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Type de paiement:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,EXW,FAS,CIF,FCA
Quantité de commande minimum:1 Set/Sets
transport:Ocean
Hafen:qingdao
Modèle: PCZ Heavy Hammer Crushe
marque: Zhongyu Dingli
Origin: Chine
Certification: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industrie Applicable: Travaux de construction, Énergie et mines
Statut: Nouveau
Types De: Broyeur à marteaux
Type De Moteur: Moteur à courant alternatif
Lieu D'origine: Chine
Période De Garantie: 1,5 ans
Rapport D'essai Mécanique: Fourni
Inspection D'usine Vidéo: Fourni
Période De Garantie Des Composants De Base: 1,5 ans
Composants Principaux: Moteur, Moteur
Argument De Vente Principal: Facile à utiliser
transport: Ocean
Lieu d'origine: Chine
Certificats : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: qingdao
Type de paiement: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,EXW,FAS,CIF,FCA
Le concasseur à marteaux lourd de la série PCZ est une machine de concassage haute performance conçue pour le concassage en une seule étape du calcaire et d'autres matériaux cassants moyennement durs. En combinant les principes de concassage éprouvés des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à percussion et des concasseurs à marteaux traditionnels, cet équipement atteint la taille du produit fini en un seul passage, éliminant entièrement les étapes de concassage secondaires. Avec plus de 30 ans d'expertise en fabrication, plus de 140 brevets et plus de 10 000 clients satisfaits dans le monde entier, nous proposons une solution de concassage qui réduit les coûts d'investissement jusqu'à 40 % tout en augmentant considérablement la capacité de production. La série PCZ est devenue un modèle le plus vendu auquel font confiance les exploitants de carrières, les fabricants de ciment et les producteurs de granulats du monde entier.
Concassage en une étape jusqu'au produit fini La série PCZ atteint la taille des granulats finis en une seule passe de concassage, éliminant les étapes de concassage secondaires et tertiaires. Cela réduit les investissements en équipements, simplifie l'aménagement de l'usine et réduit les coûts d'exploitation jusqu'à 40 %. Le concasseur combine les atouts des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à percussion et des concasseurs à marteaux en une seule unité à haut rendement.
Capacité de traitement élevée 100-6 000 T/H Les têtes de marteau résistantes à l'usure et la conception optimisée du rotor offrent des capacités de traitement de 100 à 6 000 tonnes par heure. Les marteaux sont fabriqués à partir d'alliages résistants à l'usure de première qualité, spécialement formulés pour maximiser la force d'écrasement et prolonger la durée de vie, garantissant ainsi un débit élevé et soutenu.
Faible taux de défaillance avec système de sécurité Un mécanisme de sécurité intégré expulse automatiquement les corps étrangers non écrasables, évitant ainsi les dommages dus à une surcharge. Cela garantit un fonctionnement stable et continu dans des conditions exigeantes et minimise les temps d'arrêt imprévus sans nécessiter l'intervention de l'opérateur.
Efficacité énergétique et respectueux de l'environnement La conception à faibles vibrations réduit la consommation d'énergie de 20 à 30 % par rapport aux systèmes multi-étages conventionnels. La structure modulaire permet une commutation libre entre les modes de concassage grossier, moyen et fin, optimisant ainsi la consommation d'énergie pour différents types de matériaux et spécifications de produits.
Surveillance automatisée et maintenance rapide La surveillance en temps réel de la pression de la pompe à huile et de la température du réservoir d'huile garantit un fonctionnement sûr dans toutes les conditions de charge. Le réglage de l'écart de décharge s'effectue sans outil et la conception modulaire du marteau permet un remplacement individuel sans retirer l'ensemble du rotor, réduisant ainsi le temps d'inspection et de maintenance.
Opérations de carrière de calcaire Concassage primaire du calcaire extrait pour la construction de routes et la production de granulats de béton. Gère des tailles d'alimentation jusqu'à 1 200 mm et les réduit au produit fini en un seul passage, remplaçant les configurations traditionnelles à deux étages.
Usines de production de ciment Concassage de matière première de calcaire pour la fabrication de clinker de ciment. Le taux de concassage élevé et la granulométrie uniforme améliorent l’efficacité du broyage en aval et réduisent la consommation d’énergie par tonne de clinker.
Préparation du charbon et production d'électricité Traitement de la gangue de charbon et du charbon brut pour la préparation du combustible des centrales électriques. Gère des matériaux ayant une résistance à la compression jusqu'à 200 MPa et une teneur en humidité inférieure à 10 %.
Production d'agrégats de construction Production d'agrégats classés pour les autoroutes, les chemins de fer, les barrages, les ponts et les projets de développement urbain. Fournit une forme de particule cohérente répondant aux spécifications internationales des agrégats.
Traitement chimique et métallurgique Broyage de minéraux moyennement durs et de matières premières chimiques, notamment du minerai de sel de gypse et de minéraux industriels, pour un traitement ultérieur.
Opérations minières Concassage primaire de minerais moyennement durs remplaçant les configurations multi-concasseurs traditionnelles par une seule machine de grande capacité réduisant les dépenses d'investissement et simplifiant la maintenance.
Notre équipe d'ingénierie conçoit des processus de concassage personnalisés en fonction des caractéristiques de vos matériaux, des exigences de capacité et des spécifications du produit. Vous trouverez ci-dessous le processus de concassage typique en une étape optimisé pour la production de granulats calcaires :
Alimentation en matières premières de l'étape 1 Les blocs de calcaire jusqu'à 1 200 mm sont chargés dans un alimentateur vibrant robuste de la série DLZG qui régule le débit d'alimentation et élimine les matériaux sous-dimensionnés à travers des barres grizzly. Le contrôle du variateur de fréquence permet un réglage précis du débit d'alimentation en fonction de la capacité du concasseur.
Le matériau de concassage primaire en une étape de l'étape 2 entre dans le concasseur à marteaux lourd de la série PCZ, où les marteaux rotatifs à grande vitesse fournissent une force d'impact puissante. Les marteaux en alliage résistant à l'usure de première qualité brisent le calcaire lors de l'impact contre les plaques de revêtement de la chambre de concassage. Le matériau est broyé à la taille cible en un seul passage avec des grilles de décharge réglables contrôlant la taille du produit final. La plaque de sécurité intégrée éjecte automatiquement les objets inécraseables protégeant le rotor et les marteaux. Le matériau traverse trois zones de concassage : la zone d'impact primaire, la zone de contre-attaque secondaire et la zone de broyage tertiaire pour le dimensionnement final.
Classification du tamis vibrant de l'étape 3. Le matériau broyé est transporté vers un tamis vibrant circulaire de la série DLZS pour la classification par taille. Les configurations à plusieurs étages permettent la production simultanée de jusqu'à 6 qualités d'agrégats. Les matériaux surdimensionnés retournent au concasseur tandis que les matériaux de taille appropriée sont acheminés vers les stocks.
Étape 4 : Manutention du produit fini Les granulats classifiés sont transportés via des convoyeurs à bande de type caisson entièrement scellés vers des zones de stockage désignées. La conception scellée minimise les émissions de poussière, garantissant ainsi le respect de l'environnement.
Intégration facultative de la production de sable Pour les besoins en sable fabriqué, une machine de fabrication de sable à double rotor DLZSJ peut être intégrée pour produire du sable de haute qualité à partir de fines de concasseur avec un séparateur composite DLVF assurant une classification précise.
Options de personnalisation
Notre équipe d’ingénierie effectue des études géologiques sur site, des analyses de matériaux et des évaluations de capacité. Nous fournissons des diagrammes de flux de processus détaillés, des dessins de disposition des équipements, des spécifications de génie civil et des modèles d'usine en 3D. Chaque solution est personnalisée en fonction des conditions de votre site, des propriétés des matériaux et des objectifs de production. Avec plus de 2 000 lignes de production déployées dans 37 pays, notre conception garantit une sélection optimale des équipements pour un retour sur investissement maximal.
Tous les équipements de base sont fabriqués en interne dans notre usine de 350 000 mètres carrés dotée de centres d'usinage CNC avancés et de systèmes de soudage automatisés. Plus de 140 technologies brevetées sont appliquées tout au long de la fabrication. Chaque concasseur est testé dans des conditions de charge simulées avant expédition avec des données de performances vérifiées par rapport aux spécifications de conception, garantissant que votre équipement arrive prêt pour une installation immédiate.
Un exploitant de carrière à Cebu, aux Philippines, avait besoin d'une usine de grande capacité pour fournir des granulats destinés au développement des infrastructures. Leur système à deux étages existant souffrait de coûts énergétiques élevés, de pannes fréquentes et de gradations incohérentes.
Solution : Un seul concasseur à marteaux lourd PCZ1615 a remplacé la configuration du concasseur à mâchoires et du concasseur à percussion, réduisant le nombre d'équipements de 40 %.
Résultats après 18 mois :
Commentaires des clients : Le système de concassage en une étape a transformé notre opération. Nous avons réduit nos factures d'électricité de près de 30 % et la qualité des produits est plus constante que jamais. L'installation s'est terminée en moins de deux mois et le support après-vente a été excellent.
Un fabricant de ciment de l'ouest de Java en Indonésie avait besoin d'améliorer sa capacité de concassage de calcaire pour augmenter sa production de clinker. Le système existant ne pouvait pas gérer des débits d'alimentation plus élevés et produisait des fines excessives.
Solution : Un concasseur à marteaux lourd PCZ1820 avec des barres de grille personnalisées pour la préparation de crudités à base de ciment, intégrées au tamis DLZS du chargeur DLZG et aux convoyeurs scellés.
Résultats après 12 mois :
Commentaires des clients : Le concasseur traite le calcaire dur sans problème et la taille des particules est parfaite pour notre broyeur de matières premières. Le système de surveillance automatisé nous donne confiance dans le fonctionnement de nuit sans surveillance et l'approvisionnement en pièces de rechange a été fiable.
L'usine de concassage de pierres de production d'agrégats de calcaire à marteaux lourds utilise une conception de concassage en une étape éliminant les concasseurs secondaires et tertiaires. Les systèmes traditionnels nécessitent un concasseur à mâchoires plus un concasseur à percussion ou un concasseur à cône, ce qui entraîne un investissement plus complexe et une plus grande consommation d'énergie. Notre série PCZ atteint la taille du produit fini en un seul passage en combinant les principes de concassage par impact avec une réduction à rapport élevé et une manipulation d'alimentation robuste. Cela réduit le nombre d'équipements de 40 %, la consommation d'énergie de 20 à 30 % et l'investissement initial jusqu'à 40 %. Le service clé en main garantit une exécution transparente depuis l’étude du site jusqu’à la mise en service de l’installation de conception et de fabrication et une assistance opérationnelle à long terme.
La fabrication de conception d'usine de concassage de carrière minière de concasseur à marteaux à un étage est conçue pour les matériaux fragiles moyennement durs avec une résistance à la compression jusqu'à 200 MPa et une humidité inférieure à 10 % couvrant la gangue de charbon calcaire, le gypse de charbon de pierre bleue et les minéraux similaires. Pour les matériaux abrasifs plus durs comme le basalte granitique ou les galets de rivière, nous recommandons notre concasseur de roches dures à double cavité DLKPC ou notre concasseur à cône multicylindre DLHPT spécialement conçu pour les applications à haute dureté. Lors de la conception de la solution, notre équipe effectue des tests de résistance à la compression, une indexation de l'abrasivité et une analyse de l'indice de travail de liaison pour garantir une sélection d'équipement optimale pour votre matériau spécifique.
La mise en service de l'installation de concassage de calcaire et de ciment d'un concasseur à marteaux de grande capacité suit un processus en quatre phases raffiné sur plus de 2 000 installations dans 37 pays, avec un achèvement typique en 58 jours. La phase 1 de vérification des fondations et de préparation du site prend 7 jours. L'installation mécanique et électrique de la phase 2, y compris le câblage d'alignement du rotor de positionnement de l'équipement et l'assemblage du convoyeur, prend 25 jours. L'intégration du système de phase 3 et les tests à sec vérifiant tous les systèmes dans des conditions à vide prennent 12 jours. Les tests de charge progressive de phase 4 de 25 % à 100 % de capacité avec formation des opérateurs durent 14 jours. Un rapport de mise en service complet documente toutes les données de performances. Après la mise en service, nous fournissons une assistance technique 24h/24 et 7j/7, une maintenance programmée et un approvisionnement rapide en pièces de rechange.
Envoyez-nous un e-mail dès maintenant pour obtenir votre solution personnalisée de concasseur à marteaux lourds et commencer à maximiser l'efficacité et la rentabilité de votre concassage.
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