Machine de broyeur à marteaux à double rotor pour le broyage de mines et d'agrégats durs, pièces d'usure durables, machines minières

Mise en service d'installation de production de sable de broyeur à marteaux à grille réglable

Aperçu de l'équipement

Cette série de concasseurs à marteaux à double rotor est spécifiquement optimisée pour les applications de concassage fin à haute efficacité. Les composants de base sont conçus et fabriqués indépendamment avec une sélection stricte de matériaux, résolvant efficacement les trois principaux problèmes que sont la gradation instable, la longue maintenance et la faible résistance à l'usure lors des opérations de concassage. Convient au concassage fin de matériaux de dureté faible à moyenne, notamment le calcaire, la pierre bleue, la gangue de charbon et autres. C'est l'équipement de concassage fin idéal pour les industries de production minière, de matériaux de construction, de sable et de gravier et de granulats.

Points forts de l'équipement

Barres de grille réglables Gradation stable : les positions des barres de grille peuvent être facilement ajustées par des moyens hydrauliques ou mécaniques, sélectionnées à la demande, compensant l'usure du marteau en temps réel pour garantir une gradation finie constamment stable, évitant le gaspillage de matériaux causé par une taille de particule inégale et optimisant les coûts d'exploitation.
Ouverture de la coque hydraulique Entretien rapide : La coque supérieure s'ouvre facilement par des vérins hydrauliques, offrant un accès complet au rotor et aux pièces d'usure. Le temps de remplacement du revêtement et des barres de grille est considérablement réduit, ce qui réduit considérablement les besoins en main-d'œuvre et les temps d'arrêt pour maintenance.
Robuste, fiable et durable : les composants de base sont conçus pour une longue durée de vie, avec des disques de rotor à revêtement dur et des pièces d'usure clés en fonte à haute teneur en chrome de haute qualité et en acier au manganèse résistant à l'usure, rigoureusement sélectionnés par l'équipe de contrôle qualité. Fonctionnement stable sans vibrations anormales, même dans les conditions d'écrasement les plus exigeantes.
Portes d'inspection conviviales : La machine est équipée de plusieurs portes d'inspection pleine grandeur offrant une visibilité claire et sûre dans la chambre de concassage, une inspection rapide des composants internes et une élimination rapide des blocages, maximisant ainsi la disponibilité de l'équipement et la capacité de production globale.
Personnalisation directe en usine : les composants principaux sont conçus indépendamment, avec des méthodes de réglage hydrauliques ou mécaniques sélectionnables en fonction des besoins de production, répondant ainsi aux exigences personnalisées du processus de concassage fin.

Scénarios d'application

Concassage fin de matériaux miniers, concassage de matériaux de construction, sections de concassage fin dans les lignes de production de sable et d'agrégats, production de sable manufacturé et concassage fin à haute efficacité de matériaux de dureté faible à moyenne, notamment le calcaire, la pierre bleue, la gangue de charbon et autres.

Flux de processus

Pour le concassage fin des matériaux de construction et les applications de granulats de sable, un processus personnalisé avec le concasseur à marteaux à double rotor comme noyau est fourni.
Le processus typique est le suivant : après le concassage primaire, le matériau intermédiaire est introduit uniformément par le convoyeur dans le concasseur à marteaux à double rotor. Les rotors à deux étages assurent un concassage par impact successif, le matériau atteignant la finesse cible par impact et broyage dans la chambre de concassage. La décharge est contrôlée par des barres de grille avant de sortir, puis entre dans des tamis vibrants pour être classée. Les matériaux surdimensionnés retournent au concasseur fin dans un cycle en circuit fermé, tandis que les produits finis qualifiés sont transportés vers le stockage ou entrent dans l'étape de fabrication du sable.
Les points forts de la personnalisation incluent : la taille de l'ouverture de la grille et la vitesse linéaire du rotor sélectionnées en fonction des exigences de taille des particules finies ; pièces d'usure en fonte à haute teneur en chrome ou en acier au manganèse sélectionnées en fonction de l'abrasivité du matériau ; réglage hydraulique ou mécanique des barres de grille sélectionné en fonction des calendriers d'entretien ; combinaison en circuit fermé avec un équipement primaire de concassage et de criblage pour répondre à différentes exigences de production ; transport inter-étages simplifié lorsque la décharge alimente directement la machine de fabrication de sable, réduisant ainsi l'investissement dans le système et la consommation d'énergie.

Portée du service

Conception du schéma : tests de matériaux et enquêtes de site gratuits, processus de concassage fin personnalisé, sélection de modèles et configuration des pièces d'usure en fonction des caractéristiques des matériaux, de la taille des particules finies et de la capacité cible, avec calculs de retour sur investissement fournis.
Fabrication d'équipements : fabriqués selon le système de qualité ISO, avec des composants de base conçus indépendamment et strictement sélectionnés. Effectuer les tests de liaison de la machine avant la livraison. Inspection d'usine ou inspection vidéo prise en charge.
Installation et mise en service : des ingénieurs peuvent être envoyés sur site pour des conseils de positionnement, des essais de production avec du matériel et des tests d'acceptation, en mettant l'accent sur l'étalonnage de l'écart entre les barres de grille et la mise en service du système hydraulique, ainsi que sur la formation des opérateurs et du personnel de maintenance.
Mandat d'exploitation et de maintenance : fourniture à long terme de pièces d'usure d'origine (marteaux, barres de grille, revêtements, etc.), inspections annuelles, diagnostic à distance, suivi de l'usure des pièces d'usure, révision et remise à neuf, et services de confiance O&M sur site pour assurer une haute disponibilité à long terme du système de concassage fin.

Cas et données de projets

Projet de concassage fin de granulats de calcaire de 150 tonnes par heure en Zambie : Le concasseur à marteaux à double rotor avec réglage hydraulique de la barre de grille, combiné en circuit fermé avec un concasseur à mâchoires primaire et un criblage, a produit une gradation stable en trois étapes de 0 à 5 mm, 5 à 10 mm et 10 à 20 mm. Commentaires des clients : le réglage hydraulique des barres de grille a restauré la taille de décharge après l'usure du marteau, avec un taux de qualification du produit fini constamment supérieur à 95 %.

Éthiopie 120 tonnes par heure Projet de concassage fin de sable et de gravier de matériaux de construction : Le concasseur à marteaux à double rotor pour le concassage fin de pierre bleue avec réglage mécanique de la barre de grille, avec plus de 4 500 heures de fonctionnement annuel. Commentaires des clients : la conception à ouverture hydraulique de la coque a réduit de plus de moitié le temps de remplacement du marteau et de la barre de grille, avec des coûts de maintenance considérablement réduits.

Projet de granulats de construction de 200 tonnes par heure au Sri Lanka : le concasseur à marteaux à double rotor sert d'unité secondaire de concassage fin, avec des marteaux en fonte à haute teneur en chrome fonctionnant pendant plus de 2 000 heures. Commentaires des clients : faibles vibrations, fonctionnement fluide, gradation uniforme éliminant les déchets de produits finis et le même modèle a été sélectionné pour l'expansion ultérieure de la ligne de production.

FAQ

Q1 : Comment le concasseur à marteaux à double rotor assure-t-il une gradation finie stable ?

Les positions des barres de grille peuvent être ajustées en temps réel par des moyens hydrauliques ou mécaniques pour compenser les changements de taille des particules causés par l'usure du marteau. Combiné avec un concassage successif du rotor à deux étages, la finesse du matériau est uniforme, évitant ainsi le gaspillage causé par une taille de particule inégale. Au cours de la phase de sélection, les ouvertures de grille et les solutions de processus sont personnalisées en fonction des exigences finales. Après l'installation et la mise en service, une production d'essai avec des tests de matériaux et d'acceptation garantit une conformité continue des gradations.

Q2 : Les temps d’arrêt pour la maintenance des équipements sont-ils longs ?

La coque supérieure est ouverte par des vérins hydrauliques, offrant un accès direct aux rotors et aux pièces d'usure avec un remplacement pratique du revêtement et des barres de grille. Plusieurs portes d’inspection pleine grandeur permettent une inspection interne rapide et l’élimination des blocages. Par rapport aux équipements de concassage fin traditionnels, le temps de maintenance et les coûts de main-d'œuvre sont considérablement réduits, maximisant la disponibilité de l'équipement et la capacité de production globale.

Q3 : Quelle est la durée de vie des pièces d’usure et quels services les clients étrangers peuvent-ils recevoir ?

Les composants clés tels que les marteaux, les barres de grille et les revêtements sont fabriqués en fonte à haute teneur en chrome de haute qualité et en acier au manganèse résistant à l'usure, rigoureusement inspectés pour une longue durée de vie dans des conditions de concassage fin à forte charge. Les clients étrangers bénéficient gratuitement d'une conception préliminaire du projet, de l'installation et de la mise en service sur site, ainsi que d'une formation du personnel. Un approvisionnement à long terme en pièces de rechange d'origine, des inspections annuelles et une mission d'exploitation et de maintenance sont fournis. Les projets clé en main de lignes de production de concassage fin sont entièrement pris en charge.

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