Machine de fabrication de sable à marteau à double rotor pour usine de béton prêt à l'emploi produisant des agrégats et du sable avec concassage de pierre sur pierre

Broyeur de fabrication de sable à double port d'alimentation avec espace de grille réglable pour une solution de processus de concassage personnalisée

Aperçu de l'équipement

La machine de fabrication de sable à double rotor ZSJ, également connue sous le nom de concasseur à marteaux à double rotor ou machine de fabrication de sable à marteaux, utilise une combinaison d'impact de marteau et de contre-attaque de plaque de disjoncteur. Le matériau est d'abord frappé par les marteaux du rotor supérieur, puis frappé par le rotor inférieur tournant dans la direction opposée, créant une action d'écrasement en deux étapes. Le sable fini répond aux normes des centrales à béton commerciales en matière de granulométrie et de module de finesse. Convient au calcaire, à la pierre bleue et à d’autres matériaux de dureté faible à moyenne. Capacité de 20 à 280 tonnes par heure, taille d'alimentation jusqu'à 150 mm. Largement utilisé dans les lignes de fabrication de sable, les lignes de granulats et la production de sable dans les centrales à béton.

Principales fonctionnalités

Concassage à deux étages avec rotors supérieur et inférieur
Le matériau entre dans la chambre de concassage et est d'abord frappé par les marteaux du rotor supérieur, gagnant ainsi de l'énergie cinétique. Il vole ensuite à grande vitesse vers le rotor inférieur, qui tourne dans le sens opposé. La vitesse d'impact relative est la somme des deux vitesses. Ce marteau impacte ensuite une action en deux étapes qui donne un taux de concassage élevé et une production rapide de sable.

Faible usure auto-écrasante Rock on Rock
Les deux rotors tournent dans des directions opposées, provoquant la collision du matériau avec lui-même à l'intérieur de la chambre. Cette action roche contre roche réduit considérablement l'usure du marteau par rapport aux conceptions à rotor unique. Les pièces d'usure durent plus longtemps et les coûts d'exploitation sont inférieurs.

Deux ports d'alimentation pour une alimentation équilibrée
Deux ports d'alimentation répartissent le matériau entrant uniformément sur les deux rotors. La charge est équilibrée, l'efficacité de concassage est élevée et les deux rotors fonctionnent à pleine capacité.

Barres de grille réglables pour le contrôle des particules
Les espaces entre les barres de grille sont réglables pour contrôler avec précision la taille de la décharge. Combiné avec le réglage de la vitesse du rotor, la gradation est cohérente et le module de finesse est stable. La proportion de sable fin inférieur à 0,5 à 1,0 mm est élevée, avec une forme de particules proche du sable naturel, ce qui facilite sa commercialisation.

Une machine produit à la fois des granulats et du sable
Une seule machine produit à la fois des granulats et du sable fabriqué, remplaçant ainsi plusieurs concasseurs qui seraient autrement nécessaires pour une gradation continue. Permet d'économiser de l'investissement et de l'espace au sol. Idéal pour la production de sable en centrale.

Accès hydraulique pour une maintenance rapide
Le boîtier s'ouvre hydrauliquement autour du rotor pour un remplacement rapide du rotor et des barres de grille. La station hydraulique peut être déplacée hors des zones poussiéreuses pour prolonger la durée de vie. Le montage par ressort en caoutchouc sur la plaque de grille assure un fonctionnement fluide. Les portes d'inspection manuelles situées sous les deux rotors permettent d'éliminer rapidement les blocages, maintenant ainsi une utilisation élevée.

Applications

Lignes de fabrication de sable calcaire : fabrication de sable à partir de calcaire de dureté faible à moyenne, produisant à la fois des granulats et du sable dans une seule machine.

Fabrication et façonnage du sable de pierre bleue : concassage et façonnage fin de pierre bleue et matériaux similaires, avec des particules arrondies proches du sable naturel.

Centrales à béton : équipement de base pour les systèmes de sable auto-construits, répondant à la fois aux besoins en granulats et en sable, remplaçant le sable acheté pour réduire les coûts.

Fabrication de sable en ligne de granulats : fabrication et façonnage du sable dans les lignes de granulats, produisant des granulats à granulométrie continue et du sable fabriqué, augmentant la valeur du produit et les revenus des ventes de sable fin.

Flux de processus

Le matériau d'alimentation est distribué uniformément via deux ports d'alimentation vers les deux rotors. Le matériau est d'abord frappé par les marteaux du rotor supérieur et projeté tangentiellement. Il vole ensuite vers le rotor inférieur en tournant dans le sens opposé. La vitesse d'impact relative est la somme des deux vitesses. Le matériau entre en collision avec lui-même à l’intérieur de la chambre pour le concassage et le façonnage roche sur roche. Le matériau répondant aux exigences de taille passe par les barres de grille réglables. Les matériaux surdimensionnés continuent de circuler jusqu'à ce qu'ils atteignent la taille cible. Les matériaux déchargés sont criblés et classés, les surplus étant renvoyés au concasseur. Le sable et les granulats qualifiés sont stockés séparément ou envoyés directement à la centrale à béton.

Portée du service

Analyse gratuite de la dureté du matériau et de la taille de l'alimentation. Processus personnalisé de fabrication de sable à double rotor basé sur le module de finesse cible, la capacité et les exigences de l'usine de dosage. Sélection des modèles et plans d'implantation fournis avec calculs de capacité et d'investissement. Fabrication de précision de rotors, marteaux, barres de grille et plaques de coupe. Équilibrage dynamique du rotor et tests en usine avant livraison. Installation sur site, mise en service du système hydraulique et essai avec le matériel. Écart de grille et paramètres du rotor optimisés. Formation des opérateurs locaux assurée jusqu'à ce que les objectifs de production soient atteints. Fourniture à long terme de marteaux, de barres de grille, de plaques de coupe et d'autres pièces de rechange. Inspections annuelles, surveillance de l'usure et diagnostic à distance disponibles. Un mandat d'exploitation et de maintenance de ligne complète peut être organisé pour garantir un fonctionnement stable à long terme.

Données du projet

Fabrication de sable calcaire d'Azerbaïdjan : 200 tonnes par heure. Production rapide de sable avec une proportion élevée de sable fin inférieure à 0,5 à 1,0 mm. Charge de rotor équilibrée avec sortie stable. Le sable fini répondait aux normes des centrales à béton locales.

Fabrication et mise en forme du sable de pierre bleue d'Arménie : 130 tonnes par heure. Particules arrondies avec gradation continue et fines modérées. Ouverture hydraulique pour un remplacement rapide de la barre de grille. L'amortissement par ressort en caoutchouc a permis un fonctionnement fluide et silencieux. Les portes d'inspection inférieures permettaient un dégagement rapide. Le taux d'utilisation s'est considérablement amélioré.

Production de sable de l'usine à béton en Syrie : 160 tonnes par heure. Une machine produisait à la fois des granulats et du sable, remplaçant les deux précédents ensembles de concasseurs. Module de finesse stable entre 2,6 et 2,8. Investissement et surface au sol fortement réduits. La gradation continue répond directement aux exigences du mélange de béton.

FAQ

Q : Quel est le principal avantage par rapport aux machines de fabrication de sable à rotor unique ?

R : L'action de concassage en deux étapes donne un taux de concassage plus élevé et une production de sable plus rapide. L'action roche sur roche réduit l'usure du marteau. Les deux ports d’alimentation équilibrent la charge du rotor. Une machine produit à la fois des granulats et du sable. Les coûts d'exploitation globaux sont inférieurs à ceux des conceptions à rotor unique.

Q : La gradation du sable fini et le module de finesse peuvent-ils répondre aux exigences des centrales à béton ?

R : Oui. Les espaces entre les barres de grille contrôlent avec précision la taille de la décharge. Combiné avec le réglage de la vitesse du rotor et du débit d'alimentation, le module de finesse peut être contrôlé entre 2,6 et 2,8. La gradation est continue avec des particules proches du sable naturel. Forte proportion de sable fin inférieur à 0,5 à 1,0 mm. Répond pleinement aux exigences des centrales à béton en matière de granulométrie et de module de finesse du sable fabriqué.

Q : L'entretien et le remplacement des pièces d'usure sont-ils pratiques ? Cela affecte-t-il la production continue ?

R : Le boîtier s'ouvre hydrauliquement pour un remplacement rapide du rotor et de la barre de grille. Les portes d'inspection manuelles situées sous les deux rotors permettent d'éliminer rapidement les blocages, réduisant ainsi les temps d'arrêt pour maintenance. La station hydraulique peut être déplacée hors des zones poussiéreuses pour prolonger la durée de vie. L'amortissement à ressort en caoutchouc maintient le fonctionnement en douceur. Combinée aux services de fourniture et de maintenance de pièces de rechange, la ligne fonctionne de manière continue et stable.

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