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Type de paiement:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Quantité de commande minimum:1 Set/Sets
transport:Ocean
Hafen:qingdao
Modèle: Double Toothed Roll Crusher
marque: Zhongyu Dingli
Origin: Chine
Certification: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industrie Applicable: Travaux de construction, Énergie et mines
Inspection D'usine Vidéo: Fourni
Rapport D'essai Mécanique: Fourni
Période De Garantie Des Composants De Base: 1,5 ans
Composants Principaux: Moteur
Vieux Et Nouveau: Nouveau
Lieu D'origine: Chine
Période De Garantie: 1,5 ans
Argument De Vente Principal: Longue durée de vie
transport: Ocean
Lieu d'origine: Chine
Certificats : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: qingdao
Type de paiement: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Le broyage de matériaux mi-durs est un vieux casse-tête. Le calcaire produit trop de poussière. La gangue de charbon est très abrasive. Le gypse colle à la chambre. Le schiste produit des fines excessives. Chaque matériau a ses propres mauvaises habitudes, et les concasseurs traditionnels n'en traitent généralement qu'un ou deux types : passez à une alimentation différente et soudainement l'efficacité chute, l'usure s'accélère et les blocages deviennent un combat quotidien.
Nous avons construit ce concasseur à rouleaux à double dent pour résoudre ce problème. Il n'est pas conçu pour un seul matériau : il traite le calcaire, le charbon, le gypse, le schiste, les scories, le clinker, le coke et d'autres matériaux moyennement durs (résistance à la compression ≤ 300 MPa) avec des profils de dents interchangeables, un contrôle adaptatif IA et une structure robuste. La production varie de 60 à 220 tonnes par heure en trois niveaux de capacité, chacun avec un réglage en continu. Les rouleaux sont forgés à partir d'acier allié 42CrMo, les roulements sont SKF, le moteur est à fréquence variable et à aimant permanent : tout ce que vous attendez.
Mais voici ce qui compte vraiment : cela permet d'économiser de l'énergie. 18 kWh par tonne, soit près de la moitié de la moyenne du secteur. Cela représente plus de 150 000 kWh économisés par unité et par an. La durée de vie des rouleaux atteint 4 500 heures, vous passez donc d'un changement de rouleaux tous les deux mois à tous les six mois. La qualité du produit s'améliore considérablement et, dans la plupart des cas, vous pouvez ignorer complètement le contrôle secondaire.
Cette machine s'adapte à un large éventail d'opérations :
Concassage de calcaire – Cimenteries, fours à chaux, flux métallurgiques – partout où vous avez besoin d'un taux de morceaux élevé
Charbon et gangue de charbon – Usines de préparation du charbon, cokeries, préparation du combustible des centrales électriques – faible poussière, faible broyage excessif
Traitement du gypse – Gypse naturel, gypse FGD – les dents antiadhésives préviennent les blocages
Fabrication de briques de schiste – Usines de briques et de tuiles – le concassage laminé maintient les fines à un faible niveau
Scories et clinkers – Déchets métallurgiques, concassage fin de clinker de ciment
Concassage du coke – Cokeries, fonderies – calibrage du coke
Granulat de base – Concassage primaire et secondaire de diverses roches mi-dures
La machine fonctionne de manière fiable dans des environnements très humides, sur des sites poussiéreux et à des températures extrêmes allant de -25°C à 75°C. Taille d'alimentation de 50 à 500 mm, sortie de 5 à 50 mm réglable en continu : une machine, plusieurs utilisations.
Trois niveaux de capacité : économique 60 à 100 t/h, standard 101 à 160 t/h, haute efficacité 161 à 220 t/h. Choisissez celui qui correspond à votre production : ne payez pas pour la capacité que vous n'utilisez pas.
Rouleaux personnalisables – Nous adaptons le profil des dents à votre matériau :
Dents antiadhésives recouvertes de carbure de tungstène – pour le gypse, le schiste et d'autres matériaux collants ou sujets aux fines
Dents laminées de haute dureté (HRC 62) – pour le calcaire, la gangue de charbon, les scories et les matériaux abrasifs
Dents standard – pour le charbon, le coke et les aliments réguliers
Diamètres de rouleaux de 600 à 1 200 mm, roulements SKF évalués pour une charge supérieure à 120 MPa.
De réelles économies d'énergie – 18 kWh par tonne, soit 30 à 50 % de moins que les concasseurs à marteaux ou les concasseurs à percussion. À 100 000 tonnes par an, cela représente plus de 100 000 kWh économisés, soit suffisamment pour être amorti uniquement en factures d'électricité.
Durable, moins de temps d'arrêt – Durée de vie de 4 500 heures, contre 1 500 heures sur les modèles conventionnels. Le remplacement des rouleaux s'effectue tous les deux à six mois : moins de main d'œuvre, moins de pièces de rechange.
Qualité du produit – Taux de forfaitaire élevé pour le calcaire, taux de qualification du gypse en hausse de 82 % à 98 %, surconcassage des schistes inférieur à 5 %. Dans la plupart des cas, vous ignorez complètement le contrôle secondaire : le matériel passe directement au processus suivant.
Antiblocage – Le port de nettoyage automatique réduit l’élimination des blocages d’une heure à cinq minutes. Plus besoin de grimper à l'intérieur avec un levier : plus sûr et plus rapide.
Alimentation – Un alimentateur vibrant ou un convoyeur à bande fournit une alimentation uniforme. Nous recommandons un déferreur en amont pour protéger les plaques dentées des traces de métal.
Concassage – Le matériau entre entre les deux rouleaux contrarotatifs et est écrasé par compression et cisaillement. La conception des dents à pas variable donne aux fines de la place pour s'échapper, empêchant ainsi leur tassement. Différents profils de dents disponibles pour différents matériaux.
Réglage de la taille – Sortie de 5 à 50 mm réglable en continu. Le système AI ajuste la vitesse du rouleau en fonction de la charge pour maintenir la taille des particules constante.
Décharge – Le matériau broyé sort par le bas. Si un blocage se produit, le port de nettoyage automatique le supprime en cinq minutes.
Post-traitement – Dans la plupart des cas, le produit fini est directement utilisé sans examen secondaire.
Conception de solutions – Nos ingénieurs travaillent avec vous sur la planification des processus, la sélection des équipements et la disposition pour s'assurer que le concasseur s'adapte parfaitement à votre ligne de production.
Fabrication – Construit dans des installations certifiées ISO. Chaque unité est testée avant expédition, avec un rapport de test inclus.
Installation et mise en service – Nous envoyons des techniciens sur votre site pour la supervision de l'installation, l'alignement, le câblage, l'étalonnage et les essais jusqu'à ce que vous soyez opérationnel.
Formation – Nous formons vos opérateurs et votre équipe de maintenance sur la façon de faire fonctionner la machine, d’ajuster les paramètres, de remplacer les plaques dentées et d’effectuer l’entretien de routine.
Externalisation de la maintenance – Si vous ne souhaitez pas conserver votre propre équipe de réparation, nous signerons un contrat de service : inspections régulières, remplacement de pièces, réparations d'urgence. Vous vous concentrez sur la production ; nous nous chargeons de l'entretien.
Mine de gypse du Brésil – Avant : 8 heures d’arrêt de blocage par mois. Après : moins de 0,3 heure. Augmentation annuelle des revenus de près de 100 000 RMB. Cycle de remplacement des rouleaux prolongé de 2 mois à 6 mois.
Mine de calcaire domestique – Débit de 150 t/h, consommation électrique de 17,8 kWh/tonne, rendement de 20 à 40 mm avec un taux forfaitaire de plus de 90 %, allée directement au four à chaux sans criblage.
Usine de briques de schiste d’Asie du Sud-Est – Production annuelle de 60 millions de briques standard. Le taux de surécrasement est passé de 15 % à 4 %, le criblage éliminé et la consommation d'énergie réduite de moitié.
Projet d'agrégats de base routière en Afrique – Aucun signal réseau sur site – le mode hors ligne a fonctionné 120 heures en continu. Sortie 5–50 mm réglable, fourni à la fois en matériaux de sous-couche et de couche de surface. CE et SONCAP ont réussi du premier coup.
Outre le gypse et le schiste, notre concasseur à rouleaux à double denture pour la construction minière à économie d'énergie traite le calcaire, le charbon, la gangue de charbon, les scories, le clinker, le coke et d'autres matériaux moyennement durs. Nous adaptons le profil des dents à votre alimentation spécifique : dites-nous simplement ce que vous broyez et nous vous recommanderons la bonne configuration.
Notre concasseur à rouleaux pour le traitement des minéraux haute capacité réglable vous offre un réglage en continu de 5 à 50 mm. Vous ajustez l’écartement des rouleaux hydrauliquement ou mécaniquement, et le système AI adapte automatiquement la vitesse optimale. Une fois que vous l’avez réglé, il reste stable : vous n’avez pas besoin de le peaufiner pendant la production.
Notre concasseur à rouleaux dentés pour matériaux de construction résistants à l'usure utilise 18 kWh/tonne, tandis que les concasseurs à marteaux et à percussion fonctionnent généralement au-dessus de 30 kWh. À 100 000 tonnes par an, cela représente 120 000 kWh économisés, soit environ 85 000 RMB de coûts d'électricité aux tarifs industriels. Ajoutez à cela moins de changements de rouleaux, moins de temps d'arrêt et des coûts de main-d'œuvre réduits, et vous obtenez facilement plus de 200 000 RMB d'économies annuelles.
Chaque opération est différente : type de matériau, besoins en capacité, conditions du site. Nous pouvons vous aider à sélectionner le modèle, la configuration dentaire et la configuration du processus appropriés.
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