Concasseur à double rotor pour le concassage fin du gypse de calcaire Ouverture du boîtier hydraulique Entretien facile Conception durable

Aperçu de l'équipement

Cette page présente le concasseur à marteaux à double rotor, conçu pour les applications de concassage fin à haute efficacité. Il est positionné pour les projets de concassage fin de matériaux moyennement durs et moins cassants avec des barres de grille réglables pour une gradation stable, une ouverture de coque hydraulique pour un entretien pratique et des pièces d'usure hautes performances.

Points forts de l'équipement

La structure à double rotor offre une efficacité de concassage élevée. Les composants principaux sont conçus indépendamment avec une sélection stricte de matériaux, optimisés pour les scénarios de concassage fin.
Le système de barres de grille réglables prend en charge un réglage hydraulique ou mécanique (en option), compensant l'usure du marteau en temps réel et garantissant une gradation stable du produit fini.
L'ouverture hydraulique de la coque supérieure permet un accès libre au rotor et aux pièces d'usure, réduisant ainsi le temps de remplacement du revêtement et des barres de grille.
Plusieurs portes d'inspection pleine grandeur facilitent l'observation de la chambre de concassage, une inspection rapide et l'élimination des blocages, améliorant ainsi le taux de fonctionnement.
Les disques du rotor sont rechargés. Les principales pièces d'usure utilisent de la fonte à haute teneur en chrome de haute qualité et de l'acier à haute teneur en manganèse résistant à l'usure, offrant un fonctionnement stable avec un minimum de vibrations sous de lourdes charges.
Approvisionnement direct en usine. Les composants de base sont conçus indépendamment avec un contrôle qualité, réduisant ainsi les coûts d'approvisionnement et de maintenance ultérieurs.

Scénarios d'application

Concassage fin de matériaux moyennement durs et moins cassants tels que le calcaire, le gypse, le schiste et le charbon. Préparation des matières premières du ciment et des matériaux de construction. Transformation des matières premières des plaques de plâtre. Lignes de production de concassage fin avec des exigences élevées en matière de stabilité de la granulométrie du produit fini.

Flux de processus

Alimentation : Le matériau est introduit uniformément dans la chambre de concassage par l'équipement d'alimentation, avec une granulométrie et des impuretés contrôlées.
Concassage fin : les deux rotors entraînent les marteaux pour compléter l'impact, la contre-attaque et le broyage, obtenant ainsi un concassage fin en un seul passage.
Contrôle de la taille des particules : les barres de grille réglables compensent l'usure du marteau en temps réel, stabilisant ainsi la gradation du produit fini. Les matériaux surdimensionnés sont conservés pour un broyage continu.
Inspection et maintenance : Ouverture hydraulique de la coque supérieure. Le rotor, les marteaux et les chemises sont inspectés à travers des portes d'inspection pour un déblocage rapide et le remplacement des pièces.
Protection de l'environnement et intelligence : le boîtier et la collecte de poussière par impulsions, la surveillance PLC et le diagnostic à distance garantissent un fonctionnement continu.

Contenu des services

Conception du schéma : sélection du modèle à double rotor et configuration du processus en fonction de la dureté du matériau, de la capacité et de la taille des particules du produit fini.
Fabrication d'équipements : les composants de base sont conçus indépendamment avec un contrôle qualité. Les principales pièces d'usure utilisent de la fonte à haute teneur en chrome et de l'acier à haute teneur en manganèse.
Installation et mise en service : les ingénieurs guident l'installation, les essais de charge, l'étalonnage de l'écartement des barres de grille et la formation au fonctionnement.
Mandat d'exploitation et de maintenance : le mandat d'exploitation et de maintenance à long terme, la fourniture de pièces de rechange pour marteaux et revêtements et le diagnostic à distance garantissent une production continue.

Cas et données du projet

Projet de concassage fin de calcaire et de gypse en Égypte (matières premières de ciment et de matériaux de construction)
Configuré avec un concasseur à marteaux à double rotor pour l'étape de concassage fin. Débit stable d’environ 150 à 250 tph. Les produits finis sont utilisés pour la préparation des matières premières du ciment et des plaques de plâtre. Les barres de grille réglables compensent en temps réel à mesure que les marteaux s'usent, maintenant ainsi la gradation du produit fini stable sur le long terme. Commentaires des clients : l'ouverture hydraulique de la coque réduit considérablement le temps de remplacement du revêtement et de la barre de grille et rend l'élimination des blocages plus pratique. La durée de vie des pièces d'usure est plus longue que celle de l'équipement d'origine. Le taux de fonctionnement des équipements s'est sensiblement amélioré. Le même groupe a continué à adopter cette solution pour sa ligne de matières premières de deuxième phase.

FAQ

1. Comment ce concasseur à marteaux à double rotor assure-t-il une gradation stable à long terme du produit fini ?

Le système de barre de grille réglable peut ajuster la position de la barre de grille hydrauliquement ou mécaniquement, compensant en temps réel les changements d'espace causés par l'usure du marteau, évitant ainsi le gaspillage dû à une taille de particule inégale. Combinée au concassage à double rotor, la gradation du produit fini reste constante tout au long du cycle d'usure. Nous fournissons des services de conception et de mise en service d'installations.

2. Comment l’ouverture hydraulique de la coque et les portes d’inspection facilitent-elles l’entretien quotidien ?

La coque supérieure est entièrement ouverte par des vérins hydrauliques. Combiné avec plusieurs portes d'inspection pleine grandeur, l'inspection du rotor, du marteau et du revêtement n'est pas obstruée, ce qui réduit considérablement le temps de remplacement du revêtement et de la grille ainsi que la main d'œuvre. Il permet également d'éliminer rapidement les blocages de la chambre, réduisant ainsi les temps d'arrêt imprévus. Nous fournissons des services de maintenance et de fourniture de pièces de rechange.

3. Quels matériaux conviennent et comment fonctionnent les pièces d’usure ?

Il convient au concassage fin de matériaux moyennement durs et cassants ayant une résistance à la compression relativement faible, tels que le calcaire, le gypse, le schiste et le charbon. Il n'est pas recommandé pour le hard rock. Les disques du rotor sont rechargés. Les pièces clés telles que les marteaux utilisent de la fonte à haute teneur en chrome et de l'acier à haute teneur en manganèse résistant à l'usure, offrant de faibles vibrations et une longue durée de vie sous de lourdes charges. Nous fournissons des solutions EPC clé en main et des recommandations de sélection.

4.Pourquoi nous choisir ? Principaux avantages de Zhongyu Dingli

Fondée en 1987, Zhongyu Dingli est l'un des principaux fournisseurs mondiaux de solutions minières avec 38 ans d'expertise industrielle. Avec plus de 140 brevets internationaux, une usine intelligente de 32 000㎡ et un centre de tests avancé, nous proposons plus de 100 modèles d'équipement couvrant le concassage, la fabrication de sable, les stations de traitement mobiles et la gestion minière intelligente, offrant des solutions de cycle de vie complet pour l'exploitation minière de granulats et de métaux. Démarrage rapide en 58 jours, soutenu par plus de 30 centres de service, une garantie de 18 mois et une assistance tout au long du cycle de vie pour plus de 10 000 clients dans le monde.

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