Équipement de concassage spécialisé pour le gypse et le schiste
Le gypse et le schiste peuvent tous deux ressembler à de la roche, mais ils présentent chacun des défis uniques lorsqu'ils sont concassés. Le gypse est fragile et se brise facilement, mais il a tendance à coller aux parois de la chambre de concassage, provoquant de graves blocages. Le schiste est stratifié, dur et cassant, mais il a tendance à produire une poudre fine excessive, qui obstrue les mailles du tamis. Les concasseurs traditionnels peinent à gérer ces matériaux, ce qui entraîne une consommation d'énergie élevée, une usure rapide des rouleaux dentés ou des arrêts fréquents pour débouchage. Notre concasseur à rouleaux à double dent a été repensé spécifiquement pour résoudre ces problèmes. Doté de profils de dents biomimétiques à pas variable et d'un contrôle de charge par IA, il atteint une production horaire de 60 à 220 tonnes et est spécialement conçu pour les mines de gypse, les usines de briques de schiste et les lignes de production de granulats de base routière. Il améliore l'uniformité de la production de concassage de gypse de 40 %, maintient le taux de surconcassage du schiste en dessous de 5 % et ne consomme que 18 kWh par tonne de matériau, contre une moyenne de 32 kWh dans l'industrie. La durée de vie des rouleaux dentés a été étendue à 4 500 heures et le prix ne représente que 30 % de celui des équipements allemands importés. Il a obtenu les certifications UE CE, SONCAP africaine et CEI d’Asie du Sud-Est.
Profil dentaire biomimétique à pas variable : le gypse ne colle pas, le schiste ne se bouche pas
Les broyeurs à rouleaux de dents conventionnels comportent des dents régulièrement espacées. Lors du traitement de matériaux légèrement collants comme le gypse, la poudre fine reste facilement piégée dans les espaces entre les dents, s'accumulant jusqu'à ce qu'elle recouvre finalement tout le rouleau. Nous avons modifié la conception des dents en une configuration biomimétique à pas variable, inspirée des modèles de disposition des dents de certains animaux, où l'espacement entre les dents n'est pas uniforme, avec des dents grandes et petites disposées en alternance. Cette conception offre plus d’espace de fuite pour le matériau pendant le processus de concassage, empêchant ainsi la poudre fine de rester piégée. Les rouleaux à dents du modèle spécifique au plâtre sont recouverts d'une couche de carbure de tungstène, qui offre d'excellentes performances anti-adhésives. Le modèle spécifique au schiste est doté de dents de concassage laminées avec une dureté de pointe de HRC 62, qui pelent le schiste couche par couche plutôt que de l'écraser, réduisant ainsi considérablement les taux de surconcassage. Les rouleaux doubles sont forgés à partir d'acier allié 42CrMo, avec des diamètres de rouleaux allant de 600 mm à 1 200 mm. Les roulements sont des roulements à rouleaux auto-alignants SKF avec une capacité de charge supérieure à 120 MPa, garantissant la fiabilité même dans des conditions de charge élevée.
Port de dégagement automatique des blocages de matériaux : réduction du temps de résolution des blocages d'une heure à cinq minutes
Les blocages de matériaux constituent la plus grande préoccupation des concasseurs à rouleaux à double dent. Lorsqu'un blocage se produit, un opérateur doit ramper à l'intérieur et utiliser un levier pour le dégager, un processus qui peut prendre une à deux heures. Nous avons conçu un port automatique de dégagement du blocage du matériau sur le côté de la chambre de concassage. Lorsqu'un blocage survient, l'ouverture du port et l'utilisation d'un dispositif hydraulique ou pneumatique permettent d'évacuer le matériau accumulé en cinq minutes environ. Cette conception peut paraître simple, mais elle s’avère inestimable en pratique. Un client au Brésil a signalé qu'avant d'utiliser cette machine, il était confronté à au moins 8 heures d'arrêt par mois en raison de blocages. Après le passage à cette machine, le temps d'arrêt mensuel est tombé à moins de 0,3 heure, ce qui a entraîné une augmentation annuelle des revenus de près de 100 000 yuans. La résistance à l'usure des rouleaux dentés a également doublé par rapport aux produits traditionnels, prolongeant l'intervalle de remplacement de tous les deux mois à tous les six mois et réduisant considérablement les temps d'arrêt pour maintenance. L'équipement fonctionne de manière fiable à des températures allant de -25 °C à 75 °C, résistant à l'humidité élevée des mines de gypse et aux environnements très poussiéreux des mines de schiste. Il traite des matières premières de 50 à 500 mm et la taille du produit fini peut être ajustée en continu entre 5 et 50 mm. Le taux de réussite du concassage du gypse est passé de 82 % à 98 % et le matériau de sortie est prêt à être utilisé immédiatement sans avoir besoin d'un criblage secondaire.
Adaptation de la charge par l'IA : un opérateur gère huit machines
Cette machine est équipée d'un système de contrôle intelligent alimenté par l'IA. Des capteurs surveillent douze paramètres en temps réel, notamment la vitesse des rouleaux dentés, la pression de charge et la température des roulements, et le système comprend plus de 40 modèles de concassage spécialisés pour le gypse et le schiste. Lorsque la dureté ou la teneur en humidité de la matière première change, le système ajuste automatiquement la vitesse du rouleau dans les 20 secondes pour éviter les arrêts en cas de surcharge. La précision de l’alerte précoce est de 100 %, sans fausse alarme à ce jour. Il prend en charge quatre modes de communication : 5G, 4G, Wi-Fi et hors ligne. Même dans les mines éloignées sans signaux réseau, le mode hors ligne permet un fonctionnement continu pendant 120 heures. Grâce à une application mobile, les utilisateurs peuvent démarrer et arrêter l'équipement à distance, afficher les données opérationnelles et recevoir des alertes de panne. Les alertes vocales sont disponibles en anglais, espagnol et portugais. Un seul opérateur dans la salle de contrôle peut gérer huit unités simultanément, réduisant ainsi les coûts de main d'œuvre de 75 %. Le système peut également prédire les pannes potentielles, telles que l'usure des rouleaux dentés et l'augmentation de la température des roulements, jusqu'à huit heures à l'avance, repoussant de manière proactive les calendriers de maintenance pour éviter les pannes soudaines des équipements.
Trois configurations de capacité de production avec un seuil d'entrée bas
Nous proposons trois niveaux en fonction de la capacité de traitement. Le modèle Economy traite 60 à 100 tonnes par heure, adapté aux petites mines de gypse ou aux briqueteries. Le modèle Standard gère de 101 à 160 tonnes par heure et constitue notre option la plus populaire. Le modèle haute efficacité traite 161 à 220 tonnes par heure, adapté aux lignes de production d'une certaine taille. Les clients peuvent choisir en fonction de leurs besoins spécifiques en matière de production, évitant ainsi d'avoir à payer un supplément pour la capacité inutilisée.
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