Modèle: DLPCZ Heavy Hammer Impact Crusher
marque: Zhongyu Dingli
Origin: Chine
Certification: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industrie Applicable: Travaux de construction, Énergie et mines
Statut: Nouveau
Types De: Broyeur à marteaux
Type De Moteur: Moteur à courant alternatif
Lieu D'origine: Chine
Période De Garantie: 1,5 ans
Rapport D'essai Mécanique: Fourni
Inspection D'usine Vidéo: Fourni
Période De Garantie Des Composants De Base: 1,5 ans
Composants Principaux: Moteur, Moteur
Argument De Vente Principal: Grande productivité
Capacité d'approvisionnement et informa...
Concasseur à marteaux robuste DLPCZ — Concasseur à marteaux avancé avec technologie de mise en forme multizone
Aperçu de l'équipement de concasseur à marteaux
Le concasseur à marteaux robuste DLPCZ est une machine de concassage de nouvelle génération développée par Zhongyu Dingli en réponse aux problèmes courants de blocage des matériaux et d'usure rapide des marteaux dans les concasseurs à marteaux traditionnels, sur la base de plus d'une décennie d'optimisation continue et de nombreux commentaires des utilisateurs. Dotée d'un système de mise en forme exclusif à trois zones et d'une structure de type traversant aérien, cette machine peut gérer indépendamment l'ensemble du processus de concassage primaire, de mise en forme et de dimensionnement. Avec une taille d'alimentation maximale de 1 200 mm et une production horaire maximale de 6 000 tonnes, sa capacité de production dépasse de 30 % celle des produits comparables. Il convient aux matériaux moyennement durs et cassants avec une résistance à la compression ≤ 120 MPa (tels que le calcaire, la dolomite et la pierre bleue) et fonctionne exceptionnellement bien dans des conditions de forte humidité. Il est largement utilisé dans les industries métallurgique, minière, des matériaux de construction et chimique.
Points forts de l'équipement de concasseur à marteaux
Capacité d'alimentation extra-large et débit élevé : taille d'alimentation maximale de 1 200 mm, rendement horaire maximal de 6 000 tonnes, capable de traiter des matériaux humides, avec une augmentation de 30 % du débit par rapport aux produits similaires.
Système de mise en forme à trois zones : Zone de concassage (plaques d'impact ondulées pour un concassage primaire efficace) → Zone de mise en forme (plaques d'impact à motif losange pour une mise en forme précise des particules) → Zone de formation (plaques d'impact en triangle inversé + jeu réglable pour la mise en forme finale des particules) ; la collaboration multizone garantit des produits finaux de haute qualité
Conception à alimentation aérienne : l'alimentation par le haut et la décharge par le bas empêchent les blocages et garantissent une décharge sûre des gros corps étrangers
Contrôle du jeu réglable : le jeu réglable entre les marteaux et les plaques d'impact mobiles permet un contrôle précis de la taille des particules de sortie et de la teneur en fines, ce qui entraîne une répartition raisonnable de la taille des particules.
Têtes de marteau résistantes à l'usure : la connexion articulée et les matériaux de qualité supérieure prolongent la durée de vie de 4 à 6 fois.
Rotor breveté : roulements principaux en 42CrMo, têtes de marteau bimétalliques thermoliées + manchons résistants à l'usure, "un rotor, trois durées de vie", réduisant considérablement les coûts de maintenance
Robuste et durable : conception à double fixation avec positionnement interne des plaques d'impact et tension externe, boîtier en forme de volute et soulagement des contraintes grâce au recuit
Entretien facile : plusieurs portes d'accès, extracteur d'arbre hydraulique et conception à dégagement rapide pour les pièces d'usure
Applications des concasseurs à marteaux
Convient au broyage de matériaux moyennement durs et cassants avec une résistance à la compression ≤ 120 MPa, y compris des minéraux typiques tels que le calcaire, la dolomite et la pierre bleue. Largement utilisé dans les domaines suivants :
Industrie métallurgique : Concassage primaire et secondaire du minerai
Exploitation minière : concassage centralisé de minéraux moyennement durs tels que le calcaire et le marbre
Industrie des matériaux de construction : transformation des granulats et façonnage de la pierre
Industrie Chimique : Concassage et transformation de matières premières chimiques
Particulièrement adapté aux matériaux à forte teneur en humidité ; la conception à flux traversant supérieur résout efficacement les problèmes de blocage de matériaux courants dans les concasseurs à marteaux traditionnels.
Flux de processus du concasseur à marteaux
Un procédé sur mesure conçu pour le concassage à grande échelle de matériaux mi-durs et cassants :
Étape d'alimentation : La matière première (≤ 1 200 mm) est introduite uniformément dans la chambre de concassage via un alimentateur. Les grosses pièces peuvent être alimentées directement sans pré-criblage, réduisant ainsi les investissements dans les processus en amont.
Étape de concassage primaire : Un rotor à grande vitesse entraîne les marteaux pour produire des impacts à grande vitesse sur le matériau. Le matériau subit des collisions répétées contre les plaques d'impact en forme de vague dans la zone de concassage, permettant ainsi un concassage primaire efficace.
Étape de mise en forme : le matériau pré-broyé entre dans la zone de mise en forme, où des plaques d'impact à motif diamant le soumettent à des collisions de rebond multi-angles, arrondissant efficacement les bords et produisant une forme de particule presque cubique.
Étape de mise en forme finale : Le matériau entre dans la zone de mise en forme finale, où des plaques d'impact triangulaires inversées, combinées à des jeux réglables, effectuent la mise en forme finale. Les matériaux qui ne répondent pas aux spécifications sont recyclés pour un concassage ultérieur, tandis que les matériaux qualifiés sont évacués par les interstices.
Décharge et criblage : Le matériau fini est déchargé par la structure inférieure et peut être connecté à un équipement de criblage pour le classement. Le matériau non conforme est renvoyé pour être rebroyé, formant un cycle en boucle fermée qui garantit une distribution granulométrique continue et uniforme du produit final.
L'ensemble de la chaîne de traitement simplifie le processus traditionnel en trois étapes « concassage primaire + concassage secondaire + mise en forme » en une seule opération, économisant plus de 30 % en investissement en équipement et en espace au sol.
Services
Conception du processus : Nous fournissons des solutions de concassage personnalisées basées sur les caractéristiques des matériaux du client, les exigences en matière de capacité de production, les spécifications du produit fini et les conditions du site. Cela comprend la sélection des équipements, la conception du flux de processus, la planification de l'aménagement de l'usine et l'analyse du retour sur investissement.
Fabrication d'équipements : en adhérant strictement au système de gestion de la qualité ISO, les composants principaux (rotors, marteaux et plaques d'impact) sont fabriqués à l'aide de matériaux en alliage de haute qualité et de processus avancés. La machine entière est soumise à des tests à vide avant expédition pour garantir la conformité des performances.
Installation et mise en service : une équipe d'ingénieurs professionnels se rend sur le site pour superviser l'installation, terminer la mise en service de l'équipement et les essais avec le matériel réel, et fournir une formation systématique aux opérateurs afin de garantir une production stable.
Gestion de l'exploitation et de la maintenance : nous fournissons des services d'exploitation et de maintenance sur tout le cycle de vie, y compris des inspections régulières, des conseils sur la fourniture et le remplacement des pièces d'usure, une assistance technique à distance et des solutions de mise à niveau et de modernisation des équipements, réduisant ainsi le fardeau de gestion de l'exploitation et de la maintenance du client.
Étude de cas du projet de concasseur à marteaux
Projet de traitement des granulats routiers de Johor, en Malaisie
Lieu du projet : Johor, Malaisie
Configuration de l'équipement : Concasseur à marteaux robuste DLPCZ-2018 × 1 unité
Matériau traité : mélange de calcaire et de pierre bleue (résistance à la compression 78-105 MPa, teneur en humidité jusqu'à 12 % pendant la saison des pluies)
Capacité nominale : 3 000 tonnes par heure
Contexte du projet : Le client fournit des granulats pour un projet de construction d'autoroute locale à grande échelle. Situé dans une zone climatique de forêt tropicale humide avec une saison des pluies pouvant durer jusqu'à cinq mois, la teneur en humidité du matériau se situe généralement entre 8 % et 12 % toute l'année. Le concasseur à marteaux traditionnel d'origine connaissait fréquemment des blocages et des arrêts, ce qui impactait gravement les délais de livraison.
Solution : Un seul concasseur à marteaux robuste DLPCZ-2018 a été installé pour remplacer le processus original en trois étapes : « concasseur à mâchoires + concasseur à cône + machine de façonnage ». Cette unité unique gère à la fois le concassage primaire et le façonnage. Sa conception traversante s'adapte efficacement aux conditions de forte humidité, tandis que le jeu réglable assure un contrôle précis de la taille du produit final.
Résultats opérationnels : Depuis sa mise en service, l'unité a maintenu une production stable même dans des conditions de forte humidité pendant la saison des pluies, éliminant complètement les blocages de matériaux et les temps d'arrêt. Le produit fini présente une distribution granulométrique stable de 5 à 31,5 mm, répondant aux spécifications strictes des agrégats de couche de roulement pour autoroutes. La consommation globale d'énergie a diminué de 22 % par rapport à la configuration d'origine, et l'équipement
Étude de cas du projet de concasseur à marteaux
Projet de traitement des granulats routiers à Johor, Malaisie
Emplacement du projet : Johor, Malaisie Configuration de l'équipement : 1 concasseur à marteaux robuste DLPCZ-2018 Matériau traité : mélange de calcaire et de pierre bleue (résistance à la compression 78-105 MPa, teneur en humidité jusqu'à 12 % pendant la saison des pluies) Capacité nominale : 3 000 tonnes par heure
Contexte du projet : Le client fournit des granulats pour un projet de construction d'autoroute locale à grande échelle. Situé dans une zone climatique de forêt tropicale humide avec une saison des pluies pouvant durer jusqu'à cinq mois, la teneur en humidité du matériau se situe généralement entre 8 % et 12 % toute l'année. Le concasseur à marteaux traditionnel d'origine connaissait fréquemment des blocages et des arrêts, ce qui impactait gravement les délais de livraison.
Solution : Un seul concasseur à marteaux robuste DLPCZ-2018 a été installé pour remplacer le processus original en trois étapes : « concasseur à mâchoires + concasseur à cône + machine de façonnage ». Cette unité unique gère à la fois le concassage primaire et le façonnage. Sa conception traversante s'adapte efficacement aux conditions de forte humidité, tandis que le jeu réglable assure un contrôle précis de la taille du produit final.
Résultats opérationnels : Depuis sa mise en service, l'unité a maintenu une production stable même pendant les conditions d'humidité élevée de la saison des pluies, éliminant complètement les blocages et les temps d'arrêt. La distribution granulométrique du produit fini est stable entre 5 et 31,5 mm, répondant aux spécifications strictes des agrégats de couche de roulement pour autoroutes. La consommation globale d'énergie a diminué de 22 % par rapport à la configuration initiale et les coûts d'investissement en équipements ont été réduits de 35 %. Huit mois après la mise en service, le client a acheté une deuxième unité pour l'agrandissement de la phase II.
Paramètres techniques :
| Model |
Inlet size W×L ( mm ) |
Processing ( t/h ) |
| DLPCZ1308 |
800 × 850 |
100～160 |
| DLPCZ1512 |
1200 × 900 |
250～400 |
| DLPCZ1815 |
1480 × 1200 |
400～900 |
| DLPCZ1820 |
2000 × 1200 |
800～1500 |
| DLPCZ2020 |
2010 × 1200 |
1200～1600 |
FAQ sur les concasseurs à marteaux
Q : Le concasseur à marteaux robuste DLPCZ rencontre-t-il des blocages de matériaux lors du traitement d'aliments à forte humidité ? R : Non. L'équipement est doté d'une conception à flux aérien : le matériau entre dans la chambre de concassage par le haut et les particules qualifiées sont évacuées par le bas, tandis que les gros corps étrangers peuvent également passer en toute sécurité. Cela résout efficacement les problèmes de blocage des matériaux courants dans les concasseurs à marteaux traditionnels lors du traitement d'aliments à forte humidité. Les retours réels sur le projet montrent un fonctionnement stable même dans des conditions où la teneur en humidité peut atteindre 12 %.
Q : Comment le système de mise en forme à trois zones du concasseur à marteaux robuste DLPCZ garantit-il la forme des particules du produit final ? R : Le système de mise en forme à trois zones se compose d'une zone de concassage, d'une zone de mise en forme et d'une zone de formage, qui fonctionnent en séquence : les plaques d'impact ondulées dans la zone de concassage effectuent un concassage primaire efficace ; les plaques d'impact à motif diamant dans la zone de mise en forme coupent les bords du matériau grâce à un rebond multi-angle ; et les plaques d'impact triangulaires inversées dans la zone de formage, combinées à des jeux réglables, effectuent la mise en forme finale. Cette coordination à trois zones produit un produit final de forme presque cubique, réduit considérablement la teneur en fines et assure une distribution granulométrique continue et uniforme.
Q : Quelle est la durée de vie des marteaux du concasseur à marteaux robuste DLPCZ ? Quels sont les frais d'entretien ? R : Les têtes de marteau de cet équipement sont constituées d'un matériau bimétallique lié thermiquement et disposent d'une structure de connexion articulée, prolongeant leur durée de vie de 4 à 6 fois par rapport aux têtes de marteau standard. La conception brevetée du rotor permet d'obtenir « trois durées de vie dans un rotor », permettant aux manchons résistants à l'usure d'être remplacés individuellement sans nécessiter un remplacement complet du rotor. Combiné à un extracteur d'arbre hydraulique et à plusieurs portes d'accès, l'entretien quotidien est pratique et efficace, réduisant considérablement les coûts globaux de maintenance.
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