Industrie Applicable: Travaux de construction, Énergie et mines
Inspection D'usine Vidéo: Fourni
Rapport D'essai Mécanique: Fourni
Période De Garantie Des Composants De Base: 1,5 ans
Composants Principaux: Moteur
Vieux Et Nouveau: Nouveau
Lieu D'origine: Chine
Période De Garantie: 1,5 ans
Argument De Vente Principal: Grande productivité
Capacité d'approvisionnement et informa...
transport: Ocean
Lieu d'origine: Chine
Certificats : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: qingdao
Type de paiement: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Emballage & livraison
Unités de vente:
Set/Sets
Équipement de façonnage d'agrégats de carrière de fabricant de sable à impact réversible
Les concasseurs de roches dures à double chambre ouvrent de nouvelles possibilités pour les agrégats de haute dureté
Aperçu de l'équipement de concasseur de roche dure à double cavité
Le concasseur de roches dures à double chambre est une solution de concassage et de façonnage d'agrégats de haute dureté spécialement conçue pour le concassage et le façonnage moyens et fins du granit et des galets de rivière. Il résout les problèmes des concasseurs à marteaux traditionnels, tels que l'usure complète des têtes de marteau en deux jours lors du traitement de matériaux de haute dureté et hautement abrasifs, une mauvaise forme des particules de produit et des niveaux élevés de particules en forme d'aiguilles et de flocons, grâce à une innovation systématique. Doté d'une conception symétrique à double chambre et de têtes de marteau en alliage à haute teneur en chrome, l'équipement peut résister à l'impact à long terme de matériaux durs tels que le granit et les galets de rivière. Une seule unité atteint une capacité de production stable de 150 à 350 tonnes par heure tout en façonnant simultanément l'agrégat. Le produit fini présente une forme de particule arrondie avec un minimum de particules en forme d'aiguilles et de flocons, répondant aux normes d'agrégats de haute qualité.
Nous sommes spécialisés dans la R&D, la production et la vente d'équipements de base pour l'exploitation minière, le traitement des minéraux, le traitement des granulats de construction et l'ingénierie des infrastructures, couvrant une gamme complète de produits, notamment le concasseur de roche dure à double chambre DLKPC, le concasseur giratoire horizontal DLHGC, le concasseur à cône multicylindre DLHPT et les concasseurs à mâchoires.
Points forts de l'équipement de concasseur de roche dure à double cavité
La conception symétrique à double chambre permet une plus grande capacité de traitement en un seul passage. Les concasseurs à marteaux traditionnels présentent une structure à chambre unique, dans laquelle le matériau entre en une seule file, limitant ainsi la capacité de production. La structure à double chambre divise la zone de concassage en deux chambres symétriques, pouvant accueillir plus de matériaux à la fois. À mesure que les marteaux tournent, ils frappent plus de matériau par tour, augmentant ainsi naturellement la capacité de production. Après avoir été frappé par les marteaux, le matériau entre en collision à grande vitesse avec la plaque d'impact pour terminer la première étape de concassage. Lors du rebond, il interagit avec d'autres particules dans la chambre, créant un effet d'auto-écrasement « pierre sur pierre ». Après de multiples impacts et broyages, le matériau atteint la granulométrie requise et est déchargé. Le produit final présente une forme de particule arrondie avec un minimum de particules en forme d'aiguilles ou de flocons.
Renfort complet de résistance à l'usure. Le revêtement principal est épaissi, les ondulations du revêtement d'impact sont approfondies et la couche résistante à l'usure est épaissie ; les marteaux sont fabriqués à partir d'un alliage bimétallique thermofusible à haute teneur en chrome, avec une section en alliage étendue pour améliorer l'utilisation ; l'écart entre les marteaux est réduit pour éviter que le matériau n'use les côtés de la base des marteaux ; des manchons de protection sont installés autour des disques de marteau pour éviter tout impact direct sur le matériau ; les écrous sont dissimulés derrière le revêtement principal et associés à des écrous doubles et des rondelles élastiques pour garantir que les revêtements ne se desserrent jamais. Ces conceptions sont le résultat de l’expérience accumulée lors de nombreux projets de hard rock.
Ajustement de l'écart sans arrêt. Le boîtier et le rotor sont conçus comme des unités indépendantes ; l'écart entre le marteau et le revêtement peut être ajusté en déplaçant le boîtier dans son ensemble à l'aide d'un vérin hydraulique, l'opérateur contrôlant le processus à distance depuis l'extérieur de la machine. Le rotor prend en charge la rotation avant et arrière ; Une fois qu'un côté des têtes de marteau devient émoussé, appuyez simplement sur le bouton inverse pour passer de l'autre côté et continuer le fonctionnement, éliminant ainsi le besoin de retourner manuellement les têtes de marteau. Combinées, ces caractéristiques garantissent que la chaîne de production n'a pas besoin de s'arrêter spécifiquement pour ajuster l'écart.
Porte d’inspection et structure d’étanchéité. Une porte d'inspection est située sur un côté du boîtier ; des inspections de routine peuvent être effectuées en ouvrant la porte et en utilisant une lampe de poche, sans qu'il soit nécessaire de démonter le boîtier. Une structure d'étanchéité à la jonction du rotor et du boîtier empêche les fuites de poussière, garantissant ainsi un environnement de fonctionnement propre pour les roulements et prolongeant leur durée de vie. Les plaques de revêtement principales sont fixées par des blocs de positionnement saillants, les boulons n'ayant qu'une fonction de verrouillage ; cette structure simple assure un fonctionnement plus stable.
La disposition des marteaux à deux rangées produit une forme de particules supérieure. Les marteaux à rotor sont disposés sur deux rangées. Après être entré dans la zone de concassage, le matériau est guidé vers la position optimale devant les marteaux plutôt que d'entrer en collision au hasard. Cela se traduit par une proportion élevée de particules cubiques et moins de fragments en forme d'aiguilles et de flocons, offrant une gradation optimale lorsqu'il est utilisé dans des bases routières de haute qualité ou des centrales à béton.
Scénarios d'application du concasseur de roche dure à double cavité
Étapes de concassage moyen et fin dans les carrières de granit ; concassage et façonnage de galets de rivière avant la production de sable ; opérations de concassage secondaire dans les lignes de production de granulats de basalte ; concassage et traitement d'agrégats pour des projets d'autoroutes de haute qualité, de pistes d'aéroport et de conservation de l'eau ; et la préparation de matériaux en pierre avec des exigences strictes en matière de forme de particules pour les usines de matériaux de construction.
Flux de processus personnalisé pour concasseur de roche dure à double cavité
Pour les conditions de fonctionnement typiques impliquant le concassage et le façonnage de granit et de galets de rivière, un processus en trois étapes est recommandé : les gros rochers bruts subissent un concassage grossier primaire dans un concasseur à mâchoires, produisant un matériau de taille moyenne inférieur à 180 mm ; Après avoir criblé le matériau concassé grossier, le matériau de 40 à 180 mm entre dans le concasseur de roche dure à double chambre pour un concassage et un façonnage moyens et fins. La structure symétrique à double chambre et la disposition des marteaux à deux rangées assurent la production d'agrégats finis avec des formes de particules arrondies ; Le matériau broyé est ensuite à nouveau criblé sur un tamis vibrant ; les produits finis qualifiés sont stockés, tandis qu'une petite quantité de matériaux surdimensionnés est renvoyée au concasseur de roches dures à double chambre pour retraitement. Tout au long du processus, le concasseur de roches dures à double chambre remplit le double rôle de concassage et de mise en forme moyennement fins, ce qui donne une excellente forme de particules de produit fini avec une teneur extrêmement faible en particules en forme d'aiguilles et de flocons.
Services
Conception du processus : en fonction de la dureté du matériau, de la taille des particules du minerai brut et de la capacité de production cible, nous proposons une solution de processus complète et une configuration d'équipement qui comprend le concassage primaire avec un concasseur à mâchoires, suivi du concassage et du façonnage secondaires et tertiaires avec un concasseur de roche dure à double chambre. Fabrication d'équipements : fabriquées dans notre propre usine, les têtes de marteau sont produites à l'aide d'un procédé d'alliage bimétallique thermofusible à haute teneur en chrome, et les composants critiques résistants à l'usure sont soumis à des normes de contrôle de qualité strictes pour garantir une durabilité à long terme dans des conditions de roche dure. Installation et mise en service : Nous envoyons une équipe technique professionnelle sur le site pour terminer l'installation de l'équipement, la mise en service du système hydraulique et tester la production avec la matière première réelle jusqu'à ce que la ligne de production atteigne tous les objectifs de performance. Nous fournissons également des données d'analyse de la forme des particules pour vérifier l'efficacité du processus de mise en forme. Gestion de l'exploitation et de la maintenance : nous proposons des inspections régulières, la fourniture de pièces d'usure telles que des têtes et des revêtements de marteau, un diagnostic des pannes à distance et des services de gestion de l'exploitation et de la maintenance sur site pour garantir un fonctionnement stable tout au long du cycle de vie de l'équipement.
Étude de cas d'un projet à l'étranger
Un projet de ligne de production de sable de galets de rivière en Asie du Sud-Est avec une production annuelle de 1,5 million de tonnes de sable fabriqué. Le client est une grande entreprise locale de matériaux de construction. La matière première est constituée de galets de rivière (dureté Mohs 6-7). Auparavant, des concasseurs à marteaux traditionnels étaient utilisés pour le traitement, ce qui nécessitait le remplacement de la tête du marteau tous les deux jours. Le produit fini contenait jusqu'à 25 % de particules en forme d'aiguilles et de flocons, ne répondant pas aux exigences strictes en matière de forme de particules des centrales à béton. Notre société a fourni un concasseur de roche dure à double chambre DLKPC pour remplacer le concasseur à marteaux existant, servant d'unité de concassage et de mise en forme secondaire primaire après le concasseur à mâchoires. Après la mise en service, l'unité a produit de manière constante 200 à 250 t/h. La durée de vie des marteaux en alliage à haute teneur en chrome a été prolongée jusqu'à plus de cinq fois celle des marteaux traditionnels, et la teneur en particules en forme d'aiguilles et de flocons dans le produit fini a été réduite à moins de 8 %. La forme arrondie des particules répond pleinement aux normes matérielles du béton à haute résistance. Commentaires des clients : "Le remplacement de cette machine a été notre investissement le plus rentable au cours des deux dernières années. Les marteaux sont durables, le produit fini se vend bien et les économies en termes de temps et de coûts de maintenance ont largement dépassé nos attentes."
Paramètres techniques :
Model
Inlet size W×L ( mm )
Processing capacity ( t/h )
DLKPC1313
1400 × 600
250～350
DLKPC1316
1700 × 600
300～450
Concasseur de roche dure à double cavité - Questions fréquemment posées
Q : Quelles sont les principales différences entre le concasseur de roche dure à double chambre et les concasseurs à marteaux traditionnels lors du traitement du granit ?
R : Les principales différences résident dans trois aspects. Premièrement, la conception symétrique à double chambre permet une plus grande capacité en un seul passage et un débit de concassage de granit plus élevé ; Deuxièmement, un renforcement complet résistant à l'usure, comprenant des revêtements principaux épaissis, des ondulations plus profondes sur les revêtements d'impact et des têtes de marteau en alliage à haute teneur en chrome, est spécialement conçu pour les matériaux de haute dureté comme le granit et les galets de rivière, ce qui entraîne une durée de vie des têtes de marteau plusieurs fois plus longue que celle des concasseurs à marteaux traditionnels ; Troisièmement, la tête de marteau à deux rangées produit une forme de particule plus ronde avec une teneur considérablement réduite en particules en forme d'aiguilles et de flocons, ce qui rend le produit final approprié pour une utilisation directe comme granulat de haute qualité.
Q : Cet équipement nécessite-t-il un arrêt pour maintenance ? Quelles garanties spécifiques offrez-vous pour l’installation et la mise en service du concassage de granit ?
R : L'équipement est conçu avec un plan de maintenance qui ne nécessite aucun arrêt : les vérins hydrauliques permettent le réglage à distance du jeu entre le marteau et le revêtement, et un seul bouton fait basculer la surface de travail du marteau entre la rotation avant et arrière. L'entretien de routine nécessite uniquement l'ouverture de la porte d'inspection et une vérification avec une lampe de poche ; il n'est pas nécessaire d'arrêter la machine ou d'ouvrir le couvercle. Concernant l'installation et la mise en service sur site, nous pouvons d'abord effectuer des tests réels sur les machines à partir d'échantillons de granit ou de galets de rivière fournis par le client. Nous fournirons des vidéos opérationnelles et des photographies de forme de particules pour vérifier la faisabilité de la solution avec des données de test réelles, garantissant ainsi que l'équipement répond aux normes rapidement après la mise en service sur site.
Q : Le concasseur de roches dures à double chambre est-il adapté aux projets à l'étranger ? À quelles normes la forme des particules du produit broyé et façonné peut-elle répondre ?
R : C’est très approprié ; l'équipement fonctionne de manière stable dans de nombreux projets à l'étranger en Asie du Sud-Est, en Afrique et dans d'autres régions. Pour le concassage et le façonnage du granit, le produit fini présente une proportion élevée de particules cubiques, avec une teneur en particules en forme d'aiguilles et de flocons contrôlée en dessous de 10 %, répondant aux normes de matériaux pour les centrales à béton et les couches de base routières de haute qualité. Nos services de projets à l'étranger couvrent toute la chaîne, depuis la fabrication et l'exportation des équipements, en passant par la logistique du fret maritime, jusqu'à l'installation sur site, la mise en service et la fourniture de pièces de rechange, garantissant un support après-vente sans souci pour les clients internationaux.
Contactez-nous dès maintenant et envoyez vos échantillons de matériaux. Nous effectuerons des tests en direct sur des machines et laisserons les données sur la forme des particules parler d'elles-mêmes.
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