Système efficace de fabrication de sable à double rotor pour le recyclage du béton et des déchets de construction avec unités mobiles

Solution complète de fabrication de sable à double rotor pour l'étranger

Aperçu de l'équipement

1. Fabrication de sable brevetée à double rotor ZL : structure brevetée à double rotor (brevet n° ZL201520155692.7), avec deux rotors tournant dans des directions opposées pour le concassage. Le matériau est d'abord impacté et projeté par le rotor principal, puis entraîné à grande vitesse vers le rotor secondaire contrarotatif pour un impact secondaire. La force de concassage est en cas de collision complète, atteignant un taux de production de sable ≥ 70 %, soit 40 % plus élevé que les machines traditionnelles de fabrication de sable à rotor unique, avec une capacité de traitement maximale de 280 tonnes par heure.

2. Rock on Rock Self Crushing Low Wear : Les doubles rotors entraînent les matériaux à entrer en collision les uns avec les autres dans la chambre pour le concassage et le façonnage. Les marteaux et les doublures n'ont pas d'impacts directement importants. Combiné avec un alliage à haute teneur en chrome et des pièces d'usure en carbure cémenté plaquées au laser, l'usure est considérablement réduite avec une durée de vie prolongée.

3. Gradation précise Excellente forme des particules : Les espaces réglables entre les barres de grille combinés à la disposition optimisée des marteaux offrent un contrôle flexible de la taille des particules de décharge et du module de finesse. Un double réglage est disponible : module de finesse de 2,5 à 2,7 pour les matériaux inférieurs à 5 mm, et module de finesse de 1,8 à 2,0 pour les matériaux inférieurs à 2,75 mm. Écaillement du produit fini et teneur en allongement ≤ 3 % avec un contenu cubique ≥ 92 %, répondant aux exigences élevées en matière de sable pour les ponts routiers et le béton commercial.

4. Entretien rapide, faible temps d'arrêt : l'ouverture hydraulique du boîtier supérieur expose entièrement le rotor, les marteaux et les barres de grille pour un remplacement rapide dans les 3 heures. Les portes d'inspection manuelles situées sous le rotor permettent une élimination rapide des blocages. Les plaques de grille sont équipées d'un amortisseur de vibrations à ressort en caoutchouc pour un fonctionnement en douceur et moins de pannes liées aux vibrations. La lubrification automatique intégrée réduit les temps d'arrêt.

5. Intégration du système en boucle fermée : le système couvre l'ensemble du processus d'alimentation, de concassage, de fabrication du sable, de mise en forme et de classification. Intégré à des tamis vibrants pour une classification en plusieurs étapes, produisant plusieurs spécifications de sable et d'agrégats de 0,15 à 5 mm en un seul passage sans avoir besoin d'équipement de façonnage supplémentaire. Les modèles fixes conviennent aux grandes usines de sable et de gravier, tandis que les modules mobiles peuvent servir de stations de concassage mobiles pour la fabrication de sable sur site.

6. Adapté aux roches altérées et aux minerais à faible teneur : spécialement optimisé pour les roches altérées et les minerais à faible teneur. Le double rotor et la structure sans blocage combinés aux espaces réglables des barres de grille produisent de manière stable des matériaux ≤ 3 mm, convertissant les matières premières de faible valeur en sable et agrégats qualifiés, maximisant ainsi l'utilisation des ressources.

Scénarios d'application

Mines et carrières : façonnage et fabrication de sable de matériaux après concassage primaire et secondaire, intégrés à la classification par criblage et au traitement ultérieur, adaptés au granit, au basalte, au calcaire et aux résidus de minerai.

Lignes commerciales de béton et de sable manufacturé : systèmes complets de fabrication de sable remplaçant le sable naturel, avec un module de gradation et de finesse réglable pour répondre aux exigences de mélange des centrales à béton commerciales, réduisant ainsi les coûts et améliorant l'efficacité.

Utilisation de roches altérées et de minerais à faible teneur : spécialement conçu pour le traitement de matières premières de faible valeur, notamment les roches altérées et les minerais à faible teneur, produisant de manière stable des agrégats de sable fin ≤ 3 mm pour une valeur ajoutée des ressources.

Recyclage des déchets de construction : stations de concassage mobiles à modules mobiles pour le concassage et la mise en forme sur site des déchets de béton et de maçonnerie en granulats recyclés, permettant ainsi le recyclage et la réutilisation sur site.

Flux de processus

Pour les applications de lignes de sable et de gravier et de minerais à faible teneur en roches altérées : Tout d'abord, testez la dureté des matières premières, la teneur en humidité et le type de sable cible pour déterminer la vitesse du double rotor, les écarts des barres de grille et la configuration des pièces d'usure. Après le concassage primaire et secondaire, le matériau est réparti uniformément vers les deux rotors via deux ports d'alimentation. Le rotor principal impacte et projette le matériau, tandis que le rotor secondaire fournit un impact secondaire contrarotatif pour le concassage et le façonnage. Le matériau déchargé passe à travers des interstices réglables entre les barres de grille pour le contrôle de la taille des particules, puis entre dans des tamis vibrants pour être classé. Les matériaux surdimensionnés sont retournés en circuit fermé, tandis que le sable qualifié est ajusté en granulométrie avant stockage. Le variateur de fréquence permet un contrôle continu de la vitesse en fonction des charges d'alimentation et de criblage, avec une lubrification automatique intégrée et des portes d'inspection manuelles garantissant un fonctionnement continu.

Recommandations de personnalisation : pour les roches altérées et les matériaux à forte humidité, augmentez la fréquence des portes d'inspection et élargissez les espaces entre les barres de grille pour éviter tout blocage. Pour le béton commercial de haute qualité, réglez les barres de grille et la disposition des marteaux en fonction des objectifs de module de finesse double. Pour les scénarios mobiles, sélectionnez des modules mobiles vers des stations de concassage mobiles.

Portée du service

Conception du schéma. Essais gratuits de matériaux et enquêtes sur l’état du site. Configuration du système personnalisée et disposition complète de la ligne en fonction des caractéristiques des matières premières, de la capacité cible et des exigences en matière de type de sable. Calculs d’investissement et de coût par tonne de sable fournis.

Fabrication d'équipements. Les rotors sont soumis à une vérification de l'équilibre dynamique. Les pièces d’usure sont fabriquées selon une sélection stricte de matériaux. La machine complète est fabriquée selon les normes internationales, avec des tests de liaison et une vérification des performances avant la livraison. Inspection en usine prise en charge.

Installation et mise en service. Les ingénieurs fournissent des conseils d'installation sur site et une production d'essai avec le matériel, complétant la synchronisation à double rotor, les paramètres de fréquence variable et le réglage du programme PLC. Tests d'acceptation et formation locale des opérateurs et du personnel de maintenance fournis.

Mandat d'exploitation et de maintenance. Fourniture d'usine d'origine de rotors, marteaux, barres de grille et autres pièces d'usure. Suivi du cycle d'usure, diagnostic à distance et mission d'exploitation et de maintenance sur site pour réduire le coût par tonne de sable et les temps d'arrêt.

Cas et données de projets

Projet de sable manufacturé de roches altérées à São Tomé-et-Principe : Un projet d'expansion des infrastructures d'une île volcanique du golfe de Guinée, avec le système traitant des roches altérées et des roches volcaniques pour la fabrication de sable, d'une capacité d'environ 120 tonnes par heure. Commentaires clients : taux de production de sable stable à environ 70 % avec une gradation continue, et le double rotor présente une forte adaptabilité aux roches altérées.

Projet de fabrication de sable de minerai de faible teneur en calcaire du Belize : Un projet d'expansion de route et de béton commercial en Amérique centrale, avec des minerais de faible teneur associés au calcaire pour la fabrication et le façonnage du sable, capacité d'environ 180 tonnes par heure. Commentaires des clients : le réglage double du module de finesse est précis, répondant aux exigences commerciales en matière de mélange de béton, avec des matériaux de faible qualité permettant une utilisation des ressources.

Projet commercial de recyclage du béton et des déchets de construction d'Aruba : Un projet de support de centrale à béton commerciale sur une île des Caraïbes et de traitement des déchets de construction sur site, avec le module mobile une station de concassage mobile, d'une capacité d'environ 90 tonnes par heure. Commentaires des clients : l'ouverture hydraulique effectue la maintenance en 3 heures avec un temps d'arrêt minimal, un faible encombrement et un déplacement flexible.

Remarque : Les données de cas de projet ci-dessus sont des valeurs de référence typiques de l'industrie. La vérification et le remplacement par les données réelles du projet sont recommandés.

FAQ

Q : Quelle est la différence entre le système de fabrication de sable à double rotor et une machine de fabrication de sable unique, et quels sont les avantages du système de fabrication de sable à double rotor breveté ?

R : Ce système commence par une ligne complète en boucle fermée, couvrant l'ensemble du processus d'alimentation, de concassage, de fabrication du sable, de mise en forme et de classification. Le concassage contrarotatif breveté à double rotor ZL atteint un taux de production de sable ≥ 70 %, soit 40 % de plus que les machines à rotor unique, avec une capacité de traitement maximale de 280 tonnes par heure. L'auto-concassage roche sur roche réduit l'usure et, grâce au criblage, plusieurs spécifications de sable et d'agrégats sont produites en un seul passage.

Q : Les roches altérées et les minerais à faible teneur peuvent-ils être traités de manière stable pour la fabrication de sable, et comment le module de finesse est-il contrôlé ?

R : Ce système est spécifiquement optimisé pour les roches altérées et les minerais à faible teneur. Le double rotor combiné à des écarts réglables entre les barres de grille produit de manière stable un matériau ≤ 3 mm sans blocage. Les écarts des barres de grille et la disposition des marteaux sont réglables, permettant un double contrôle précis du module de finesse de 2,5 à 2,7 pour les matériaux inférieurs à 5 mm et de 1,8 à 2,0 pour les matériaux inférieurs à 2,75 mm, répondant ainsi aux exigences élevées en matière de béton commercial et de sable.

Q : La maintenance affecte-t-elle la production continue et peut-elle être utilisée dans des scénarios mobiles ?

R : L'ouverture hydraulique du boîtier supérieur permet un remplacement rapide des marteaux et des barres de grille en 3 heures. Les portes d'inspection manuelles situées sous le rotor permettent une élimination rapide des blocages et la lubrification automatique réduit les pannes. Des modules fixes et mobiles sont disponibles. Le module mobile peut utiliser des stations de concassage mobiles pour la fabrication de sable sur site, adaptées aux centrales à béton commerciales, au recyclage des déchets de construction et aux projets temporaires.

Obtenez votre solution

Le système avancé de fabrication de sable à double rotor, avec fabrication de sable brevetée à double rotor ZL : taux de production de sable ≥ 70 %, 40 % plus élevé que les machines traditionnelles à rotor unique, capacité de traitement maximale de 280 tonnes par heure, double contrôle précis du module de finesse, teneur en flocons et en allongement ≤ 3 %, teneur cubique ≥ 92 %, fabrication de sable stable à partir de roches altérées et de minerais à faible teneur jusqu'à ≤ 3 mm, ouverture hydraulique pour une maintenance rapide. en 3 heures, intégration d'un système en boucle fermée couvrant l'alimentation, le concassage, la fabrication du sable, le façonnage et la classification, avec des modules doubles fixes et mobiles s'adaptant aux usines de sable et de gravier, aux centrales à béton commerciales et au recyclage des déchets de construction. Avec plus de 30 ans d'expérience, une fourniture mondiale de pièces de rechange et une garantie de 18 mois sur l'ensemble de la machine, nous fournissons des services uniques de conception de schémas, de fabrication d'équipements, d'installation et de mise en service, ainsi que de mission d'exploitation et de maintenance. Bienvenue pour fournir les exigences en matière de dureté des matières premières, de teneur en humidité, de capacité cible et de type de sable pour consultation et personnalisation.