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Type de paiement:T/T,L/C,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Quantité de commande minimum:1 Set/Sets
transport:Ocean
Hafen:qingdao
Modèle: Roll crusher
marque: Zhongyu Dingli
Origin: Chine
Certification: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industrie Applicable: Énergie et mines, Travaux de construction
Inspection D'usine Vidéo: Fourni
Rapport D'essai Mécanique: Fourni
Période De Garantie Des Composants De Base: 1,5 ans
Composants Principaux: Moteur
Vieux Et Nouveau: Nouveau
Lieu D'origine: Chine
Période De Garantie: 1,5 ans
Argument De Vente Principal: Grande productivité
transport: Ocean
Lieu d'origine: Chine
Certificats : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: qingdao
Type de paiement: T/T,L/C,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Le gypse et le schiste ressemblent tous deux à de la roche, mais ce sont des bêtes complètement différentes lorsqu'on les passe dans un concasseur.
Le gypse est fragile, se brise facilement, mais il est collant. Il s'accroche aux parois de la chambre de broyage au fur et à mesure, s'accumulant couche après couche jusqu'à ce que le tout se coince. Le schiste, en revanche, est stratifié – dur mais cassant – et produit beaucoup trop de poudre fine, qui obstrue les tamis en un rien de temps. Les concasseurs traditionnels ont du mal avec l’un ou l’autre matériau. Vous obtenez des factures d’énergie élevées, une usure rapide des dents ou des temps d’arrêt constants pour éliminer les blocages.
Nous avons repensé notre concasseur à rouleaux à double dent spécifiquement pour résoudre ces maux de tête. Avec des dents biomimétiques à pas variable et un contrôle de charge AI, il vous donne 60 à 220 tonnes par heure. Il fonctionne pour les mines de gypse, les usines de briques de schiste et les lignes de granulats de base routière. L'uniformité du concassage du gypse s'améliore de 40 % et le surconcassage du schiste reste inférieur à 5 %. Consommation d'énergie ? Seulement 18 kWh par tonne – la moyenne du secteur est de 32 kWh. La durée de vie des rouleaux atteint 4 500 heures et le prix ne représente que 30 % des importations allemandes comparables. Nous avons toutes les certifications EU CE, SONCAP africaine et IEC d'Asie du Sud-Est.
Les broyeurs à rouleaux conventionnels ont des dents régulièrement espacées. Lorsque vous écrasez du gypse, qui est un peu collant, une fine poudre reste emprisonnée dans les espaces entre les dents, s'emballe et finit par recouvrir tout le rouleau.
Nous avons modifié le modèle des dents pour adopter une conception biomimétique à pas variable : grandes et petites dents en alternance, avec un espacement inégal. Cela donne au matériau plus d'espace pour s'échapper lors du broyage, afin que les fines particules ne soient pas coincées. Pour la version en plâtre, nous avons ajouté un revêtement en carbure de tungstène sur la surface des dents, qui est hautement antiadhésif. Pour la version schiste, nous utilisons des dents de concassage laminées avec une dureté de pointe de HRC 62 : elles pelent le schiste couche par couche au lieu de le briser, ce qui permet de limiter le broyage excessif.
Les deux rouleaux sont forgés en acier allié 42CrMo, avec des diamètres de 600 mm à 1 200 mm. Les roulements sont des roulements à rouleaux à auto-alignement SKF évalués pour une capacité de charge supérieure à 120 MPa : ils résistent même à de fortes contraintes.
Les blocages sont le plus grand cauchemar pour tout concasseur à double rouleau. Une fois qu'il se coince, quelqu'un doit grimper à l'intérieur avec un levier et déterrer les choses, ce qui représente une à deux heures de travail misérable.
Nous avons ajouté un port de nettoyage automatique sur le côté de la chambre de concassage. Lorsqu'un blocage se produit, vous ouvrez le port et utilisez un dispositif hydraulique ou pneumatique pour expulser le matériau : environ cinq minutes et vous êtes de nouveau opérationnel. Une conception simple, mais une bouée de sauvetage dans la pratique.
Un client d'une mine de gypse au Brésil connaissait auparavant au moins 8 heures d'arrêt par mois en raison de blocages. Après le passage à cette machine, le temps d'arrêt mensuel est tombé à moins de 0,3 heure. Cela se traduit par près de 100 000 RMB de revenus supplémentaires par an. La durée de vie des rouleaux a également doublé : ils sont passés d'un changement de rouleau tous les deux mois à tous les six mois.
Cette machine fonctionne de manière fiable entre -25°C et 75°C, supportant une humidité élevée dans les mines de gypse et de fortes poussières dans les opérations de schiste. La taille d'alimentation varie de 50 à 500 mm et la taille de sortie est réglable en continu entre 5 et 50 mm. Le taux de réussite du concassage du gypse est passé de 82 % à 98 % : le matériau est prêt à l'emploi, aucun criblage secondaire n'est nécessaire.
Nous proposons trois modèles basés sur le débit :
Économie – 60 à 100 tonnes/heure, idéal pour les petites mines de gypse ou les usines de briques.
Standard – 101 à 160 tonnes/heure, notre best-seller avec le meilleur rapport qualité-prix.
Haute efficacité – 161 à 220 tonnes/heure, pour les lignes de production plus grandes.
Choisissez celui qui correspond à vos besoins de production : vous n'avez pas besoin de payer pour une capacité que vous n'utiliserez pas.
Mine de gypse du Brésil – Auparavant, il y avait au moins 8 heures d'arrêt de blocage par mois. Après le changement, le temps d'arrêt mensuel est tombé à moins de 0,3 heure, ajoutant près de 100 000 RMB de chiffre d'affaires annuel. Cycle de remplacement des rouleaux prolongé de deux mois à six mois.
Usine de briques de schiste d'Asie du Sud-Est – Les dents de concassage laminées maintiennent le sur-concassage en dessous de 5 %. Le matériau fini allait directement à la presse à briques sans criblage. La consommation d'énergie était de 18 kWh/tonne, soit près de la moitié de la moyenne du secteur.
Projet de granulats de base en Afrique – Certification CE et SONCAP obtenue du premier coup. Le débit réglable en continu de 5 à 50 mm couvre à la fois les matériaux de base et de couche de surface.
Nous ne vous vendons pas seulement une boîte d'acier. Dès le début (planification de l'implantation, exigences de gradation, objectifs en matière de forme des particules), nos ingénieurs travaillent avec vous pour concevoir une solution sur mesure. La fabrication a lieu dans des installations certifiées ISO et chaque unité est testée avant expédition. Nous envoyons des personnes sur votre site pour superviser l'installation et la mise en service, et nous formons vos opérateurs et votre équipe de maintenance jusqu'à ce qu'ils soient confiants.
Si vous préférez ne pas avoir d'équipe de réparation en interne, nous pouvons signer un contrat de service : nous enverrons régulièrement nos techniciens pour des inspections, le remplacement de pièces et des réparations d'urgence. Vous vous concentrez sur la production ; nous nous chargeons de l'entretien.
R : Avec les broyeurs ordinaires à double rouleau, les dents sont uniformément espacées, de sorte que la poudre fine reste piégée et s'accumule. Notre concasseur à double rouleau pour équipement d'exploitation minière de schiste de gypse utilise une conception de dents biomimétiques à pas variable : les dents grandes et petites alternent, de sorte que les fines ont de la place pour s'échapper. La version en plâtre possède également un revêtement en carbure de tungstène naturellement antiadhésif. Et si jamais il se bouche, notre port de nettoyage automatique le nettoie en cinq minutes chrono.
R : Le problème avec le schiste est que son broyage le transforme en poussière. Notre broyeur à rouleaux dentés pour le traitement du gypse à économie d'énergie utilise des dents de broyage laminées avec une dureté de pointe HRC 62 : il ne se brise pas, il se décolle. Le surconcassage reste inférieur à 5 %, ce qui est rare dans cette industrie. La sortie est directement utilisée – aucun nouveau filtrage n’est nécessaire.
R : Notre équipement de concassage à double rouleau pour la production de briques de schiste utilise seulement 18 kWh par tonne, contre la moyenne de l'industrie de 32 kWh. Cela représente de sérieuses économies sur un an. De plus, le système d'IA ajuste automatiquement la vitesse de roulement en fonction des conditions du matériau : il ne gaspille jamais d'énergie. La durée de vie des rouleaux est de 4 500 heures, soit le double de celle des produits conventionnels. Vous changez donc les rouleaux deux fois moins souvent et perdez moins de temps de production.
Chaque usine a des besoins en matériaux, en capacité et en conditions de site différents. Nous pouvons dimensionner la machine qui vous convient : il vous suffit de nous contacter. Envoyez-nous des échantillons et nous effectuerons des tests, ou planifiez une réunion en ligne pour discuter de vos besoins. Laissez nos ingénieurs vous simplifier la tâche lors du concassage du gypse ou du schiste.
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