Modèle: Double Roll Crusher
marque: Zhongyu Dingli
Origin: Chine
Certification: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industrie Applicable: Travaux de construction, Énergie et mines
Inspection D'usine Vidéo: Fourni
Rapport D'essai Mécanique: Fourni
Période De Garantie Des Composants De Base: 1,5 ans
Composants Principaux: Moteur
Vieux Et Nouveau: Nouveau
Lieu D'origine: Chine
Période De Garantie: 1,5 ans
Argument De Vente Principal: Facile à utiliser
Capacité d'approvisionnement et informa...
transport: Ocean
Lieu d'origine: Chine
Certificats : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: qingdao
Type de paiement: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Concasseur à double rouleau pour le calcaire et le charbon
Dans les industries de traitement de la chaux vive et de concassage du charbon, la teneur en morceaux est un indicateur critique. Un excès de poudre réduit la valeur marchande et augmente la génération de poussière pendant le transport. Par rapport aux concasseurs à marteaux, le principal avantage des concasseurs à double rouleau est un broyage excessif minimal, ce qui entraîne une proportion élevée de produit fini grumeleux. Notre concasseur à double rouleau est spécialement conçu pour le calcaire et le charbon, ce qui le rend particulièrement adapté au traitement de la chaux vive. Il dispose d'une structure d'assemblage modulaire pour un entretien facile ; les plaques dentaires sont fabriquées en acier à faible teneur en carbone très résistant à l'usure pour une durée de vie prolongée ; l'écartement des rouleaux est réglable en trois étapes pour garantir une taille de particule de sortie stable ; et il est équipé d'un coupleur hydraulique à limitation de couple, de roulements à triple étanchéité et d'un système de lubrification automatique. Combinant durabilité, facilité d’entretien et stabilité opérationnelle, c’est un choix pratique pour les industries des matériaux de construction et minières.
Conception modulaire : remplacez les plaques dentaires en une demi-journée sans arrêt
La tâche de maintenance la plus fréquente sur les concasseurs à double rouleau consiste à remplacer les plaques dentées. Dans les modèles traditionnels, les plaques dentées sont soudées en permanence aux rouleaux. Lorsqu'il est usé, le rouleau entier doit être retiré, les anciennes dents coupées avec un chalumeau oxyacétylène et les nouvelles dents soudées, un processus qui prend un à deux jours. Nous utilisons une conception modulaire dans laquelle les plaques à dents de concassage sont assemblées individuellement et boulonnées aux rouleaux. Lorsque les dents s'usent, retirez simplement l'ancienne plaque dentaire, installez la nouvelle et serrez les boulons. Cela permet un remplacement rapide sur site sans avoir besoin de soulever le rouleau ou d'utiliser un découpage oxyacétylène ou un soudage électrique. Deux personnes peuvent remplacer un jeu complet de plaques dentaires en seulement une demi-journée, ce qui réduit considérablement les temps d'arrêt et améliore considérablement l'utilisation de l'équipement.
Plaques dentaires très résistantes à l'usure : faciles à réparer par soudage en acier allié
Le matériau des plaques dentaires détermine directement leur durée de vie. Nous fabriquons les plaques dentées en acier à faible teneur en carbone très résistant à l'usure. Ce matériau présente une dureté élevée, une bonne ténacité et une forte résistance aux chocs, garantissant que les dents ne s'écaillent pas ou ne s'usent pas rapidement lors du broyage du calcaire et du charbon. De plus, le matériau offre une excellente soudabilité. Si des dents individuelles subissent une usure ou un écaillage localisé pendant le fonctionnement, elles peuvent être réparées sur place à l'aide d'une électrode sans remplacer l'ensemble de l'anneau dentaire. Grâce à ce processus de soudage d'une seule dent, la durée de vie globale est nettement plus longue que celle des plaques dentées ordinaires. Pour les usines de traitement de chaux vive fonctionnant en continu chaque jour, la réduction de la fréquence de remplacement des plaques dentées signifie moins d'arrêts prolongés, garantissant ainsi à la fois la production et les bénéfices.
Écart de rouleau réglable à trois positions pour une taille de particule de sortie constante
La granulométrie de sortie d'un concasseur à double rouleau est déterminée par l'entraxe entre les deux rouleaux. Différents clients et processus ont des exigences variables en matière de taille des particules de sortie. Nous utilisons un mécanisme de réglage rigide excentrique avec trois positions d'écart de rouleau sélectionnables, permettant un réglage manuel au réglage approprié en fonction des besoins spécifiques. Une fois réglé, l’espace est verrouillé en place et ne se desserrera pas pendant le fonctionnement, garantissant ainsi une taille de particule de sortie stable. Que vous ayez besoin de particules plus grosses pour un broyage grossier ou de particules plus petites pour un broyage fin, vous pouvez trouver le bon réglage. Comparé aux modèles qui reposent sur des réglages à ressort ou flottants hydrauliques, le réglage rigide, bien qu'incapable de s'adapter automatiquement aux surcharges, offre une stabilité supérieure. La taille des particules de sortie reste constante sans fluctuation, ce qui la rend plus adaptée au traitement de la chaux vive qui exige un taux de bloc élevé.
Coupleur hydraulique à limitation de couple : protège les moteurs des surcharges
Lorsqu'un concasseur à double rouleau rencontre des matériaux durs et volumineux ou une alimentation inégale, les rouleaux ont tendance à se coincer. En cas de blocage, le moteur continue de tourner, provoquant une augmentation instantanée du couple. Au mieux, cela grille le moteur ; dans le pire des cas, cela peut endommager les engrenages ou casser l'arbre. Nous avons équipé la machine d'un accouplement hydraulique limiteur de couple installé entre le moteur et le réducteur. En fonctionnement normal, l'accouplement hydraulique transmet le couple en douceur, garantissant un démarrage en douceur du moteur sans impact sur le réseau électrique. Lorsque les rouleaux se bloquent ou que la charge dépasse la limite prédéfinie, le fluide à l'intérieur de l'accouplement hydraulique glisse, limitant automatiquement la transmission du couple et empêchant la surcharge du moteur. En même temps, il isole les vibrations et les impacts de torsion, protégeant ainsi le réducteur et les rouleaux dentés des dommages. Une fois le défaut résolu, le couplage hydraulique se réinitialise automatiquement, éliminant ainsi le besoin de remplacer les fusibles ou les maillons fusibles, une fonctionnalité pratique.
Système d'étanchéité en trois étapes : chambre de roulement sans poussière
L'environnement de fonctionnement des concasseurs à double rouleau est très poussiéreux, ce qui fait des roulements l'un des composants les plus sujets aux pannes. Une fois que la poussière pénètre dans la chambre du roulement, l'huile lubrifiante est contaminée, provoquant une usure rapide, une surchauffe et même un grippage des roulements. Nous avons conçu une structure d'étanchéité en trois étapes combinant des joints à labyrinthe et à lèvres. Le premier étage, le joint labyrinthe, utilise un canal sinueux pour bloquer la plupart des poussières. Le deuxième étage, le joint à lèvres, forme un joint de contact entre l'arbre et le couvercle de roulement. La troisième étape consiste en un joint à pression positive dans la chambre du roulement ou en un anneau à lèvres supplémentaire. Grâce à cette protection en trois étapes, l'intérieur de la chambre du roulement reste propre à tout moment et l'huile lubrifiante reste non contaminée. Cela prolonge considérablement la durée de vie des roulements et réduit les taux de défaillance des équipements. Pour les lignes de production de chaux vive fonctionnant en continu plus de dix heures par jour, chaque défaillance de roulement évitée se traduit par des économies substantielles en termes de coûts de maintenance et de pertes de production.
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