de production avec une intervention minimale.
Chaque opération est différente : type de matériau, besoins en capacité, taille d'alimentation, spécifications de sortie, conditions du site. Nous pouvons vous aider à choisir le modèle et la configuration adaptés à vos besoins spécifiques.
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