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Type de paiement:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Quantité de commande minimum:1 Set/Sets
transport:Ocean
Hafen:qingdao
Modèle: Double Roll Crusher
marque: Zhongyu Dingli
Origin: Chine
Certification: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industrie Applicable: Énergie et mines, Travaux de construction
Inspection D'usine Vidéo: Fourni
Rapport D'essai Mécanique: Fourni
Période De Garantie Des Composants De Base: 1,5 ans
Composants Principaux: Moteur
Vieux Et Nouveau: Nouveau
Lieu D'origine: Chine
Période De Garantie: 1,5 ans
Argument De Vente Principal: Longue durée de vie
transport: Ocean
Lieu d'origine: Chine
Certificats : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: qingdao
Type de paiement: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Le gypse et le schiste sont des matériaux délicats. Le gypse est fragile et se brise facilement, mais il est collant : il s'accroche à la chambre de broyage et s'accumule jusqu'à ce que la machine se bloque. Le schiste est stratifié et dur, mais il produit trop de poudre fine qui obstrue les tamis et crée des problèmes de poussière. Les concasseurs traditionnels ont du mal avec les deux. Vous vous retrouvez avec des factures d’énergie élevées, une usure rapide des pièces ou des temps d’arrêt constants pour éliminer les blocages.
Nous avons conçu ce concasseur à rouleaux à double dent spécifiquement pour résoudre ces problèmes. Il utilise des dents biomimétiques à pas variable et un système de contrôle de charge IA. La production varie de 60 à 220 tonnes par heure, ce qui convient donc aux petites mines de gypse, aux usines de briques de schiste et aux lignes de production de granulats routiers.
Capacité et flexibilité – La production est réglable en continu entre 60 et 220 tonnes par heure. Trois modèles sont disponibles : Économie (60 à 100 t/h), Standard (101 à 160 t/h) et Haute efficacité (161 à 220 t/h). Vous choisissez celui qui correspond à vos besoins de production, sans payer pour la capacité que vous n'utilisez pas.
Traitement des rouleaux spécifique au matériau – Les rouleaux sont traités différemment en fonction de ce que vous écrasez. Pour le gypse, nous utilisons des dents en carbure de tungstène avec revêtement antiadhésif qui empêchent le matériau de coller. Pour le schiste, nous utilisons des dents de concassage de haute dureté avec une dureté de pointe HRC 62 qui pelent le matériau couche par couche au lieu de le réduire en poussière. Les corps des rouleaux sont forgés en acier 42CrMo, avec des diamètres de 600 à 1200 mm. Les roulements sont des roulements à rouleaux auto-alignants SKF conçus pour une capacité de charge supérieure à 120 MPa.
Économies d'énergie – Cette unité utilise seulement 18 kWh par tonne. Comparez cela à la moyenne du secteur et vous économisez plus de 150 000 kWh par an. Pour une entreprise de taille moyenne, cela représente de l'argent réel dans votre poche chaque année. Les concasseurs à double rouleau consomment généralement 30 à 50 % d’énergie en moins que les concasseurs à cône.
Longue durée de vie – Les rouleaux dentés durent jusqu'à 4 500 heures, soit environ trois fois plus longtemps que les concasseurs traditionnels. Cela signifie moins de remplacements, moins de temps d'arrêt et des coûts de maintenance réduits tout au long de la durée de vie de la machine.
Qualité du produit – L’uniformité du broyage du gypse s’améliore de 40 %. Le taux de surconcassage des schistes reste inférieur à 5 %. Dans la plupart des cas, vous n'aurez pas besoin d'un filtrage secondaire : le résultat est prêt à l'emploi.
Le système utilise des capteurs et des caméras pour surveiller 12 paramètres principaux en temps réel : vitesse, charge, température des roulements, taille des particules, etc. Lorsque la charge fluctue, il s'adapte dans les 20 secondes pour éviter les arrêts en cas de surcharge.
Il vous avertit rapidement de l'usure des dents et de l'augmentation de la température des roulements jusqu'à 8 heures à l'avance, afin que vous puissiez planifier l'entretien avant que quelque chose ne se brise. Le système prend en charge la transmission de données 5G, 4G, Wi-Fi et hors ligne, avec 120 heures de capacité de stockage hors ligne. Les alertes vocales sont disponibles en anglais, espagnol et portugais. Vous pouvez également contrôler la machine à distance via une application mobile : un opérateur peut gérer plusieurs unités depuis une salle de contrôle.
Nous proposons des options d’achat flexibles pour réduire la barrière à l’entrée :
Trois niveaux de capacité : Économie (60 à 100 t/h), Standard (101 à 160 t/h) et Haute efficacité (161 à 220 t/h)
Location sans acompte – Taux d’intérêt mensuel de 0,15 %, avec des durées allant jusqu’à 60 versements
Mise à niveau de l'équipement existant – Une solution à rouleau unique ne coûte que 20 % du prix d'une nouvelle machine et augmente la capacité de 50 %
Certifications gratuites – Certifications CE, SONCAP et IEC fournies avec chaque achat, ainsi qu'une boîte à outils d'installation et le premier jeu de pièces de rechange résistantes à l'usure
Le prix ne représente que 30 % du matériel allemand importé comparable. Vous obtenez des performances de niveau allemand à une fraction du prix.
Nous fournissons des services d'inspection des matériaux 24 heures sur 24, une analyse sur site et une conception de processus. Une formation à la maintenance VR est disponible, comprenant des conseils d'installation 3D et des didacticiels d'exploitation virtuels. Nous fournissons également des paramètres de jeu dent à rouleau et des manuels d'utilisation spécialement adaptés aux applications de gypse et de schiste.
L'équipement est conforme aux normes internationales, notamment EU CE, African SONCAP et Southeast Asian IEC.
Usines de transformation du gypse
Usines de briques de schiste
Lignes de production de granulats stabilisés sur base routière
Projets de concassage de matériaux de construction de petite et moyenne taille
Environnements très humides ou poussiéreux
Étape 1 : Préparation de l'alimentation – Le gypse brut ou le schiste est introduit dans le concasseur via un alimentateur vibrant ou un convoyeur à bande. Un dispositif d'élimination du fer est recommandé en amont pour protéger les plaques dentaires des dommages causés par le métal.
Étape 2 : Concassage – Le matériau entre dans la chambre de concassage entre deux rouleaux dentés contrarotatifs. La conception des dents biomimétiques à pas variable offre plus d'espace de fuite pour le matériau pendant le concassage, empêchant ainsi la poudre fine de rester piégée. Pour le gypse, le revêtement en carbure de tungstène empêche le collage. Pour le schiste, les dents à haute dureté pèlent plutôt que se brisent, ce qui maintient le sur-écrasement en dessous de 5 %.
Étape 3 : Contrôle de la taille des particules – La taille de sortie est réglable en continu entre 5 et 50 mm. Le système s'adapte automatiquement lorsque la dureté du matériau ou l'humidité change, maintenant une taille de particule constante sans intervention manuelle.
Étape 4 : Protection contre les surcharges – Le système de contrôle AI surveille la charge en temps réel. Si un matériau non broyable pénètre dans la chambre, le système ajuste la vitesse du rouleau dans les 20 secondes pour éviter un arrêt en cas de surcharge.
Étape 5 : Décharge – Le matériau broyé sort par l’ouverture de décharge. Le résultat ne nécessite généralement aucun criblage secondaire, grâce à la taille uniforme des particules.
Conception de solutions – Nous ne vous vendons pas seulement une boîte d'acier. Nos ingénieurs travaillent avec vous dès le début : planification de la configuration, exigences de gradation, objectifs en matière de forme des particules. Nous concevons une solution de concassage sur mesure adaptée à votre opération spécifique.
Fabrication d'équipements – Toutes les unités sont fabriquées dans des installations certifiées ISO. Chaque machine est testée avant l'expédition pour garantir qu'elle répond aux spécifications de performances.
Installation et mise en service – Nous envoyons des techniciens sur votre site pour superviser l'installation et la mise en service. Ils gèrent l'assemblage, l'alignement, l'étalonnage et les essais jusqu'à ce que la machine produise conformément aux spécifications.
Formation – Nous formons vos opérateurs et votre équipe de maintenance jusqu'à ce qu'ils soient confiants. Les sujets comprennent le bon fonctionnement, le remplacement de la plaque dentaire, le réglage de l'écartement des rouleaux et l'entretien de routine.
Externalisation de la maintenance – Si vous préférez ne pas avoir d'équipe de réparation en interne, nous pouvons signer un contrat de service. Nos techniciens effectuent des inspections régulières, le remplacement des pièces et les réparations d'urgence. Vous vous concentrez sur la production ; nous nous chargeons de l'entretien.
Une mine de gypse au Brésil était confrontée à de fréquents blocages. Ils avaient au moins 8 heures d'arrêt par mois simplement pour éliminer les bourrages. Après le passage à notre concasseur à rouleaux à double dent, le temps d'arrêt mensuel est tombé à moins de 0,3 heure. Cela s'est traduit par près de 100 000 RMB de revenus annuels supplémentaires. Les cycles de remplacement des rouleaux sont passés de deux à six mois.
Commentaires clients : Le client brésilien avait besoin d'une solution robuste pour la réduction des matériaux. Après des recherches approfondies, ils ont sélectionné notre concasseur avancé à double rouleau. La conception du concasseur s'est avérée idéale pour réduire efficacement les matériaux durs.
Une usine de briques de schiste en Asie du Sud-Est devait réduire le broyage excessif. Leur équipement existant produisait trop de poudre fine, ce qui impliquait un gaspillage de matière et des étapes de criblage supplémentaires. Notre machine à dents de concassage laminées (HRC 62) a maintenu le surconcassage en dessous de 5 %. Le matériau fini allait directement à la presse à briques sans criblage. La consommation d'énergie était de 18 kWh/tonne, soit près de la moitié de la moyenne du secteur.
Un producteur africain de granulats avait besoin d'équipements pour les matériaux de base des routes. Le site n'était pas couvert par un réseau, ce qui excluait de nombreux concasseurs modernes. Le mode hors ligne de notre machine (120 heures de fonctionnement continu sans réseau) était parfaitement adapté. Le projet a obtenu les certifications CE et SONCAP du premier coup. Le débit réglable en continu de 5 à 50 mm répond aux exigences en matière de matériaux de sous-couche et de couche de surface.
R : Les matériaux collants sont un problème courant avec les concasseurs à double rouleau à économie d'énergie ordinaires pour les équipements miniers de schiste de gypse, car les dents uniformément espacées piègent la poudre fine. Notre machine utilise une conception de dents biomimétiques à pas variable : grandes et petites dents alternées, donnant au matériau plus d'espace pour s'échapper pendant le concassage. La version en plâtre possède également un revêtement en carbure de tungstène naturellement antiadhésif. Si un blocage se produit, le système AI le détecte et s'ajuste dans les 20 secondes. La plupart des opérateurs déclarent qu’ils n’ont jamais besoin de supprimer manuellement les blocages.
R : Le problème avec le schiste est que les concasseurs à marteaux le réduisent en poussière. Notre concasseur à rouleaux à double denture pour le traitement du gypse à haute capacité utilise des dents de concassage laminées avec une dureté de pointe HRC 62. Au lieu de briser, les dents décollent le schiste couche par couche. Le surconcassage reste inférieur à 5 % : la plupart des opérateurs éliminent entièrement le criblage secondaire. Moins de poussière signifie un environnement de travail plus propre et moins de matériaux gaspillés sous forme de fines.
R : Notre équipement de concassage à double rouleau pour la production de briques de schiste utilise 18 kWh par tonne contre la moyenne de l'industrie de 32 kWh. Cela représente plus de 150 000 kWh économisés chaque année. La durée de vie des rouleaux est de 4 500 heures, soit trois fois plus longue que celle des concasseurs traditionnels, ce qui signifie que vous changez les rouleaux moins souvent. Le prix de la machine ne représente que 30 % de celui des équipements allemands comparables. Ajoutez à cela la réduction des temps d'arrêt et des coûts de maintenance, et le coût total de possession est nettement inférieur. Nous proposons également un crédit-bail sans mise de fonds avec des paiements mensuels aussi bas que 0,15 % d'intérêt.
Chaque opération est différente : type de matériel, besoins en capacité, conditions du site, budget. Nous pouvons vous aider à choisir le modèle et la configuration adaptés à vos besoins spécifiques.
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