Machine de fabrication de sable à double rotor, pour centrale à béton, pierre d'entrée à double alimentation sur machines minières de concassage de pierre

Sable de marteau à double rotor faisant la conception de solution de centrale à béton de machine

Aperçu de l'équipement

La machine de fabrication de sable à marteaux à double rotor ZSJ (également connue sous le nom de machine de fabrication de sable à marteaux ou concasseur à marteaux à double rotor) utilise un principe de concassage combinant l'impact du marteau et la contre-attaque de la plaque de brise-glace pour produire du sable manufacturé. Le sable fini répond pleinement aux exigences des centrales à béton commerciales en matière de granulométrie et de module de finesse. L'équipement est spécialement conçu pour les matériaux de dureté faible à moyenne, notamment le calcaire et la pierre bleue, avec une capacité de traitement de 20 à 280 tonnes par heure et une taille d'alimentation ne dépassant pas 150 mm. C'est l'équipement de base idéal pour les lignes de production de sable et de gravier.

Points forts de l'équipement

Distribution à haute efficacité à double port d'alimentation : deux ports d'alimentation répartissent simultanément et uniformément le matériau entrant dans les positions de concassage raisonnables des deux rotors, améliorant ainsi l'efficacité du concassage et utilisant pleinement la capacité des deux rotors.

Auto-écrasement roche sur roche à double rotor : les rotors supérieur et inférieur tournent dans des directions opposées, entraînant les matériaux dans la chambre de concassage à entrer en collision les uns avec les autres pour un auto-écrasement roche sur roche, réduisant considérablement la consommation de marteaux et de pièces d'usure et prolongeant les cycles de service.

Impact de contre-rotation : les matériaux sont projetés tangentiellement à grande vitesse vers l'autre rotor tournant dans la direction opposée. La vitesse d'impact relative est la somme des deux vitesses, avec un écrasement par impact à cycles répétés, offrant un rapport d'écrasement élevé et un rendement élevé.

Contrôle précis de l'espacement des barres de grille : les espaces réglables des barres de grille contrôlent avec précision la taille des particules de décharge, offrant ainsi un espace de réglage suffisant aux clients pour obtenir une gradation et un module de finesse optimaux.

Entretien rapide à ouverture hydraulique : le boîtier est ouvert par levage hydraulique, permettant un remplacement pratique et rapide des rotors, des barres de grille et d'autres composants, améliorant considérablement l'efficacité de la maintenance et réduisant l'intensité du travail du personnel de maintenance.

Amortissement des vibrations à ressort en caoutchouc stable : la structure globale de la plaque de grille utilise un amortissement des vibrations à ressort en caoutchouc, offrant un fonctionnement stable avec une réduction significative des vibrations et du bruit.

Gradation continue à une machine à sorties multiples : combine les fonctions de fabrication d'agrégats et de sable, capable de produire simultanément des agrégats et du sable, remplaçant le processus obsolète nécessitant plusieurs concasseurs pour obtenir une gradation continue, économisant ainsi des investissements et de l'espace de production. Le sable fini a une bonne forme de particules, une gradation continue et un module de finesse réglable. La proportion de matériaux inférieure à 0,5 à 1,0 mm a une valeur commerciale élevée, avec une forme et une finesse de particules proches du sable naturel.

Scénarios d'application

Fabrication de sable pour centrale à béton commerciale : équipement de fabrication de sable de base pour les systèmes de sable auto-construits dans les centrales à béton, produisant directement du sable fabriqué qualifié de gradation, remplaçant le sable acheté pour réduire les coûts.

Ligne de production de sable calcaire : préparation de sable fabriqué à partir de matériaux calcaires de dureté faible à moyenne, produisant à la fois des agrégats et du sable avec une seule machine pour des processus simples.

Fabrication et façonnage du sable de pierre bleue : concassage fin, fabrication de sable et façonnage de matériaux de dureté faible à moyenne tels que la pierre bleue, avec une forme de particule finie arrondie et proche du sable naturel.

Étape de fabrication de sable de ligne de sable et d'agrégats : Soutenir la fabrication de sable dans les lignes de production d'agrégats, produire des agrégats à granulométrie continue et du sable fabriqué, améliorant ainsi la valeur globale du produit.

Flux de processus

Le processus personnalisé pour les centrales à béton commerciales et la fabrication de sable de matériaux de dureté faible à moyenne est le suivant.

Alimentation synchrone à double port : le matériau provenant du concassage ou du criblage en amont est distribué uniformément par un dispositif de distribution dans deux ports d'alimentation, alloués de manière synchrone aux positions de concassage raisonnables des rotors supérieur et inférieur, garantissant une charge équilibrée à double rotor et une efficacité de concassage maximisée.

Concassage par impact à contre-rotation : le matériau est d'abord impacté et écrasé par le premier marteau du rotor pour gagner de l'énergie cinétique, puis vole à grande vitesse vers l'autre rotor tournant dans la direction opposée. La vitesse d'impact relative est la somme des deux vitesses, avec des impacts de cycles répétés dans la chambre de concassage, permettant d'obtenir un auto-écrasement et un concassage de contre-attaque de roche sur roche, complétant ainsi le concassage fin et la fabrication de sable.

Décharge de contrôle des barres de grille : Le matériau broyé à la taille cible est déchargé à travers des espaces réglables entre les barres de grille. Les écarts des barres de grille sont ajustés en fonction du module de finesse cible, contrôlant strictement la taille et la gradation des particules de décharge. Les matériaux non qualifiés continuent d'être broyés dans la chambre.

Décharge de séparation des agrégats et du sable : Le mélange déchargé est criblé et classé, avec du sable fin inférieur à 0,5 à 1,0 mm et les agrégats sont déchargés séparément. Le sable fabriqué entre directement dans la centrale à béton ou dans le stock de produits finis.

Recommandations de personnalisation : pour différents matériaux de dureté, ajustez les écarts des barres de grille et la vitesse du rotor pour répondre aux exigences de module de finesse. Un dispositif de distribution uniforme est configuré à l'avant des deux ports d'alimentation pour assurer une charge équilibrée. La station de pompage hydraulique peut être déplacée hors des zones poussiéreuses pour réduire les taux de panne. Le boîtier s'ouvre par levage hydraulique, combiné à une porte d'inspection manuelle sous le rotor pour un nettoyage rapide des blocages des plaques de grille, garantissant une production continue. Les courroies d'alimentation et de déchargement et le support de criblage sont personnalisés en fonction des processus de la centrale à béton, permettant d'obtenir une double production de granulats et de sable avec une seule machine.

Portée du service

Conception du schéma : analyse gratuite de la dureté des matières premières et de la taille des particules, processus personnalisé de fabrication de sable à double rotor, sélection de modèles et dessins d'implantation en fonction du module de finesse cible, de la capacité de traitement et des exigences de l'usine de dosage, avec calculs de capacité et d'investissement fournis.

Fabrication d'équipement : les rotors, les marteaux, les barres de grille et les plaques de coupe sont fabriqués selon le système de qualité ISO, avec des composants clés assemblés et testés avant la livraison. Inspection d'usine et inspection vidéo prises en charge.

Installation et mise en service : ingénieurs professionnels pour les conseils d'installation sur site, la mise en service du système hydraulique et les tests d'acceptation du matériau, complétant l'écartement des barres de grille et l'optimisation des paramètres du rotor, avec formation des opérateurs et du personnel de maintenance assurée.

Mandat d'exploitation et de maintenance : fourniture à long terme de pièces de rechange d'origine telles que des marteaux, des barres de grille et des plaques de coupe, avec inspections annuelles, surveillance de l'usure et diagnostic à distance. Une mission O&M de ligne complète peut être entreprise pour garantir un fonctionnement stable à long terme du système de fabrication de sable.

Cas et données de projets

Les données suivantes sont des valeurs de référence typiques de l'industrie.

Cas 1 : Projet de fabrication de sable dans une centrale à béton commerciale en Thaïlande : Le client a installé la machine de fabrication de sable à marteau à double rotor ZSJ pour traiter le calcaire local, réduisant ainsi les coûts d'achat du sable. Capacité de traitement d'environ 120 tonnes par heure, avec un module de finesse du sable fabriqué stable entre 2,6 et 2,8. La proportion de sable fin inférieur à 0,5 à 1,0 mm a été considérablement améliorée. Commentaires des clients : le mode de sortie double à une seule machine répondait aux exigences en matière de granulats et de sable, remplaçant le système à deux concasseurs précédent, avec un investissement et un encombrement considérablement réduits.

Cas 2 : Ligne de production de sable calcaire au Nigeria : Le client a construit une nouvelle ligne de fabrication de sable calcaire avec une taille d'alimentation inférieure à 150 mm, en sélectionnant la machine de fabrication de sable à double rotor ZSJ comme équipement de base, avec une capacité d'environ 180 tonnes par heure. Commentaires des clients : l'alimentation synchrone à double port d'alimentation a fourni une charge équilibrée à double rotor et une sortie stable, l'impact de contre-rotation a fourni une efficacité de concassage élevée, la consommation de marteaux était nettement inférieure à celle des solutions à rotor unique et aucune pièce d'usure majeure n'a nécessité de remplacement après des mois de fonctionnement.

Cas 3 : Projet de fabrication et de façonnage de sable de pierre bleue en Colombie : Le client a utilisé les ressources locales de pierre bleue pour produire du sable commercial, en configurant la machine de fabrication de sable à double rotor ZSJ pour le concassage fin, la fabrication de sable et le façonnage, avec une capacité d'environ 80 tonnes par heure. Le sable fini avait une forme de particules arrondies, une gradation continue et une teneur modérée en poudre. Commentaires des clients : la structure d'ouverture hydraulique a permis le remplacement des barres de grille en seulement une demi-heure, l'amortissement des vibrations par ressort en caoutchouc a assuré un fonctionnement fluide et silencieux, et la conception de la porte d'inspection a permis un nettoyage rapide des plaques de grille, améliorant considérablement l'utilisation de l'équipement.

FAQ

Q1 : Quels sont les avantages de la machine de fabrication de sable à marteau à double rotor ZSJ par rapport aux machines de fabrication de sable ordinaires ?

R : Les doubles rotors tournant dans des directions opposées créent un auto-écrasement et un écrasement par impact roche sur roche, offrant un taux de concassage élevé et un rendement élevé. L'alimentation synchrone à double port d'alimentation assure une charge équilibrée à double rotor. Une machine combine les fonctions de fabrication de granulats et de sable, avec une gradation finie continue et un module de finesse réglable. La proportion de sable fin inférieure à 0,5 à 1,0 mm est élevée, avec une forme de particules proche du sable naturel, remplaçant plusieurs processus de concassage pour économiser de l'investissement et de l'espace.

Q2 : Le module de finesse du sable fini et la gradation des particules peuvent-ils répondre de manière stable aux exigences de la centrale à béton ?

R : Les écarts réglables entre les barres de grille contrôlent avec précision la taille des particules de décharge. Combiné avec le réglage de la vitesse du rotor et du débit d'alimentation, le module de finesse peut être contrôlé de manière stable entre 2,6 et 2,8 avec un réglage flexible. Le sable fini a une gradation continue et une forme de particule arrondie, répondant pleinement aux exigences des centrales à béton commerciales en matière de gradation et de module de finesse des particules de sable manufacturé, et peut être directement utilisé dans les systèmes.

Q3 : La maintenance et le remplacement des pièces d'usure sont-ils pratiques et cela affectera-t-il la production ?

R : Le boîtier s'ouvre par levage hydraulique, permettant un remplacement pratique et rapide des rotors, des barres de grille et d'autres composants. Une porte d'inspection manuelle est prévue sous le rotor pour une inspection et un nettoyage rapides des plaques de grille en cas de blocage, réduisant ainsi considérablement les temps d'arrêt pour maintenance. La station de pompage hydraulique peut être déplacée hors des zones poussiéreuses pour prolonger la durée de vie. Combinée à la fourniture de pièces de rechange d'origine et aux services de confiance O&M, la production continue à long terme de la ligne de fabrication de sable est assurée.

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La machine de fabrication de sable à marteaux à double rotor ZSJ, avec alimentation synchrone à double port d'alimentation, auto-écrasement de roche sur roche à contre-rotation à double rotor, barres de grille réglables pour un contrôle précis des particules, ouverture hydraulique pour un entretien rapide et une double production d'agrégats et de sable fabriqué, fournit des solutions efficaces de fabrication de sable à gradation continue pour les centrales à béton commerciales et les lignes de fabrication de sable de matériaux de dureté faible à moyenne. Veuillez fournir la dureté de votre matériau, la taille de l'alimentation et les exigences en matière de capacité pour une solution de configuration personnalisée et un devis gratuits.