Machine de fabrication de sable à double rotor pour la production de granulats et de sable manufacturé avec forme de particules contrôlable

Machine à sable à marteau à double rotor pour le façonnage du calcaire et des galets avec un rendement élevé et un entretien facile

Aperçu de l'équipement

Points forts de l'équipement : La conception contrarotative à double rotor permet au matériau d'être projeté tangentiellement par les rotors et d'entrer en collision de manière répétée à grande vitesse dans la chambre de concassage (principe roche sur roche). Le taux et la capacité de concassage sont considérablement améliorés, tandis que l'auto-concassage des matériaux réduit l'usure des marteaux et d'autres composants, réduisant ainsi les coûts d'exploitation ultérieurs. La conception à double port d'alimentation distribue uniformément le matériau alimenté par le haut vers les positions de concassage optimales des deux rotors, évitant ainsi une usure inégale du rotor, améliorant la stabilité et la durée de vie de l'équipement et empêchant efficacement le blocage du matériau. Les écarts scientifiques et raisonnables des plaques de grille contrôlent avec précision la taille des particules de décharge, offrant ainsi un plus grand espace de réglage pour la gradation et le module de finesse. La fabrication et le façonnage du sable sont intégrés, avec des produits finis ayant une forme de particules arrondies et une gradation continue. Il peut produire simultanément des agrégats et du sable fabriqué, remplaçant ainsi les processus traditionnels qui nécessitent plusieurs étapes de concassage pour répondre aux exigences de granulométrie continue, économisant ainsi des investissements et de l'espace de production. L'ouverture de la coque du vérin hydraulique permet une inspection pratique et rapide des rotors et le remplacement des revêtements et des plaques de grille. Plusieurs portes d'observation manuelles permettent une observation sous plusieurs angles et une élimination rapide des blocages, améliorant ainsi l'utilisation de l'équipement et la capacité de production de sable. Les dépoussiéreurs et l'étanchéité des lignes de production peuvent être configurés pour résoudre efficacement le problème de la teneur excessive en poudre et en boue dans le sable fabriqué traditionnellement. La structure optimisée réduit la consommation d'énergie, équilibrant la protection de l'environnement et les économies d'énergie.

Matériaux applicables : calcaire, pierre bleue, galets de rivière, basalte, pierre de quartz, diabase et autres matériaux mous à moyennement durs (ne convient pas aux matériaux de haute dureté tels que le granit et le marbre). Scénarios d'application : chantiers de sable et de gravier, exploitation minière, centrales à béton, construction d'autoroutes, de chemins de fer à grande vitesse et de bâtiments de grande hauteur, conservation de l'eau et construction de barrages hydroélectriques, traitement du sable de quartz, etc. C'est un équipement idéal pour la fabrication de sable artificiel et le façonnage de la pierre.

Flux de processus

La matière première est continuellement introduite dans la machine de fabrication de sable à double rotor via le bac et l'alimentateur vibrant → le matériau est réparti uniformément via les deux ports d'alimentation jusqu'aux positions de concassage optimales des deux rotors, évitant ainsi une usure inégale et un blocage → les deux rotors tournent à grande vitesse dans des directions opposées, le matériau étant projeté tangentiellement et entrant en collision à plusieurs reprises dans la chambre, obtenant un concassage et une mise en forme de roche sur roche → les écarts des plaques de grille contrôlent avec précision la taille des particules de décharge en fonction du module de finesse cible → la décharge est criblée et classée, avec du sable fabriqué qualifié et les agrégats entrant séparément dans les silos de produits finis et les matériaux surdimensionnés renvoyés pour être rebroyés pour former un cycle en circuit fermé → la ligne de production est équipée de dépoussiéreurs et d'un traitement d'étanchéité pour contrôler la teneur en poudre et en boue, supprimer la poussière et répondre aux exigences environnementales de production. Pour les exigences des centrales à béton commerciales en matière de forme et de granulométrie des particules, les écarts des plaques de grille et les configurations des mailles du tamis peuvent être ajustés simultanément pour réaliser une coproduction de sable et d'agrégats manufacturés.

Portée du service

Conception du schéma : en fonction des caractéristiques des matériaux (dureté, taille des particules, abrasivité) et des produits finis cibles (module de finesse du sable fabriqué, gradation des agrégats), personnalisez la configuration du rotor, les espaces entre les plaques de grille et les solutions de processus de ligne complètes.
Fabrication d'équipements : assemblage à double rotor, revêtements et plaques de grille résistants à l'usure, structure d'ouverture de coque hydraulique. Les matières premières et les processus de production sont strictement contrôlés, avec des tests complets sur machine avant livraison.
Installation et mise en service : le personnel technique professionnel fournit des conseils d'installation sur site, la mise en service du système hydraulique et de la commande électrique, des opérations d'essai à vide et en charge, et fournit une documentation technique et une formation sur l'exploitation.
Mandat d'exploitation et de maintenance : service en ligne 24 heures sur 24, inspections sur site et surveillance à distance, fourniture en temps opportun de pièces d'usure d'origine, visites de retour régulières et assistance technique sur tout le cycle de vie.

Cas et données du projet

Bangladesh Dhaka Commercial Batching Plant Projet de coproduction de sable et de granulats manufacturés : Les matières premières sont le calcaire et les galets de rivière. Une machine de fabrication de sable à double rotor est configurée, avec une capacité de machine unique d'environ 150 tonnes par heure. Le module de finesse du sable fabriqué est stable entre 2,6 et 2,9. Les produits finis ont une forme de particules arrondies et une gradation continue, tout en produisant simultanément des agrégats répondant aux exigences de gradation. Après sa mise en service, il a remplacé le processus d'origine nécessitant plusieurs étapes de concassage, économisant ainsi des investissements et de l'espace au sol. Commentaires des clients : la granulométrie du sable fini est stable et hautement adaptable pour une utilisation en centrale à béton commerciale. L'ouverture hydraulique de la coque permet un entretien pratique, réduisant considérablement le temps de remplacement du revêtement et de la plaque de grille. La production de l'équipement et la qualité de la forme des particules sont restées stables après un an de fonctionnement.

FAQ

Q1 : Quels avantages la machine de fabrication de sable à double rotor présente-t-elle en termes de forme et de gradation des particules par rapport aux équipements de fabrication de sable traditionnels ?

R : La contre-rotation à double rotor permet d'obtenir des collisions répétées à grande vitesse de roche à roche, produisant une forme de particule arrondie et une gradation continue, avec un module de finesse contrôlable de manière stable. Les écarts des plaques de grille sont scientifiquement réglables, contrôlant avec précision la taille des particules de décharge et offrant un plus grand espace de réglage pour le module de gradation et de finesse. Les produits finis sont largement favorisés par les centrales à béton.

Q2 : À quels matériaux l’équipement est-il adapté ? Peut-il être utilisé dans des centrales à béton commerciales pour la production de sable fabriqué à la machine ?

R : Il convient au calcaire, à la pierre bleue, aux galets de rivière, au basalte, à la pierre de quartz, à la diabase et à d'autres matériaux mous à moyennement durs (ne convient pas aux matériaux de haute dureté tels que le granit et le marbre). La fabrication et le façonnage du sable sont intégrés, produisant simultanément des granulats et du sable fabriqué. Il s'agit d'un équipement idéal pour la production de sable fabriqué en centrale commerciale, remplaçant les processus de concassage traditionnels à plusieurs étapes.

Q3 : La maintenance quotidienne est-elle pratique ? Comment gérer le blocage matériel ?

R : La structure d'ouverture de la coque du vérin hydraulique permet une inspection pratique et rapide des rotors et le remplacement des revêtements et des plaques de grille. Plusieurs portes d'observation manuelles permettent une observation sous plusieurs angles de l'état de fonctionnement ainsi qu'un nettoyage et un dégagement rapides en cas de blocage. Les pièces d'usure du noyau sont disponibles en temps opportun auprès de l'usine d'origine. Les coûts de maintenance et les temps d'arrêt sont contrôlables, améliorant ainsi efficacement l'utilisation des équipements.

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