Broyeur à double rouleau pour l'extraction du charbon et du carbonate de calcium, rendement forfaitaire élevé, faible poudre fine, équipement efficace

Aperçu de l'équipement

Il s'agit d'un concasseur à double rouleau à haut débit conçu pour les matériaux moyennement durs et inférieurs tels que le charbon et le carbonate de calcium. Son positionnement est un équipement de concassage à grande échelle avec « un rendement en morceaux élevé, de faibles fines, une taille de particule réglable et un faible entretien ». Le débit d'une unité unique couvre la plage de 400 à 1 000 tonnes par heure. Il convient aux scénarios de production qui valorisent le taux forfaitaire fini et l'utilisation des matières premières, tels que les mines de charbon, la préparation du combustible des centrales électriques et le traitement du carbonate de calcium et du calcaire.

Points forts de l'équipement

Mécanisme de concassage à haute efficacité : combine une action de cisaillement, d'extrusion et de traction pour écraser les matériaux. La consommation d'énergie unitaire est inférieure et l'efficacité du concassage est plus élevée, répondant ainsi à la demande importante de débit de 400 à 1 000 tonnes par heure.
Production forfaitaire à haute valeur commerciale : le taux forfaitaire qualifié atteint 65 à 80 pour cent, convertissant au maximum les matières premières en produits finis de grande valeur et améliorant les revenus d'utilisation des matières premières.
Bonne forme des particules finies : la taille des particules de décharge est uniforme avec une meilleure structure cubique, répondant aux exigences des applications en aval en matière de performances structurelles des matériaux.
Taille de particule précise et réglable : équipé d'un dispositif de réglage de décharge externe et d'un verrouillage mécanique positif. Un calibrage précis peut être effectué sans arrêter la machine, garantissant ainsi la continuité de la production.
Conception économique de fonctionnement et de maintenance : le coût de maintenance est environ 40 % inférieur à celui des modèles conventionnels, avec des intervalles de maintenance plus longs. Un seul cycle de service de dents de concassage durcies peut traiter plus de 3 millions de tonnes de matériaux, réduisant ainsi les pertes dues aux temps d'arrêt.
Utilisation élevée des matières premières : réduit la génération de poudre fine grâce au contrôle du concassage. L'utilisation des matières premières est augmentée de 15 à 30 pour cent, réduisant directement les coûts d'approvisionnement en matières premières.
Garantie du fabricant source : prend en charge les spécifications de concassage personnalisées en fonction des besoins du client. Fournit des prix directs d'usine et un support technique après-vente complet pour garantir un fonctionnement stable de l'équipement.

Scénarios d'application

Concassage primaire et secondaire du charbon brut et du charbon en morceaux dans les mines de charbon et les usines de préparation du charbon, ainsi que dans les systèmes de préparation du combustible dans les centrales électriques.
Concassage primaire et secondaire dans les lignes de traitement du carbonate de calcium pour la calcite, le marbre et la craie, en mettant l'accent sur le contrôle du taux de morceaux et de poudre.
Concassage de grande capacité de matériaux moyennement durs et cassants tels que le calcaire et le gypse.
Projets de traitement des minéraux avec des exigences de valeur économique claires en termes de taux de morceaux finis et d'uniformité de la taille des particules.

Flux de processus

1. Réception du charbon brut et élimination des impuretés : Le charbon brut est réparti uniformément dans le bac de réception et dans l'alimentateur vibrant. Un extracteur de fer frontal et une étape de tri des débris éliminent les morceaux de fer, les blocs de bois et autres corps étrangers pour protéger la surface du rouleau et le profil des dents.
2. Contournement du pré-criblage : les matériaux fins plus petits que la taille des particules cibles sont d'abord contournés par le pré-criblage directement dans le système de produit fini. Cela réduit la charge inefficace sur la surface du rouleau, diminue la génération de fines et prolonge la durée de vie de la surface des dents.
3. Concassage à double rouleau : le matériau entre entre les deux rouleaux et est écrasé sous l'action combinée du cisaillement, de l'extrusion et de la force de traction. L'action d'écrasement est concentrée sur la partie surdimensionnée, avec un écrasement nettement inférieur à celui des équipements de type à impact.
4. Ajustement en ligne de la taille des particules : L'espace entre les rouleaux est réglé via le dispositif d'ajustement de décharge externe et le verrouillage mécanique positif. Un réglage fin et un verrouillage peuvent être effectués pendant le fonctionnement en fonction des exigences du produit fini, sans arrêter la machine pour le démontage.
5. Classification du produit fini et matériau de retour : Le matériau concassé est classé par tamis vibrant. Les matériaux en morceaux qualifiés entrent dans le parc de stockage des produits finis ou dans le convoyage en aval. Les matériaux surdimensionnés retournent au concasseur à double rouleau pour former un circuit fermé. La poudre fine est collectée et utilisée séparément selon son utilisation.
6. Transport et protection de l'environnement : Chaque point de transfert est inclus. La collecte des poussières et la suppression des poussières pulvérisées sont configurées pour contrôler la poussière et le bruit du charbon, répondant ainsi aux exigences environnementales et en matière de santé au travail sur site.

Contenu des services

Conception du schéma : sélection du type de rouleau, du diamètre du rouleau et du profil des dents en fonction de la dureté du matériau, de la teneur en humidité, du taux de grumeaux cible et de la distribution granulométrique finie. Calcul complet du débit, configuration du système et calcul du coût par tonne, avec indicateurs attendus pour le taux forfaitaire et le taux d'amendes fournis.
Fabrication d'équipements : La production et l'assemblage final sont organisés par l'usine source. Les dents de broyage durcies sont inspectées selon les matériaux et les processus de traitement thermique. La précision de l’assemblage des rouleaux et le mécanisme de réglage de la décharge sont confirmés unité par unité. L'opération d'essai est terminée avant la livraison.
Installation et mise en service : les conditions des fondations et les instructions de levage sont fournies. L'alignement sur site, le câblage, les opérations d'essai de machine unique et de liaison sont terminés. L'écartement des rouleaux est calibré avec le matériau jusqu'à ce que la taille des particules et le taux de grumeaux répondent aux normes. Une formation sur site est dispensée au personnel d’exploitation et de maintenance.
Mandat d'exploitation et de maintenance : fourniture de pièces d'usure pour les dents et les revêtements écrasés avec recommandations de cycles de remplacement, inspections régulières, diagnostic à distance et assistance sur site. L'exploitation et la maintenance sur site ainsi que le stockage des pièces de rechange peuvent être assurés en fonction des besoins du projet.

Cas et données du projet

Projet de concassage de charbon en morceaux et d'approvisionnement en charbon de centrale électrique en Afrique du Sud

Le propriétaire est une entreprise de production et de fourniture de charbon en Afrique du Sud, qui fournit du charbon en morceaux aux centrales électriques et aux utilisateurs industriels des environs. L'équipement de concassage d'origine provoquait un surconcassage important, ce qui entraînait une faible proportion de charbon en morceaux. La poudre fine ne pouvait être vendue qu’à bas prix, ce qui affectait les revenus globaux. Le projet a opté pour la solution de concassage à double rouleau de ce modèle comme équipement principal de la ligne de préparation de charbon en morceaux.

Données de capacité : Débit stable d’une seule unité d’environ 450 à 700 tonnes par heure. Associé au système de transport et de criblage du charbon brut, il ne constitue pas un goulot d'étranglement sur l'ensemble de la ligne.
Taux forfaitaire et taux d'amendes : Le taux forfaitaire admissible est resté compris entre 65 et 80 pour cent. La génération de poudre fine a sensiblement diminué par rapport au procédé original. L'utilisation des matières premières s'est améliorée et la proportion de poudre fine à bas prix a diminué en conséquence.
Performance d'entretien : les dents d'écrasement durcies s'usent uniformément pendant un fonctionnement à long terme. Le débit cumulé d'un seul cycle de service a atteint plusieurs millions de tonnes. Les coûts de maintenance ont diminué par rapport à l'équipement d'origine et le nombre de remplacements de pièces pendant les temps d'arrêt a été réduit.
Commentaires des clients : Le propriétaire a reconnu l'effet réel de l'équipement dans l'amélioration du taux forfaitaire et le contrôle des amendes, estimant qu'il avait directement amélioré la qualité d'exécution des contrats de fourniture de charbon. Le réglage de la décharge externe permet l'étalonnage pendant le fonctionnement, évitant ainsi les arrêts fréquents. Les spécifications de concassage personnalisées et les prix directs d'usine fournis par le fabricant ont également réduit l'investissement initial. La même configuration a ensuite été adoptée pour la deuxième ligne d'approvisionnement en charbon.

FAQ

1. Comparé aux équipements de type impact ou marteau, pourquoi le concasseur à double rouleau peut-il mieux préserver les matériaux en morceaux et réduire les fines ?

La clé réside dans la méthode de concassage. Le concasseur à double rouleau utilise l’action combinée du cisaillement, de l’extrusion et de la force de traction pour briser le matériau le long de surfaces fragiles. La force de broyage est concentrée sur les particules surdimensionnées et la partie qui correspond déjà à la taille des particules n'est plus frappée à plusieurs reprises. Par conséquent, le surconcassage est faible et le taux de fines est faible. Le taux forfaitaire qualifié peut être maintenu entre 65 et 80 pour cent. Pour les matériaux tels que le charbon et le carbonate de calcium, pour lesquels « les matériaux en morceaux valent plus que la poudre », l'avantage économique du concasseur à double rouleau pour l'extraction du charbon est très direct.

2. Si la taille des particules s'avère trop grossière ou trop fine pendant la production, est-il nécessaire d'arrêter la machine pour le réglage ?

Aucun arrêt n'est requis. L'équipement est configuré avec le dispositif de réglage du débit externe et le verrouillage mécanique positif du concasseur à double rouleau avec réglage du débit réglable. Les opérateurs peuvent effectuer un réglage précis et un verrouillage de l'écartement des rouleaux pendant le fonctionnement de l'équipement. Après calibrage, la taille des particules reste stable sans régression. Au cours de la phase de mise en service, nous étalonnons plusieurs ensembles de paramètres d'écartement des rouleaux en fonction de différents types de charbon et des exigences du produit fini pour former des instructions d'utilisation. Le fonctionnement quotidien suit les cartes.

3. Quel est le cycle de remplacement approximatif et le coût d’entretien des dents écrasées ?

Le débit cumulé d’un seul cycle de dents de concassage durcies peut atteindre plusieurs millions de tonnes. Le cycle de maintenance est nettement plus long que les modèles conventionnels. Le coût global de maintenance est environ 40 % inférieur à celui des équipements conventionnels, et les pertes liées au remplacement des pièces pendant les temps d'arrêt diminuent en conséquence. Nous vous fournirons des cycles d’inspection de la surface des dents et des plans de pièces de rechange en fonction de l’abrasivité de votre matériau et de votre capacité horaire. En combinaison avec l'ensemble de services d'exploitation et de maintenance du concasseur à rouleaux à haut débit pour centrale minière de charbon, les remplacements peuvent être programmés dans les délais de maintenance planifiés.

4.Pourquoi nous choisir ? Principaux avantages de Zhongyu Dingli

Fondée en 1987, Zhongyu Dingli est l'un des principaux fournisseurs mondiaux de solutions minières avec 38 ans d'expertise industrielle. Avec plus de 140 brevets internationaux, une usine intelligente de 32 000㎡ et un centre de tests avancé, nous proposons plus de 100 modèles d'équipement couvrant le concassage, la fabrication de sable, les stations de traitement mobiles et la gestion minière intelligente, offrant des solutions de cycle de vie complet pour l'exploitation minière de granulats et de métaux. Démarrage rapide en 58 jours, soutenu par plus de 30 centres de service, une garantie de 18 mois et une assistance tout au long du cycle de vie pour plus de 10 000 clients dans le monde.

Cliquez pour obtenir un devis