Les deux rotors tournent à l'unisson, produisant une distribution granulométrique continue et bien arrondie
Aperçu de l'équipement de fabrication de sable à double rotor
La machine de fabrication de sable à double rotor est un dispositif de fabrication de sable très efficace conçu spécifiquement pour les centrales à béton commerciales et l'industrie des matériaux de construction. Il utilise un mécanisme contrarotatif à double rotor combiné à un mode de concassage « roche sur roche », avec une taille d'alimentation maximale de 30 mm. Sa capacité de production varie de 20 à 280 t/h et les configurations de puissance des moteurs sont flexibles (allant de 2 × (55 à 75) kW à 4 × (160 à 220) kW). L'équipement produit à la fois du sable manufacturé et des granulats en un seul cycle d'alimentation, éliminant ainsi le besoin de processus de concassage répétés et économisant de l'investissement et de l'espace au sol. Chaque unité est soumise à 150 heures de tests de fonctionnement à pleine charge avant de quitter l'usine, avec un taux de défaillance inférieur à 0,5 % pour 1 000 heures de fonctionnement, soit nettement inférieur à la moyenne du secteur de 1,8 à 2,5 %. Cela en fait un choix fiable pour les lignes de production de sable de petite et moyenne taille et les sections de fabrication de sable des centrales à béton prêt à l'emploi.
Points forts de l'équipement de fabrication de sable à double rotor
· Processus « pierre sur pierre » à double rotor pour une forme supérieure des particules : Les doubles rotors tournent à grande vitesse dans des directions opposées, soumettant le matériau à de multiples collisions « pierre sur pierre » pour le façonnage. Le sable obtenu présente une forme de particules arrondies et une gradation continue, permettant un approvisionnement direct aux centrales à béton prêt à l'emploi sans traitement secondaire ; avec un taux de concassage élevé, une seule machine remplit à la fois les fonctions de production de sable et de granulats
· Taux de défaillance de 0,5 % — bien en dessous des normes de l'industrie : subit 150 heures de tests à pleine charge avant expédition. Équipé de composants de protection contre les surcharges (tels que des limiteurs de couple) et de capteurs multipoints de surveillance de la température et des vibrations, le taux de défaillance sur 1 000 heures est de 0,5 %, bien inférieur à la moyenne du secteur de 1,8 à 2,5 %, minimisant ainsi les temps d'arrêt imprévus.
· Contrôle intelligent basé sur PLC pour une utilisation facile : système de contrôle PLC intégré avec fonctionnement par écran tactile ; surveillance à distance de l'état des équipements (courant, température, sortie, etc.) ; ajustement automatique du débit d'alimentation en fonction de la charge d'écrasement ; les opérateurs peuvent maîtriser le système en 1 à 2 jours sans avoir besoin d'une formation informatique spécialisée
· Deux entrées d'alimentation + ouverture hydraulique du couvercle pour un entretien rapide : les deux entrées d'alimentation assurent une distribution uniforme du matériau, tandis que la conception de l'ouverture hydraulique du couvercle facilite le remplacement facile des composants ; une faible usure des pièces résistantes à l'usure et une usure minimale des composants entraînent de faibles coûts de maintenance
· Module de finesse réglable pour une forte adaptabilité : l'espacement des barres réglable permet un module de finesse contrôlable, s'adaptant aux différentes exigences de conception du mélange de béton ; le produit fini peut être fourni directement aux centrales à béton prêt à l'emploi
Scénarios d'application du fabricant de sable à double rotor
· Centrales à béton prêt à l'emploi : production simultanée de sable et de granulats manufacturés à base de calcaire, avec alimentation directe des centrales de malaxage
· Projets de concassage et de façonnage de calcaire et de pierre bleue : Lignes de production de sable de petite à moyenne taille
· Lignes de production de sable de construction : Fabrication de sable manufacturé de haute qualité
· Traitement des granulats miniers : production de sable à partir de matériaux tendres à moyennement durs
· Usines de sable de petite et moyenne taille dans le monde entier : configuration de capacité flexible pour répondre à diverses exigences à grande échelle
Flux de processus du fabricant de sable à double rotor
Processus de fabrication de sable d'usine de mélange prêt à l'emploi de calcaire :
Le calcaire brut (≤ 30 mm) est alimenté uniformément via des convoyeurs à bande via des entrées d'alimentation doubles dans une machine de fabrication de sable à double rotor. Les rotors jumeaux tournent à grande vitesse dans des directions opposées pour obtenir de multiples impacts de concassage et de mise en forme « pierre sur pierre ». Une seule alimentation produit simultanément 0 à 5 mm de sable manufacturé et 5 à 10 mm, 10 à 20 mm d'agrégats. Les produits finis sont calibrés via un tamis vibrant ; le sable et les granulats qualifiés sont transportés vers les stocks de produits finis, tandis que les matériaux surdimensionnés sont renvoyés pour retraitement. Le système PLC ajuste automatiquement la vitesse d'alimentation en fonction de la charge d'écrasement. L'ensemble de la ligne comprend une seule machine dotée de multiples fonctions, éliminant le besoin de configurations de concassage redondantes, ce qui se traduit par un système simple et de faibles coûts d'investissement.
Services
· Conception de solutions : solutions de processus de fabrication de sable personnalisées et sélection de modèles (y compris la configuration de la puissance du moteur) en fonction des caractéristiques des matériaux, de la taille de l'alimentation et de la capacité de production cible. Nous prenons en charge les tests sur site avec des matériaux fournis par le client pour fournir des données sur le rendement en sable et la forme des particules.
· Fabrication d'équipements : équilibrage dynamique de précision des doubles rotors pendant l'assemblage, usinage standardisé des jeux des barres de criblage, mise en service du système de contrôle PLC, tests à pleine charge de 150 heures et inspection de la qualité via des essais à vide et avec charge de matériau avant expédition.
· Installation et mise en service : installation sur site par des ingénieurs, y compris l'étalonnage de l'alignement du double rotor, le réglage de l'écartement des barres de criblage, la configuration des paramètres du système PLC et la configuration de la surveillance à distance, et un essai de fonctionnement avec le matériau d'alimentation jusqu'à ce que la sortie soit conforme aux spécifications.
· Gestion des opérations et de la maintenance : support technique en ligne 24h/24 et 7j/7 ; maintenance sur site sous 48 heures sur les marchés clés ; accès à distance aux données multipoints de surveillance de la température et des vibrations ; rappels des cycles de remplacement des pièces d'usure ; formation pour les clients sur le fonctionnement de l'API, le réglage de la vitesse d'alimentation et la maintenance quotidienne
Études de cas du projet de fabrication de sable à double rotor
Projet : Projet de production de sable dans une usine de béton prêt à l'emploi de calcaire à Nairobi, au Kenya
Client : Un grand groupe local de béton prêt à l'emploi
Configuration : Machine de fabrication de sable à double rotor DLZSJ1213 + Tamis vibrant + Système de récupération de sable fin + Convoyeur à bande fermé
Capacité : Production simultanée de 120 tonnes par heure de sable et de granulats manufacturés à base de calcaire ; taille d'alimentation ≤25 mm ; les produits finis comprennent du sable manufacturé de 0 à 5 mm et des agrégats de 5 à 10 mm, 10 à 20 mm
Résultats : Depuis la mise en service, le mode double rotor « pierre sur pierre » produit du sable aux particules arrondies. Le module de finesse du sable fini est resté stable entre 2,6 et 2,8, avec une gradation continue, ce qui entraîne un retour nul lorsqu'il est fourni directement aux six centrales à béton prêt à l'emploi du client. Le taux de panne pour 1 000 heures de fonctionnement n'est que de 0,4 %, bien inférieur à la moyenne du secteur, et il n'y a eu aucun arrêt de production dû à une panne d'équipement depuis la mise en service. Le système de surveillance à distance PLC permet un fonctionnement sans pilote et les opérateurs peuvent le maîtriser pleinement après seulement 1,5 jour de formation ; les commentaires des clients indiquent que la fiabilité et le niveau d'intelligence de l'équipement dépassent de loin les attentes, et un contrat pour l'expansion de la phase II a été signé pour ajouter une deuxième unité à grande échelle DLZSJ1416.
Paramètres techniques :
| Model |
Inlet size (mm) |
Processing capacity (t/h) |
| DLZSJ1213 |
1290×240 |
80-120 |
| DLZSJ1218 |
1810×290 |
180-250 |
| DLZSJ1416 |
1630×260 |
210-280 |
FAQ sur la machine à sable à double rotor
Q1 : La sableuse à double rotor peut-elle produire à la fois du sable manufacturé et des granulats en une seule alimentation ?
L'équipement est doté d'une conception de concassage contrarotative à double rotor, permettant la production simultanée de sable manufacturé de 0 à 5 mm et d'agrégats de 5 à 10 mm, 10 à 20 mm en un seul cycle d'alimentation. Cette machine unique combine à la fois les fonctions de fabrication de sable et de production de granulats, éliminant ainsi le besoin de processus de concassage répétés et économisant sur l'investissement et l'espace au sol. Équipement de production de sable de grande capacité Il est particulièrement adapté aux centrales à béton prêt à l'emploi établissant leurs propres lignes de fabrication de sable.
Q2 : Le taux de défaillance de la machine à sable et à poudre à double rotor peut-il vraiment être maintenu en dessous de 0,5 % ? Les coûts de maintenance sont-ils élevés ?
L'équipement est soumis à 150 heures de tests de fonctionnement à pleine charge avant de quitter l'usine. Il est équipé de composants de protection contre les surcharges et de capteurs multipoints de surveillance de la température et des vibrations, maintenant le taux de défaillance à moins de 0,5 % sur 1 000 heures, soit bien en dessous de la moyenne du secteur de 1,8 à 2,5 %. Équipement de fabrication de sable à grand volume Le mode de concassage « pierre sur pierre » réduit l'impact direct sur les pièces d'usure, ce qui entraîne une faible usure des composants et de faibles coûts de maintenance, garantissant ainsi des calendriers de production stables.
Q3 : Le système de contrôle intelligent PLC de la machine de fabrication de sable à double rotor à haut rendement est-il compliqué à utiliser ? Cela nécessite-t-il du personnel informatique professionnel ?
Le système de contrôle PLC intégré prend en charge le fonctionnement par écran tactile avec une interface simple et intuitive. Il permet de surveiller à distance l'état de fonctionnement de l'équipement (courant, température, débit, etc.) et ajuste automatiquement la vitesse d'alimentation en fonction de la charge de concassage. Les opérateurs de systèmes de fabrication de sable à double rotor n'ont pas besoin d'une formation professionnelle en informatique ; ils peuvent maîtriser pleinement le système après 1 à 2 jours de formation, réalisant facilement une gestion intelligente de la production et réduisant les coûts d'intervention en main-d'œuvre.
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