Machine de fabrication de sable compacte pour centrale à béton, trois modèles, vingt à deux cent quatre-vingts tonnes par heure, faible usure

Machine de fabrication de sable de pierre sur pierre pour la maintenance du fonctionnement de l'usine de blocs préfabriqués

Aperçu de l'équipement

La machine de fabrication de sable à double rotor de la série DLZSJ est spécialement conçue pour les petites et moyennes centrales à béton et les lignes de production de granulats. La taille de l'alimentation ne dépasse pas 30 mm, avec une capacité de 20 à 280 tonnes par heure, traitant des matériaux moyennement tendres, notamment le calcaire, la pierre bleue, le gypse et la gangue de charbon. Les doubles rotors tournent dans des directions opposées pour le concassage roche sur roche, complétant à la fois le concassage et le façonnage dans une seule machine. Le sable fini a une forme de particule arrondie avec une gradation continue, prêt à être utilisé directement dans le mélange du béton, éliminant les problèmes de qualité instable et de hausse des prix du sable acheté.

Points forts de l'équipement

Sélection de dégradé de trois modèles, configurer en fonction des besoins sans gaspillage
Le DLZSJ0808 est équipé de deux moteurs de 55 à 75 kW, avec une capacité de 20 à 50 tonnes par heure, compact et à faible encombrement, adapté aux petites centrales à lots et aux usines de composants préfabriqués. Le DLZSJ1213 a une capacité de 80 à 120 tonnes par heure, adaptée aux lignes de granulats moyens et aux centrales à béton commerciales. Le DLZSJ1416 a une capacité de 210 à 280 tonnes par heure, produisant 5 000 à 6 000 tonnes de sable par jour, adapté aux grandes centrales à béton alimentant plusieurs stations. Trois niveaux de capacité couvrent précisément les besoins, évitant ainsi les dépenses excessives en matière de capacité inutilisée et évitant le remplacement ultérieur de la machine en raison d'un sous-dimensionnement.

Doubles rotors contrarotatifs, taux de broyage 30 à 40 % plus élevé
Les deux rotors tournent à grande vitesse dans des directions opposées, le matériau étant guidé via deux ports d'alimentation pour entrer en collision à grande vitesse entre les rotors. L'auto-concassage roche sur roche est répété, avec un taux de concassage augmenté de 30 à 40 pour cent par rapport aux modèles à rotor unique. Les particules de sable n'ont pas d'arêtes vives, formant naturellement des cubes arrondis avec extrêmement peu de particules feuilletées et allongées et une gradation continue, offrant une bonne maniabilité du béton et évitant une surconsommation de ciment.

Faible usure Rock on Rock, durée de vie du marteau doublée
La chambre utilise principalement des collisions pierre contre pierre, les marteaux ne participant pas directement à l'impact. La consommation de pièces d'usure est réduite de 30 à 50 pour cent. Les marteaux qui duraient deux mois dans les machines traditionnelles peuvent durer quatre à cinq mois dans cette machine. Le mécanisme d'ouverture hydraulique permet d'ouvrir le capot supérieur à l'aide d'un interrupteur, offrant ainsi un accès complet aux rotors, aux marteaux et aux barres de grille, avec un temps de maintenance réduit d'environ 40 %.

Module de finesse réglable, commutateur sans arrêt depuis la salle de contrôle centrale
Le réglage de l'écartement de la grille ou de la vitesse du rotor modifie le module de finesse, effectué par les opérateurs dans la salle de contrôle centrale sans arrêt de la machine ni démontage. Sable grossier pour les éléments préfabriqués aujourd'hui, sable fin pour le béton à haute résistance demain, commutation à tout moment sans avoir besoin d'une ligne de production de sable fin séparée.

Une machine à double fonction, concassage et façonnage terminés simultanément
Une seule machine effectue à la fois le concassage et le façonnage, éliminant ainsi les processus de façonnage séparés. La taille des trous de tamis est calculée scientifiquement, avec une taille de particules de décharge contrôlable avec précision. Le sable fini est prêt à être fourni directement à la centrale à béton, ou peut être associé à des lignes de granulats, le sable fabriqué fournissant des revenus supplémentaires après la vente de pierre concassée.

Scénarios d'application

Sable autoproduit pour petites centrales à béton : qualité stable à moindre coût. Usines de composants préfabriqués et usines de blocs : ajustez à tout moment la grossièreté et la finesse en fonction des exigences des composants. Usines de mortier à sec : préparez des matières premières de sable manufacturées qualifiées en gradation. Accompagnement des lignes de petits et moyens granulats : production simultanée de pierre concassée et de sable fabriqué, avec du sable pour des ventes supplémentaires. Fabrication de sable à partir de matériaux moyennement tendres : calcaire, pierre bleue, gypse, gangue de charbon.

Flux de processus

Pour les applications de fabrication de sable autoproduit dans de petites centrales à béton et de matériaux moyennement mous, un processus personnalisé avec la machine de fabrication de sable à double rotor DLZSJ comme noyau est fourni.

Le processus est le suivant : le matériau d'alimentation dans un rayon de 30 mm est distribué uniformément via deux ports d'alimentation vers les deux rotors. Les doubles rotors tournent à grande vitesse dans des directions opposées, les matériaux entrant en collision à grande vitesse pour un auto-écrasement répété et un façonnage simultané de roche sur roche. Le matériau est déchargé à travers les espaces de la grille définis en fonction du module de finesse cible, contrôlant strictement la taille des particules de décharge. Le mélange est criblé et classé, le sable fabriqué qualifié entrant dans les silos de produits finis pour la centrale à béton, et les matériaux surdimensionnés étant renvoyés pour être rebroyés en circuit fermé.

Les points forts de la personnalisation incluent : la sélection du modèle en fonction de la capacité avec adaptation de la puissance du moteur ; les écarts de grille et la vitesse du rotor sont réglés en fonction de la qualité du béton, la salle de contrôle centrale permettant de basculer à tout moment entre le sable grossier et le sable fin. Disposition compacte pour les sites à espace limité, avec support d'alimentation, de criblage et de transport par bande. Des modules de lavage du sable ou d'élimination des poudres de classification par air peuvent être ajoutés pour des exigences de propreté plus élevées. Des solutions de ligne complètes couvrant l'alimentation, le concassage, la fabrication du sable, le criblage et le lavage du sable peuvent être fournies.

Portée du service

Conception de schéma : analyse gratuite des matériaux. Fournissez le type de matériau, la taille de l'alimentation, le rendement cible et le module de finesse pour recevoir une solution de sélection avec correspondance de puissance du moteur, dessins de disposition de ligne complets et calculs d'investissement. Le traitement des échantillons d’essai est pris en charge.
Fabrication d'équipements : les composants de base sont fabriqués selon le système de qualité ISO, avec des tests complets en usine. Tous les modèles sont disponibles en stock ou avec des délais de livraison courts. Inspection en usine prise en charge.
Installation et mise en service : des ingénieurs sont envoyés sur site pour l'installation, la mise en service et la production d'essais avec le matériau, avec une formation sur le réglage du module de finesse, l'ouverture hydraulique et la maintenance du double rotor jusqu'à ce que les tests d'acceptation soient réussis.
Mandat d'exploitation et de maintenance : fourniture à long terme de pièces de rechange d'origine, inspections annuelles, diagnostic à distance et mandat d'exploitation et de maintenance sur site. La surveillance de l'usure fournit une alerte précoce, garantissant un approvisionnement continu en sable.

Cas de projets

Projet de sable autoproduit en petite usine de traitement par lots en Thaïlande : Une usine de dosage commerciale urbaine a configuré le DLZSJ0808 pour le traitement du calcaire sur site, avec une capacité d'environ 45 tonnes par heure et une empreinte au sol d'environ 100 mètres carrés seulement. Commentaires des clients : le module de finesse du sable fini est stable entre 2,6 et 2,8, le sable autoproduit coûtant environ 20 % de moins que le sable acheté.

Projet de support de ligne de granulats moyens en Roumanie : La ligne de granulats a ajouté le DLZSJ1213, avec une production simultanée de pierre concassée et de sable fabriqué à environ 110 tonnes par heure. Retour client : les marteaux n'étaient remplacés qu'une fois tous les quatre mois, soit le double de l'équipement précédent, avec une ouverture hydraulique permettant le remplacement des composants en une demi-heure.

Projet d'approvisionnement en sable d'une grande centrale à béton d'Oman : Une entreprise de béton multi-stations a configuré le DLZSJ1416 pour le traitement de la pierre bleue, avec une capacité d'environ 250 tonnes par heure, produisant plus de 5 000 tonnes de sable par jour, fournissant du sable simultanément à trois centrales à béton. Commentaires des clients : la commutation entre le sable grossier et fin depuis la salle de contrôle centrale s'est avérée pratique, avec des unités supplémentaires du même modèle commandées pour la deuxième phase.

FAQ

Q1 : Comment sélectionner le modèle de machine de fabrication de sable à double rotor DLZSJ, et les petites centrales à béton auront-elles une capacité excédentaire ?

Trois gradients de modèles couvrent les besoins : le DLZSJ0808 a une capacité de 20 à 50 tonnes par heure, adapté aux petites centrales à lots et aux usines de composants préfabriqués. Le DLZSJ1213 a une capacité de 80 à 120 tonnes par heure, adaptée aux lignes de granulats moyens et aux centrales à béton commerciales. Le DLZSJ1416 a une capacité de 210 à 280 tonnes par heure, adaptée aux grandes centrales à béton. Fournissez le type de matériau, la taille de l'alimentation et le rendement cible pour une solution de sélection personnalisée avec adaptation de la puissance du moteur, configurée en fonction des besoins sans gaspillage.

Q2 : Comment s'effectue l'ajustement du module de finesse et le passage du sable grossier au sable fin nécessite-t-il l'arrêt de la machine et son démontage ?

Le réglage de l'écartement de la grille ou de la vitesse du rotor modifie le module de finesse, réalisé depuis la salle de contrôle centrale sans arrêt de la machine ni démontage. Les bétons C30 et C50 nécessitent une grossièreté et une finesse de sable différentes. Sable grossier pour les éléments préfabriqués aujourd'hui, sable fin pour le béton à haute résistance demain, commutation à tout moment sans avoir besoin d'une ligne de production de sable fin séparée.

Q3 : La consommation de pièces d’usure est-elle élevée pour la fabrication de sable roche sur roche, et les temps d’arrêt pour maintenance affectent-ils l’approvisionnement en sable de la centrale à béton ?

La chambre utilise principalement des collisions pierre contre pierre, les marteaux ne participant pas directement à l'impact. La consommation de pièces d'usure est réduite de 30 à 50 pour cent, et la durée de vie des marteaux atteint quatre à cinq mois. L'ouverture hydraulique réduit le temps de maintenance d'environ 40 pour cent. Combiné avec l'alerte précoce de surveillance de l'usure et la fourniture de pièces de rechange d'origine, les temps d'arrêt sont minimisés, garantissant un approvisionnement continu en sable.

Obtenez votre solution
La machine de fabrication de sable à double rotor DLZSJ, avec trois modèles de gradients correspondant aux petites, moyennes et grandes centrales à béton, roche sur roche complétant le concassage et le façonnage dans une seule machine, réglage du module de finesse depuis la salle de contrôle centrale sans arrêt, durée de vie du marteau doublée et ouverture hydraulique pour une maintenance rapide. Fournissez dès maintenant votre type de matériau, la taille de votre alimentation, votre rendement cible et votre module de finesse pour recevoir une solution de sélection et un devis dans les 24 heures. Le traitement des essais d'échantillons est pris en charge et des ingénieurs peuvent être envoyés à l'étranger pour l'installation et la mise en service.