Équipement avancé de fabrication de sable à double rotor pour une production d'agrégats de haute qualité dans les mines et la construction

Équipement avancé de fabrication de sable à double rotor — Cas de projets

Cas 1 — Centrale à béton commerciale en Indonésie Un producteur de béton prêt à l'emploi de Surabaya a installé une unité de DLZSJ1218 pour produire du sable manufacturé de haute qualité remplaçant le sable de rivière. La machine fonctionne à 200 t/h en continu, fournissant du M-Sand avec un module de finesse compris entre 2,6 et 2,8. Le client a signalé une réduction de 35 % de la consommation de ciment par mètre cube de béton grâce à l'amélioration de la forme des granulats.

Cas 2 — Ligne de production de granulats dans une cimenterie au Vietnam Un fabricant de ciment près de Hanoï a déployé le DLZSJ1416 comme équipement de façonnage de l'étape finale dans sa chaîne de production par voie sèche. Traitant les résidus calcaires à 260 t/h, l'équipement produit des granulats fins répondant aux normes GB/T14684 Classe I. La conception à double rotor a réduit la consommation d'énergie spécifique d'environ 25 % par rapport à leur précédent VSI à rotor unique.

Cas 3 — Installation de production de sable artificiel au Kenya Un fournisseur de matériaux de construction d'infrastructures à Nairobi a installé deux unités de DLZSJ1213 pour fournir du sable de qualité construction aux projets d'autoroutes locaux. La production combinée atteint 200 t/h, le sable fini répondant aux exigences de classification du Kenya Bureau of Standards (KEBS). La durée de vie prolongée des composants du rotor a permis de réduire les coûts des pièces de rechange de près de 40 % par an.

Équipement avancé de fabrication de sable à double rotor - FAQ

Q1 : Quelle est la différence entre l’équipement de fabrication de sable à double rotor et les concasseurs VSI conventionnels à rotor unique ?

R : La principale différence réside dans la conception à double rotor et à double entrée, qui garantit une répartition uniforme des matériaux sur deux chambres de concassage plutôt que de concentrer l'usure sur un seul point. Cela se traduit par une forme de particule plus cohérente, des taux de production de sable plus élevés, supérieurs à 70 %, et une durée de vie des composants résistant à l'usure prolongée jusqu'à 2,5 fois par rapport aux alternatives de broyeur à percussion à arbre vertical à rotor unique.

Q2 : Quelle est la taille maximale de l'alimentation et comment sélectionner le bon modèle ?

R : Les trois modèles acceptent des tailles d'alimentation jusqu'à 30 mm. La sélection du modèle dépend principalement de votre capacité cible : le DLZSJ1213 couvre 80 à 120 t/h, adapté aux centrales de malaxage commerciales à plus petite échelle ; Le DLZSJ1218 gère 180 à 250 t/h, idéal pour les cimenteries et les lignes de granulats de taille moyenne ; Le DLZSJ1416 fournit 210 à 280 t/h, conçu pour les installations de production de sable artificiel à grande échelle nécessitant un débit maximal.

Q3 : Comment la maintenance est-elle effectuée et quel est l'intervalle d'entretien typique ?

R : L'équipement est doté d'un boîtier hydraulique à ouverture supérieure qui permet un accès rapide aux composants internes, notamment les rotors, les revêtements et les plaques de grille, sans démontage complet. La porte d'observation artificielle facilite le retrait et le nettoyage rapides de la plaque de grille lors d'incidents de blocage de matériaux. Dans des conditions normales de fonctionnement, une inspection de routine est recommandée toutes les 500 heures et les intervalles de remplacement des pièces d'usure varient généralement de 1 000 à 2 000 heures en fonction de l'abrasivité des matières premières.

Nos lignes de production de granulats de sable et de gravier offrent une couverture étendue et complète, et nous proposons une gamme complète de configurations depuis l'équipement autonome individuel jusqu'aux lignes de production complètes clé en main, y compris l'équipement de concassage, l'équipement de fabrication de sable, l'équipement de criblage, l'équipement d'alimentation, le convoyeur minier et le concasseur mobile. Nous fournissons des solutions personnalisées de concassage et de traitement pour une gamme complète de matériaux, notamment la pierre bleue, le calcaire, le basalte, le granit, les galets, la gangue de charbon, la calcite, la pierre de quartz, la dolomite, le minerai de fer, la barytine, la diabase, le tuf et le calcaire à haute teneur en calcium, ainsi que des solutions de traitement ciblées pour le kaolin. Nous proposons également des solutions professionnelles de concassage pour les déchets solides industriels tels que les scories et les résidus, ainsi que des solutions complètes de traitement pour les déchets de construction et de démolition. En plus des solutions de lignes de production fixes pour divers matériaux, nous fournissons également des solutions flexibles d'unités mobiles sur chenilles pour répondre aux divers besoins opérationnels sur site de la production de granulats de sable et de gravier.

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