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Type de paiement:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Quantité de commande minimum:1 Set/Sets
transport:Ocean
Hafen:qingdao
Modèle: Double Roller Crusher
marque: Zhongyu Dingli
Origin: Chine
Certification: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industrie Applicable: Énergie et mines, Travaux de construction
Statut: Nouveau
Types De: Broyeur à rouleaux
Type De Moteur: Moteur à courant alternatif
Lieu D'origine: Chine
Période De Garantie: 1,5 ans
Rapport D'essai Mécanique: Fourni
Inspection D'usine Vidéo: Fourni
Période De Garantie Des Composants De Base: 1,5 ans
Composants Principaux: Moteur
Argument De Vente Principal: Grande productivité
transport: Ocean
Lieu d'origine: Chine
Certificats : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: qingdao
Type de paiement: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Le charbon et le carbonate de calcium sont deux matériaux on ne peut plus différents, mais ils partagent un point commun : ils sont tous deux difficiles à écraser à grande échelle. Le charbon est fragile mais a tendance à produire des fines excessives qui obstruent les tamis et diminuent la valeur marchande. Le carbonate de calcium est mou mais abrasif et use rapidement les pièces des broyeurs conventionnels. La plupart des concasseurs gèrent l’un ou l’autre, mais pas les deux.
Notre concasseur à double rouleau DL2GPX résout ce problème. Il s'agit d'une machine à haut débit conçue spécifiquement pour le traitement du charbon et du carbonate de calcium, délivrant 400 à 1 000 tonnes par heure. Le mécanisme avancé de concassage en cisaillement, compression et traction vous offre une faible consommation d'énergie sans sacrifier le débit.
Nous sommes une usine à source directe : pas d'intermédiaires, pas de majorations. Vous bénéficiez d’un prix direct usine et d’une assistance technique complète. La machine offre un taux de produits en morceaux qualifiés de 65 à 80 %, de faibles coûts de maintenance et des spécifications personnalisables. Que vous exploitiez une usine de préparation de charbon ou une ligne de production de carbonate de calcium, ce concasseur est conçu pour y faire face.
Ce concasseur à double rouleau couvre une large gamme d'applications :
Usines de préparation du charbon – Concassage primaire et secondaire du charbon brut, garantissant une taille d'alimentation constante pour les opérations de lavage et de tri. Réduit la génération de fines, améliorant la lavabilité et les taux de récupération.
Traitement du carbonate de calcium – Broyage de matières premières de calcaire et de marbre pour la production de carbonate de calcium broyé. La taille de sortie réglable et la faible génération de fines le rendent idéal pour les processus de pré-pulvérisation « écraser-remplacer-broyer ».
Production d'électricité – Concassage du charbon pour les centrales thermiques. Une taille de particule constante améliore l’efficacité de la combustion et réduit le carbone non brûlé dans les cendres volantes.
Cokeries – Préparation du charbon pour les fours à coke. Le taux forfaitaire élevé signifie plus de coke vendable et moins de brise.
Industrie chimique – Traitement de matières premières comme le trona, le gypse et d’autres minéraux nécessitant une taille de particule contrôlée pour les réactions chimiques.
Production de ciment – Concassage de calcaire et d’autres additifs pour l’alimentation des fours à ciment.
Préparation de flux métallurgique – Dimensionnement du calcaire et de la dolomite pour les opérations de fabrication d'acier et de fusion.
Fabrication de briques et de tuiles – Préparation de schiste et d’argile où l’uniformité des particules est importante.
Fabrication du verre – Broyage de carbonate de sodium et d’autres matières premières.
Production d'engrais – Transformation de la roche phosphatée et d'autres aliments minéraux.
Opérations de recyclage – Broyage du béton, des déchets de démolition et d’autres débris de construction en granulats réutilisables.
Construction de routes – Production de granulats classés pour les couches de fondation et de surface des autoroutes.
Mécanisme de concassage efficace – La machine intègre des forces de cisaillement, de compression et de traction. Il ne s'agit pas simplement d'un écrasement par force brute : il s'agit d'une fragmentation contrôlée qui permet d'accomplir le travail avec moins d'énergie. Pour les lignes de charbon et de carbonate de calcium à grande échelle fonctionnant entre 400 et 1 000 TPH, cela signifie une production stable et continue sans pics de puissance.
Production de morceaux à haute valeur commerciale – Le taux de produits en morceaux qualifiés de 65 à 80 % est un gros problème. Le charbon en morceaux coûte plus cher que les amendes. Le carbonate de calcium en morceaux signifie moins de déchets dans le traitement en aval. Vous convertissez une plus grande partie de vos matières premières en produit fini de grande valeur, et non en poussière.
Forme de particule uniforme – Le matériau fini a une taille de particule constante et une structure cuboïde optimisée. Cela est important pour les applications en aval : un matériau uniforme se nourrit mieux, brûle mieux et se traite mieux. Plus besoin de gérer les problèmes en aval causés par une alimentation incohérente.
Ajustement précis de la taille des particules – L'ajustement externe avec verrouillage mécanique positif signifie que vous pouvez calibrer la taille de décharge sans arrêt. Besoin de modifier les spécifications pour une autre commande client ? Affinez-le à la volée. La production continue de fonctionner pendant que vous vous adaptez.
Conception à faible entretien – Les coûts de maintenance sont 40 % inférieurs à ceux des concasseurs à double rouleau conventionnels. Les dents de broyage durcies résistent à plus de 3 millions de tonnes de matériaux par cycle de service. Cela signifie moins d’arrêts, moins de temps d’arrêt et des coûts d’exploitation à long terme réduits.
Meilleure utilisation des matières premières – Le contrôle avancé de la fragmentation réduit la génération de poudre fine de 15 à 30 %. Moins de déchets signifie des coûts d’approvisionnement en matières premières inférieurs et une opération plus respectueuse de l’environnement.
Garantie d'usine Source – Nous sommes l'usine. Des spécifications personnalisées ? Aucun problème. Prix direct usine ? Oui. Un support technique après-vente complet tout au long du cycle de vie de l’équipement ? Absolument. Pas d'intermédiaires, pas de frais supplémentaires, pas de détournement.
Étape 1 : Préparation des aliments – Le minerai de charbon brut ou de carbonate de calcium entre par un alimentateur vibrant ou un convoyeur à bande. Nous recommandons un dispositif d'élimination du fer en amont pour protéger les dents d'écrasement des dommages causés par le métal.
Étape 2 : Concassage primaire – Le matériau entre entre deux rouleaux contrarotatifs. Le mécanisme de cisaillement-compression-traction brise le matériau avec une génération minimale de fines. Les dents de broyage durcies peuvent traiter plus de 3 millions de tonnes par cycle de service.
Étape 3 : Contrôle de la taille des particules – Le mécanisme de décharge réglable de l'extérieur vous permet d'affiner la taille des particules sans arrêter la production. Le verrouillage mécanique positif maintient le réglage stable pendant le fonctionnement.
Étape 4 : Décharge – Le matériau broyé sort par l’ouverture de décharge. La forme et la taille uniformes des particules signifient moins de problèmes de traitement en aval.
Étape 5 : Traitement en aval (facultatif) – Pour certaines applications, la production est directement acheminée vers le processus suivant : usine de lavage, four ou broyeur. Le taux de grumeaux élevé et la taille uniforme éliminent souvent le besoin d’un criblage intermédiaire.
Conception de solutions – Notre équipe d’ingénierie travaille avec vous pour comprendre les caractéristiques de vos matériaux, vos exigences en matière de capacité et vos spécifications de sortie. Nous concevons des solutions de concassage personnalisées comprenant la sélection des équipements, la conception de l'agencement et l'optimisation des processus.
Fabrication d'équipements – Tous les concasseurs sont fabriqués dans des installations certifiées ISO en utilisant des matériaux de haute qualité et un usinage de précision. Chaque unité est soumise à un contrôle de qualité rigoureux et à des tests en usine avant expédition.
Installation et mise en service – Nous fournissons des services de supervision de l’installation et de mise en service sur site. Nos techniciens assurent le bon assemblage, l’alignement et l’étalonnage de tous les composants. Les essais vérifient les performances par rapport aux paramètres spécifiés.
Formation à l'exploitation et à la maintenance – Des programmes de formation complets pour vos opérateurs et votre personnel de maintenance couvrent les procédures d'exploitation appropriées, le remplacement des dents, les mécanismes de réglage et les calendriers d'entretien de routine.
Externalisation de la maintenance – Pour les clients qui souhaitent se concentrer sur la production de base, nous proposons une externalisation complète de la maintenance. Nos techniciens s'occupent de tous les entretiens de routine, remplacements de dents, inspections de roulements et réparations d'urgence, garantissant ainsi une disponibilité maximale de l'équipement.
Le concasseur à double rouleau denté de la série DL2GPX a été spécialement développé pour les opérations de concassage de minerai de fer et de charbon en Inde. Il combine une technologie de fabrication avancée avec une durabilité robuste pour s'adapter aux conditions minières locales difficiles. La machine offre une capacité de 800 à 1 000 TPH avec une taille d'alimentation jusqu'à 400 mm et une taille de sortie jusqu'à 80 mm.
Impact sur le client : L'usine a signalé une production de fines considérablement réduite par rapport à ses précédents concasseurs à marteaux. Le taux élevé de grumeaux a amélioré leur lavabilité et leurs taux de récupération, augmentant directement le rendement du produit commercialisable.
Une usine de traitement de carbonate de calcium en Asie du Sud-Est avait besoin de mettre en œuvre un processus de pré-pulvérisation de type « broyage-remplace-broyage ». Notre concasseur à double rouleau DL2GPX a été installé comme étape de concassage principale avant leurs broyeurs. Le taux de produit en morceaux de 65 à 80 % signifiait que moins de matériaux étaient gaspillés sous forme de poussière et la taille uniforme des particules améliorait l'efficacité du broyeur.
Commentaires des clients : Le directeur de l'usine a signalé que le concasseur avait réduit sa consommation d'énergie de broyage d'environ 15 % car le broyeur traitait des matériaux de taille plus uniforme. Les intervalles de maintenance ont été considérablement allongés par rapport à leur précédent concasseur à percussion.
Une centrale thermique en Chine avait besoin d'une solution fiable de concassage du charbon pour son système de manutention du charbon de 1 000 TPH. Le modèle DL2GPX avec des rouleaux de 1 200 mm × 3 000 mm a été installé. Taille d'alimentation jusqu'à 400 mm, taille de sortie contrôlée à ≤80 mm. La machine fonctionne 24h/24 et 7j/7 avec un temps d'arrêt minimal.
Le concasseur à double rouleau à haute efficacité pour l'extraction de charbon et de carbonate de calcium utilise des forces de cisaillement, de compression et de traction au lieu de l'impact. Un concasseur à marteaux brise le matériau : beaucoup d'impact, beaucoup de fines. Notre machine le brise avec des forces contrôlées, préservant ainsi l'intégrité des morceaux. Ce taux de produits en morceaux de 65 à 80 % signifie un produit plus vendable et moins de déchets. Pour le charbon, cela se traduit directement par des taux de récupération plus élevés dans les installations de lavage. Pour le carbonate de calcium, cela signifie moins de matières perdues sous forme de poussière et une meilleure alimentation du broyeur.
Le concasseur à rouleaux de grande capacité pour le traitement des minéraux de 1 000 TPH est doté de paramètres de décharge réglables de l'extérieur et d'un verrouillage mécanique positif. Vous pouvez calibrer la taille des particules sans arrêter la machine. Besoin d'une spécification différente pour une nouvelle commande ? Affinez-le à la volée. La production continue, vous continuez à gagner de l’argent. Une fois réglé, le verrouillage mécanique le maintient stable : aucune dérive pendant le fonctionnement.
Les dents de concassage durcies de notre concasseur à double rouleau pour usine de préparation de charbon, résistantes à l'usure, peuvent supporter plus de 3 millions de tonnes métriques de débit de matériaux par cycle de service. Cela représente beaucoup de charbon ou de carbonate de calcium avant de devoir penser à leur remplacement. Par rapport aux concasseurs à double rouleaux conventionnels, les coûts de maintenance sont 40 % inférieurs. Moins d’arrêts, moins de temps d’arrêt, moins de coûts à long terme. Nous sommes l'usine : lorsque vous avez besoin de pièces ou d'assistance, vous traitez directement avec la source.
Chaque opération est différente : charbon ou carbonate de calcium, besoins en capacité, taille des aliments, spécifications de production. Nous pouvons vous aider à choisir le modèle et la configuration adaptés à vos besoins spécifiques.
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