Machine de fabrication de sable à double rotor avec concassage roche sur roche pour un équipement durable de sable fin cubique de haute qualité

Aperçu de l'équipement

Cette machine de fabrication de sable roche sur roche à double rotor est un équipement de fabrication de sable de mise en forme élevée pour la production de sable manufacturé. Deux groupes de rotors tournent dans des directions opposées, provoquant la collision et l'accélération des matériaux présents dans la cavité. Le taux de concassage est augmenté d'environ 30 à 40 pour cent par rapport aux modèles à rotor unique. L'action roche sur roche broie les bords et les coins, produisant du sable cubique de haute qualité avec une faible teneur en particules allongées et feuilletées. L'ensemble de la machine est disponible dans des spécifications complètes petites, moyennes et grandes, permettant une sélection précise en fonction des objectifs de capacité et évitant le gaspillage de capacité causé par une grosse machine exécutant un petit travail. Avec la possibilité d’ajuster le module de finesse sans arrêter la machine, un seul équipement couvre plusieurs exigences de spécifications de produits finis.

Points forts de l'équipement

• Structure de contre-rotation à double rotor : les matériaux dans la cavité sont entraînés par deux flux d'air opposés pour accélérer et entrer en collision les uns avec les autres, augmentant considérablement le taux de concassage.

• Façonnage roche sur roche : la collision d'un matériau à l'autre est l'action principale, la forme du produit fini est cubique et la teneur en particules allongées et feuilletées est faible.

• Trois niveaux de spécifications pour une sélection précise : les niveaux petit, moyen et grand couvrent différentes étapes de capacité, correspondant aux besoins sans perdre de marge.

• Consommation réduite des pièces d'usure : le mode rock on rock réduit l'impact direct sur les pièces métalliques et l'usure des pièces d'usure est réduite de 30 à 50 %.

• Dispositif d'ouverture du couvercle hydraulique : Le couvercle supérieur s'ouvre rapidement, ce qui rend l'inspection interne et le remplacement des pièces de contrôle plus efficaces et réduit considérablement le temps de maintenance.

• Ajustement du module de finesse sans arrêt : La finesse du sable fini peut être modifiée en ajustant la vitesse du rotor et l'écart de criblage.

• Une machine pour de multiples utilisations : le sable grossier est utilisé pour les composants préfabriqués et le sable fin pour le béton de haute qualité, avec commutation à tout moment.

• Pas besoin de construire des lignes répétées : la même ligne de production répond à plusieurs spécifications de produits finis, améliorant ainsi l'utilisation des équipements et la flexibilité de la planification de la production.

Scénarios d'application

• Prise en charge des petites stations de mélange : les modèles de petit niveau sont flexibles dans leur disposition et conviennent à la production de sable à usage personnel au sein de la station.

• Gamme standard de granulats de sable et de gravier : les modèles de niveau moyen constituent la configuration principale du marché et s'adaptent à l'approvisionnement en béton commercial conventionnel.

• Fabrication continue de sable à grande échelle : Les modèles de grande taille répondent à une production continue de sable fabriqué à grande échelle.

• Sable pour composants préfabriqués : produits relativement grossiers, équilibrant la forme des particules et les exigences de granulométrie.

• Sable pour béton de haute qualité : produits relativement fins avec une gradation stable et une poudre de pierre contrôlable.

• Projets d'infrastructure et d'hydroélectricité : façonnage et fabrication de sable pour obtenir des agrégats de sable et de gravier de haute qualité pour les barrages et les ponts.

Flux de processus

1. La matière première est alimentée uniformément par un alimentateur. La section grizzly bar sépare d’abord la boue et les impuretés pour réduire l’usure inefficace de la cavité.

2. Le matériau après le concassage moyen est contrôlé en fonction des exigences de taille d'alimentation du modèle pour empêcher les matériaux surdimensionnés de pénétrer dans la zone du rotor.

3. Les matériaux présents dans la cavité à double rotor sont accélérés dans des directions opposées et entrent en collision les uns avec les autres, complétant ainsi le concassage et le façonnage des roches.

4. La décharge entre dans un tamis vibrant pour être classée. Les matériaux surdimensionnés retournent à la machine de fabrication de sable pour former un circuit fermé et le sable qualifié entre dans le bac de produit fini.

5. Le procédé à sec est équipé de dispositifs de dépoussiérage et de collecte de poudre de pierre pour contrôler la teneur en poudre de pierre en fonction des exigences en matière de sable de béton.

6. La vitesse du rotor et l'écart de criblage sont réglés avec précision en ligne, et le PLC est utilisé pour le démarrage et l'arrêt en un clic et pour la surveillance à distance des paramètres de fonctionnement.

Contenu des services

• Conception de la solution : la sélection et le calcul du processus sont effectués en fonction des exigences en matière de lithologie des matières premières, de taille d'alimentation, de capacité et de gradation du produit fini, avec des dessins d'implantation et des conditions de charge de fondation fournis.

• Fabrication d'équipements : La production est organisée selon les normes de conditions de travail de fabrication du sable. Le matériau des rotors et des pièces d'usure est réinspecté et aucun essai de charge et de charge n'est effectué avant la livraison.

• Installation et mise en service : conseils d'installation et d'alignement sur site, mise en service d'une seule machine et de verrouillage, et livraison des points clés de fonctionnement et d'inspection.

• Hébergement d'exploitation et de maintenance : fourniture de pièces de rechange d'usure et garantie de 12 mois, avec des centres de service à l'étranger répondant 24h/24 et 7j/7 et arrivant sur site dans les 48 heures.

Cas et données du projet

Projet commercial de granulats de béton dans le centre du Sri Lanka

• Matériau : Mélange de galets de rivière et de gneiss altérés, d'abrasivité moyenne. Le sable naturel acheté était coûteux et son approvisionnement instable.

• Configuration : Machine de fabrication de sable à double rotor de niveau moyen, classification en circuit fermé à tamis vibrant et système de collecte de poudre de pierre, connectée à une ligne de granulats existante.

• Capacité : La section de fabrication de sable est stable à environ 100 tonnes par heure et le sable fini approvisionne les stations de béton commerciales autour de Colombo.

• Commentaires des clients : la forme des particules de sable fini s'est considérablement améliorée, le contenu allongé et feuilleté a diminué et le dosage de ciment du mélange de béton a été optimisé en conséquence. L’ouverture hydraulique du couvercle a considérablement réduit les temps d’arrêt pour l’inspection interne et le remplacement des pièces de criblage. Le module de finesse peut être ajusté pendant le fonctionnement, et la même ligne fournit simultanément du sable grossier pour les éléments préfabriqués et du sable fin pour le béton commercial.

• Référence similaire : les lignes de sable fabriquées au pays de la même échelle adoptent généralement la même configuration à double rotor, qui peut servir de référence de sélection pour ce projet.

FAQ

1. Comment choisir parmi les trois niveaux de modèles ? Vais-je en acheter un trop grand ?

Le petit niveau couvre les scénarios de sable auto-utilisé pour les petites stations de mélange, le niveau moyen s'adapte aux lignes de granulats standard et le grand niveau est destiné à la fabrication continue de sable à grande échelle. Le service de sélection d'équipement de conception d'usine de machine de fabrication de sable à double rotor signifie que nous effectuons un calcul de correspondance en fonction de votre objectif de capacité, de la lithologie des matières premières et de la gradation du produit fini pour éviter une capacité excessive. Faites-nous part de vos besoins en capacité, de la situation actuelle du sable brut et des exigences en matière de produits finis, et nous pourrons émettre une recommandation de sélection.

2. Combien de pièces d'usure le mode rock on rock peut-il économiser ?

Les matériaux présents dans la cavité entrent principalement en collision les uns avec les autres, réduisant ainsi l'impact direct sur les pièces métalliques. La conception à faible usure du concasseur à percussion à arbre vertical roche sur roche réduit l'usure des pièces d'usure de 30 à 50 pour cent par rapport aux conditions de travail conventionnelles. La plage spécifique dépend de l'abrasivité de la lithologie de l'alimentation et de la taille de l'alimentation. Les pièces d'usure sont des pièces de rechange ordinaires, et nous fournissons une personnalisation OEM, un support après-vente et un approvisionnement en pièces de rechange pour garantir un approvisionnement à long terme.

3. Si je souhaite modifier les spécifications du sable fini, dois-je arrêter la machine pour modification ou construire une autre ligne de production ?

La finesse du sable peut être ajustée en ligne en ajustant la vitesse du rotor et l'écart de tamisage. Le service de maintenance du fonctionnement de la machine de fabrication de sable à module de finesse réglable prend en charge la commutation flexible entre le sable grossier et le sable fin. L'inspection quotidienne et le remplacement des pièces d'usure sont complétés par la structure d'ouverture du couvercle hydraulique, la fenêtre de maintenance est plus courte et il n'est pas nécessaire d'investir dans une deuxième ligne de production.

4.Pourquoi nous choisir ? Principaux avantages de Zhongyu Dingli

Fondée en 1987, Zhongyu Dingli est l'un des principaux fournisseurs mondiaux de solutions minières avec 38 ans d'expertise industrielle. Avec plus de 140 brevets internationaux, une usine intelligente de 32 000㎡ et un centre de tests avancé, nous proposons plus de 100 modèles d'équipement couvrant le concassage, la fabrication de sable, les stations de traitement mobiles et la gestion minière intelligente, offrant des solutions de cycle de vie complet pour l'exploitation minière de granulats et de métaux. Démarrage rapide en 58 jours, soutenu par plus de 30 centres de service, une garantie de 18 mois et une assistance tout au long du cycle de vie pour plus de 10 000 clients dans le monde.

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