Sable à double rotor faisant la machine pour la pierre de centrale à béton sur la pierre façonnant les machines minières à faible taux de défaillance

Conception de solution de production de sable de centrale à béton de machine de fabrication de sable à double rotor

Aperçu de l'équipement

Cette machine de fabrication de sable à double rotor est un équipement de concassage et de façonnage à double rotor à haute efficacité conçu pour les matériaux mous à moyennement durs, notamment le calcaire, la pierre bleue et autres. Il adopte un principe avancé de concassage roche sur roche, avec une capacité de traitement de 20 à 280 tonnes par heure et une taille d'alimentation maximale ne dépassant pas 30 mm. Elle peut produire simultanément des granulats de haute qualité et du sable manufacturé. La conception polyvalente élimine les étapes de concassage répétées, économisant ainsi des investissements et de l'espace au sol, tout en répondant aux normes élevées des centrales à béton commerciales pour les matériaux. La machine complète est soumise à 150 heures de tests de fonctionnement à pleine charge avant livraison, équipée d'une protection contre les surcharges et d'une surveillance multipoint, avec un taux de défaillance contrôlé au niveau le plus élevé de l'industrie. Il intègre également un système de contrôle intelligent PLC pour la surveillance à distance et l'ajustement automatique, ce qui en fait un équipement de base de fabrication de sable intelligent à faible panne, facile à utiliser et traçable.

Points forts de l'équipement

Mise en forme à haute efficacité à double rotor Rock on Rock : Les doubles rotors entraînent les matériaux à entrer en collision les uns avec les autres à grande vitesse dans la chambre de concassage pour un auto-écrasement et une mise en forme roche sur roche. Le taux de concassage est élevé, les particules finies sont arrondies avec une gradation continue et un module de finesse réglable. La proportion de sable fin inférieure à 0,5 à 1,0 mm est élevée, proche du sable naturel.

Un faible taux de défaillance garantit une production continue : la machine est soumise à 150 heures de tests de fonctionnement à pleine charge avant la livraison, équipée de composants de protection contre les surcharges tels que des limiteurs de couple et des capteurs multipoints de surveillance de la température et des vibrations. Le taux de défaillance des équipements est contrôlé dans la limite de 0,5 % toutes les 1 000 heures, ce qui est nettement inférieur à la moyenne du secteur de 1,8 % à 2,5 %, minimisant ainsi les temps d'arrêt imprévus et garantissant une planification de production stable.

Contrôle intelligent facile à utiliser : le système de contrôle PLC intégré prend en charge le fonctionnement par écran tactile, permettant la surveillance à distance du courant, de la température, de la sortie et d'autres états de fonctionnement, avec ajustement automatique du débit d'alimentation en fonction de la charge d'écrasement. L'exploitation ne nécessite aucune compétence informatique professionnelle, les opérateurs étant capables de maîtriser pleinement le système après un à deux jours de formation.

Une machine, deux produits permettent d'économiser des investissements : produit simultanément des agrégats de haute qualité et du sable fabriqué, éliminant les processus de concassage répétés en plusieurs étapes, économisant ainsi l'investissement et l'espace de production et répondant aux exigences de gradation continue des centrales à béton.

Ouverture hydraulique à double port d'alimentation Entretien pratique : les deux ports d'alimentation assurent une alimentation synchrone avec une distribution uniforme. La structure d'ouverture hydraulique permet un remplacement pratique et rapide des marteaux, des barres de grille et d'autres composants, avec une faible consommation de pièces d'usure et un entretien permettant de gagner du temps.

Scénarios d'application

Fabrication de sable pour centrale à béton commerciale : équipement de base pour les systèmes de sable auto-construits dans les centrales à béton, produisant simultanément des agrégats et du sable fabriqué pour répondre directement aux exigences de normes élevées.

Concassage et façonnage fins du calcaire : concassage fin, fabrication de sable et façonnage de matériaux calcaires de dureté faible à moyenne, avec des particules finies arrondies et une gradation continue.

Ligne de production de sable de pierre bleue : une machine à deux produits produisant du sable pour des matériaux mous à moyennement durs tels que la pierre bleue, remplaçant les processus de concassage à plusieurs étapes.

Étape de concassage et de façonnage fin de la ligne d'agrégats : concassage et façonnage fins à l'étape finale des lignes de production d'agrégats, améliorant la qualité du sable et de la pierre finis et la contrôlabilité du module de finesse.

Flux de processus

Le processus personnalisé pour la fabrication de sable dans une centrale à béton et le concassage fin et le façonnage de matériaux de dureté faible à moyenne est le suivant.

Pré-criblage et alimentation : le matériau provenant du concassage ou du criblage passe par le criblage d'inspection. Les matériaux au-dessus de 30 mm retournent au broyage frontal. Le matériau qualifié est distribué de manière synchrone et uniforme via deux ports d'alimentation jusqu'aux positions de concassage raisonnables des deux rotors, garantissant ainsi une charge équilibrée.

Concassage et façonnage de roche sur roche : Les doubles rotors tournent dans des directions opposées, les matériaux entrant en collision les uns avec les autres à grande vitesse dans la chambre pour un auto-écrasement et un façonnage de roche sur roche. L'usure du marteau et du revêtement est faible, avec un taux de concassage élevé et une vitesse de production de sable rapide.

Décharge contrôlée : Le matériau broyé à la taille cible est évacué par les interstices des barres de grille. Les espaces sont ajustés en fonction du module de finesse cible, en contrôlant strictement la taille et la gradation des particules de décharge.

Séparation des agrégats et du sable : Le mélange déchargé est criblé et classé, les agrégats et le sable fabriqué étant déchargés séparément. Le sable fabriqué entre directement dans la centrale à béton ou dans le stock de produits finis, réalisant ainsi une machine et deux produits.

Contrôle intelligent : le système PLC surveille en permanence le courant, la température et la sortie, ajustant automatiquement le débit d'alimentation en fonction de la charge de concassage. Le limiteur de couple offre une protection rapide contre les surcharges, avec des alarmes automatiques en cas de vibration anormale et de dépassement des limites de température, garantissant une production continue et stable.

Recommandations de personnalisation : Ajustez les écarts des barres de grille et la vitesse du rotor pour correspondre au module de finesse pour différentes duretés de matériaux. Un dispositif de distribution uniforme est configuré à l'avant des deux ports d'alimentation pour assurer une charge équilibrée du double rotor. L'accès à la plateforme de surveillance à distance fournit des données d'exploitation en temps réel pour l'optimisation des processus et la planification des pièces de rechange. La classification du criblage et le support de la bande sont personnalisés en fonction des processus de la centrale à béton, permettant d'obtenir une machine et deux produits d'agrégats et de sable.

Portée du service

Conception du schéma : analyse gratuite de la dureté des matières premières et de la taille des particules, processus personnalisé de fabrication de sable à double rotor, sélection de modèles et dessins d'implantation en fonction du module de finesse cible, de la capacité de traitement et des exigences de l'usine de dosage, avec calculs de capacité et d'investissement fournis.

Fabrication d'équipements : les composants de base tels que les rotors, les marteaux et les barres de grille sont fabriqués selon le système de qualité ISO. La machine complète est soumise à 150 heures de tests de fonctionnement à pleine charge et de vérification du système de protection contre les surcharges avant la livraison. Inspection d'usine et inspection vidéo prises en charge.

Installation et mise en service : ingénieurs professionnels pour les conseils d'installation sur site, la mise en service du système hydraulique et les tests d'acceptation du matériau, complétant le réglage des paramètres PLC, l'écartement des barres de grille et l'optimisation des paramètres du rotor. Les opérateurs peuvent travailler de manière autonome après un à deux jours de formation.

Mandat d'exploitation et de maintenance : fourniture à long terme de pièces de rechange d'origine telles que des marteaux et des barres de grille, avec accès à la surveillance à distance, inspections annuelles, surveillance de l'usure et mandat d'exploitation et de maintenance. Des plans de maintenance préventive sont fournis sur la base des données de taux de défaillance pour garantir un fonctionnement stable à long terme du système de fabrication de sable.

Cas et données de projets

Les données suivantes sont des valeurs de référence typiques de l'industrie.

Cas 1 : Projet de fabrication de sable dans une centrale à béton commerciale au Brésil : La centrale à béton du client a équipé cette machine de fabrication de sable à double rotor pour traiter le calcaire local, avec une capacité de traitement d'environ 150 tonnes par heure et une taille d'alimentation inférieure à 30 mm. La machine produit simultanément des granulats et fabrique du sable, avec un module de finesse stable entre 2,6 et 2,8. Commentaires des clients : les produits finis répondaient pleinement aux exigences de normes élevées, l'équipement fonctionnait en continu pendant un an sans panne et le taux de défaillance par 1 000 heures était bien inférieur à la moyenne du secteur de l'équipement précédent du client.

Cas 2 Pologne Projet de concassage et de façonnage fin d'une ligne d'agrégats : Le client a configuré cette machine à l'étape finale de la ligne de production d'agrégats pour le concassage fin et le façonnage du calcaire, avec une capacité d'environ 200 tonnes par heure. Les particules finies ont été arrondies avec une gradation continue. Commentaires des clients : l'alimentation synchrone à double port d'alimentation fournissait une charge équilibrée du double rotor, l'ouverture hydraulique permettait le remplacement des pièces d'usure en seulement une demi-heure, la surveillance à distance par PLC permettait une visualisation en temps réel des courbes de courant et de température avec des alarmes automatiques en cas d'anomalies, et les données de production étaient complètes et traçables.

Cas 3 : Ligne de production de fabrication de sable de pierre bleue de Jordanie : Le client a utilisé des ressources locales de pierre bleue pour produire du sable commercial, en configurant cette machine pour une machine, deux produits d'agrégats et de sable fabriqué, avec une capacité d'environ 120 tonnes par heure. Commentaires des clients : 150 heures de tests en usine à pleine charge ont fourni une fiabilité élevée, les limiteurs de couple et la surveillance multipoint ont efficacement empêché les dommages causés par la surcharge, les opérateurs ont maîtrisé le fonctionnement de l'écran tactile après deux jours de formation et le réglage du débit d'alimentation à distance a fourni une sortie stable avec une consommation d'énergie réduite.

FAQ

Q1 : Le taux de défaillance de la machine de fabrication de sable à double rotor peut-il vraiment être contrôlé au niveau de pointe de l'industrie ?

R : La machine complète est soumise à 150 heures de tests de fonctionnement à pleine charge avant la livraison, équipée de composants de protection contre les surcharges tels que des limiteurs de couple et des capteurs multipoints de surveillance de la température et des vibrations. Le taux de défaillance des équipements est contrôlé dans la limite de 0,5 % toutes les 1 000 heures, ce qui est nettement inférieur à la moyenne du secteur de 1,8 % à 2,5 %, minimisant ainsi les temps d'arrêt imprévus et garantissant une planification de production stable.

Q2 : L’équipement est doté d’une intelligence élevée. Que se passe-t-il si les opérateurs ne peuvent pas l'utiliser ?

R : L'équipement intègre un système de contrôle PLC prenant en charge le fonctionnement par écran tactile, permettant la surveillance à distance du courant, de la température, de la sortie et l'ajustement automatique du débit d'alimentation. Aucune compétence informatique professionnelle n’est requise. Les opérateurs ordinaires peuvent maîtriser pleinement le système après un à deux jours de formation, réalisant facilement une gestion intelligente de la production et réduisant les coûts d'intervention manuelle.

Q3 : La qualité du sable fini peut-elle répondre aux exigences des centrales à béton en mode une machine et deux produits ?

R : Cette machine adopte le principe de concassage roche sur roche à double rotor, produisant des particules finies arrondies avec une gradation continue et un module de finesse réglable. Elle produit simultanément des granulats et du sable manufacturé de haute qualité, avec une forte proportion de sable fin inférieur à 0,5 à 1,0 mm. Il répond pleinement aux normes élevées des centrales à béton commerciales en matière de granulométrie continue et de module de finesse, éliminant ainsi les processus de concassage répétés en plusieurs étapes.

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La machine de fabrication de sable à double rotor, avec un façonnage à haute efficacité à double rotor roche sur roche, une machine, deux produits d'agrégats et de sable fabriqué, des tests à pleine charge de 150 heures avec un faible taux de défaillance inférieur à 0,5 % et un contrôle intelligent PLC pour la surveillance à distance et l'ajustement automatique, fournit une solution de fabrication de sable intelligente et fiable pour les centrales à béton commerciales et les lignes de fabrication de sable de matériaux de dureté faible à moyenne. Veuillez fournir la dureté de votre matériau, la taille de l'alimentation et les exigences en matière de capacité pour une solution de configuration personnalisée et un devis gratuits.