Solution professionnelle de fabrication de sable à double rotor pour des coûts réduits et une efficacité plus élevée dans la fabrication de sable de centrale à béton

Machine de fabrication de sable à double rotor qui élimine le concassage secondaire

Aperçu de l'équipement de concasseur de sable à double rotor

La machine de fabrication de sable à double rotor utilise un principe de concassage « roche sur roche » avec deux rotors, permettant la production simultanée d'agrégats et de sable fabriqué en un seul passage – les produits finis sont produits immédiatement sans avoir besoin d'un concassage répété. La machine a une capacité de traitement de 20 à 280 t/h et une taille d'alimentation maximale de ≤ 30 mm. Il convient au concassage et à la fabrication de sable à partir de matériaux moyennement durs tels que le calcaire et la pierre bleue. Les principaux avantages incluent un taux de réduction élevé, des particules finies bien arrondies, une gradation continue et un module de finesse réglable – répondant pleinement aux normes élevées des centrales à béton prêt à l'emploi pour le sable et les granulats. Les doubles entrées d'alimentation combinées à un couvercle à ouverture hydraulique facilitent la maintenance, réduisent la consommation de pièces d'usure, prolongent la durée de vie de la machine et maintiennent le taux de défaillance à ≤ 0,5 % par 1 000 heures, soit bien en dessous de la moyenne du secteur de 1,8 % à 2,5 %. Une machine remplace deux unités distinctes (concasseur de granulats + machine à sable), ce qui permet d'économiser des investissements en équipement, de réduire l'espace au sol et de réduire les coûts d'exploitation. Il s'agit de l'équipement de base idéal pour la propre ligne de fabrication de sable d'une usine de béton prêt à l'emploi.

Caractéristiques principales du concasseur de sable à double rotor

• Concassage roche sur roche à double rotor : principe de concassage par impact matériau sur matériau : rapport de réduction élevé, forme de produit bien arrondie, gradation continue et réglage flexible de la finesse.

• Production simultanée de plusieurs produits : les granulats et le sable manufacturé sont produits ensemble – ce qui élimine le concassage secondaire et permet d'économiser de l'investissement en équipement et de l'espace.

• Doubles entrées d'alimentation + couvercle hydraulique : Alimentation efficace et uniforme ; Le couvercle hydraulique s'ouvre pour un entretien rapide – permet d'économiser du temps et des efforts dans l'entretien quotidien.

• Faible usure, longue durée de vie : le principe Rock-on-rock signifie que les pièces métalliques n'impactent pas directement le matériau à grande vitesse – ce qui réduit considérablement l'usure des pièces d'usure.

• Taux de défaillance ultra-faible : ≤0,5 % pour 1 000 heures – seulement un cinquième de la moyenne du secteur – garantissant la continuité de la production.

Applications de concasseur de sable à double rotor

• Centrales à béton prêt à l'emploi : construisez un système d'approvisionnement interne en sable et en granulats – produisez vos propres granulats et sable fabriqué pour remplacer les matériaux achetés, réduisant ainsi les coûts des matières premières du béton.

• Usines de mortier à sec : produisent du sable fin manufacturé comme matière première – répondant aux exigences de module de finesse et de granulométrie pour le mortier à sec.

• Lignes de fabrication de sable calcaire : traitement en profondeur des copeaux de calcaire provenant des carrières – convertissez les résidus en sable manufacturé de grande valeur.

• Traitement des granulats de pierre bleue : concassage, fabrication de sable et façonnage en un seul passage de pierre bleue et d'autres pierres moyennement dures – produisant des granulats classés en continu.

• Usines de sable de petite et moyenne taille : adaptées aux petites lignes de production de sable avec une production annuelle de 100 000 à 800 000 tonnes – faible investissement, retour rapide.

Flux de processus personnalisé de broyeur de sable à double rotor

Exemple : Ligne de fabrication de sable de 150 t/h pour une centrale à béton prêt à l'emploi :
Bac à matières premières (copeaux de calcaire de 5 à 30 mm) → Convoyeur à bande → Machine de fabrication de sable à double rotor (fabrication de sable en un seul passage + façonnage des granulats) → Crible vibrant (classification à plusieurs étages) → Système de séparation des poudres → Sable fabriqué 0 à 3 mm + sable grossier de 3 à 5 mm + granulat fin de 5 à 10 mm + granulat grossier de 10 à 20 mm

Concasseur de sable à double rotor Configurations optionnelles :

• Solution prioritaire pour le sable : optimisation de la vitesse du rotor et de la configuration du tamis – proportion de sable fabriqué (0 à 5 mm) augmentée à 60 à 70 %

• Solution prioritaire pour les granulats : ajuster les paramètres du double rotor et la combinaison de cribles – la proportion de granulats de haute qualité de 5 à 20 mm dépasse 70 %

• Solution de sable de qualité supérieure : ajoutez un module de classification de poudre – teneur en poudre de pierre contrôlée avec précision entre 3 % et 5 % – répondant aux exigences en matière de béton de haute qualité

• Conception de la solution : en fonction des caractéristiques des matières premières, de la capacité de la centrale à béton et des spécifications du produit fini, nous fournissons des calculs de sélection de sableuse à double rotor, une conception du flux de processus, une adaptation des équipements et une analyse économique des investissements, offrant ainsi une solution technique complète.

• Fabrication d'équipements : production en interne du châssis principal de la sableuse à double rotor, des ensembles de rotor, des doublures d'usure et d'autres composants de base sous le système de qualité ISO. Options de matériaux pour les pièces d'usure : alliage à haute teneur en chrome ou matériau composite résistant à l'usure. Prise en charge de la personnalisation non standard des spécifications de capacité et de sortie.

• Installation et mise en service : nos ingénieurs se rendent sur site pour guider les travaux de fondation, le positionnement de l'équipement, l'alignement des entraînements, les tests à vide et en charge jusqu'à ce que les critères de capacité, de module de finesse et de forme des particules soient respectés.

• Externalisation de l'exploitation et de la maintenance : services d'exploitation et de maintenance sur tout le cycle de vie, comprenant des inspections régulières, la surveillance de l'usure, la fourniture de pièces de rechange, la formation des opérateurs et les diagnostics à distance. Contrat de maintenance annuel en option avec engagement d'intervention d'urgence.

Cas de projet à l'étranger de concasseur de sable à double rotor

Dans un grand projet de fabrication de sable de centrale à béton prêt à l'emploi à Yangon, au Myanmar, le client est l'un des trois principaux groupes de béton de la région, produisant plus de 5 000 m³ de béton par jour. Auparavant fortement dépendant du sable naturel de rivière, le client a été confronté à une crise d’approvisionnement en matières premières en raison d’une interdiction gouvernementale d’extraction de sable. En 2022, le client a investi dans une ligne interne de fabrication de sable, en choisissant une sableuse à double rotor comme équipement de base, ainsi que des systèmes de criblage et de dépoussiérage. En utilisant des copeaux de calcaire locaux (5 à 25 mm) comme matière première, la capacité nominale était de 120 t/h. La production réelle a atteint 125 à 135 t/h, produisant simultanément du sable manufacturé de 0 à 3 mm (≈55 % de la production) et des granulats de 5 à 20 mm (≈42 %). Le module de finesse était stable entre 2,5 et 2,9, avec une teneur en poudre de pierre contrôlée entre 6 et 8 %. Le sable fabriqué fini est bien équilibré et gradué en continu, remplaçant entièrement le sable naturel pour le béton jusqu'à C40, et approvisionne régulièrement trois centrales à béton. Par rapport au sable et gravier naturels achetés précédemment, le coût des matières premières par mètre cube de béton a diminué d'environ 12 %, permettant une économie de plus de 1,5 million de dollars par an en coûts d'approvisionnement. Sur deux années d'exploitation, le taux de défaillance a été extrêmement faible (seulement 0,3 à 0,4 % pour 1 000 heures). La conception du couvercle hydraulique réduit la maintenance mensuelle à seulement 4 heures. Le client a acheté une deuxième sableuse à double rotor en 2024 pour une nouvelle centrale à béton dans le nord.

Paramètres techniques :

FAQ sur le concasseur de sable à double rotor

Q1 : Quelle est la différence entre le principe « roche sur roche » de la sableuse à double rotor et les concasseurs à marteaux/concasseurs à percussion traditionnels ? Pourquoi permet-il d'économiser davantage sur les pièces d'usure ?
R : La machine à sabler à double rotor utilise un principe de concassage « pierre sur pierre ». La principale différence est la suivante : le matériau est projeté à grande vitesse par les deux rotors, puis entre en collision avec d'autres matériaux à l'intérieur de la chambre de concassage – les pièces métalliques ne participent pas directement au concassage par impact. En revanche, les concasseurs à marteaux et les concasseurs à percussion traditionnels utilisent des marteaux ou des batteuses frappant directement le matériau, ce qui entraîne un contact métal dur-matériau et une usure extrêmement rapide. Pour faire simple : les marteaux des concasseurs à marteaux peuvent devoir être remplacés tous les 3 à 7 jours, tandis que les principales pièces d'usure d'une sableuse à double rotor peuvent durer 2 à 3 mois. De plus, la conception symétrique à double rotor permet aux rotors de fonctionner dans les deux sens pour une usure uniforme, maintenant le taux de défaillance à seulement 0,5 % toutes les 1 000 heures, soit bien en dessous de la moyenne du secteur de 1,8 % à 2,5 %. Pour les usines de mélange prêt à l’emploi qui nécessitent une production continue, les avantages d’un faible temps d’arrêt et de faibles coûts de maintenance sont très évidents.

Q2 : Une sableuse à double rotor produit simultanément du sable manufacturé et des granulats. Les produits finis peuvent-ils être séparés ? Seront-ils mélangés ?
R : Après un passage de concassage, le matériau est envoyé vers un système de criblage en aval pour une classification en plusieurs étapes. Des tamis dotés de différentes ouvertures séparent le sable manufacturé (0 à 3 mm), le sable grossier (3 à 5 mm), les granulats fins (5 à 10 mm) et les granulats grossiers (10 à 20 mm) dans leurs propres bacs de produits finis – aucun mélange ne se produit. Le principal avantage de la sableuse à double rotor est que le concassage est effectué en un seul passage, et non que les produits sont mélangés au stade du criblage. La précision de classification du système de criblage, déterminée par la taille de l'ouverture du crible, peut atteindre plus de 99 %. Les données d'exploitation réelles du client du Myanmar montrent qu'une sableuse à double rotor et un système de criblage à plusieurs étages peuvent produire de manière stable quatre tailles de produits avec des limites claires entre elles - la centrale à béton prélève simplement le matériau en fonction de la conception du mélange.

Q3 : Quel investissement est nécessaire pour qu’une usine de mélange prêt à l’emploi construise sa propre ligne de fabrication de sable à double rotor ? En combien de temps le coût peut-il être récupéré ?
R : Pour une ligne de fabrication de sable à double rotor de 120 à 150 t/h (y compris le broyeur à sable à double rotor, le tamis vibrant, le système de séparation des poudres, les convoyeurs à bande et le système de commande électrique), l'investissement total est d'environ 800 000 à 1 400 000 RMB. Sur la base d'une production annuelle d'environ 500 000 tonnes de sable fabriqué + granulats et d'une économie de 25 à 35 RMB par tonne par rapport à l'achat externe, les économies annuelles sont d'environ 12,5 à 17,5 millions de RMB. La période de récupération est généralement de 2 à 4 mois. Si la centrale à béton produit plus de 3 000 m³ par jour, une ligne de fabrication de sable en interne permet d'économiser environ 1,2 à 1,5 millions de RMB par mois par rapport à l'achat de sable et de granulats à l'extérieur, ce qui la rend très économiquement viable. Nous pouvons fournir un budget d’investissement détaillé et une analyse de retour sur investissement en fonction de la taille de votre centrale à béton.

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