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Type de paiement:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Quantité de commande minimum:1 Set/Sets
transport:Ocean
Hafen:QingDao
Modèle: Hammer Impact Crusher
marque: ZhongyuDingli
Origin: Chine
Certification: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industrie Applicable: Travaux de construction, Énergie et mines
Où Fournir Des Services Locaux (dans Quels Pays Existe-t-il Des Points De Service à L'étranger): Russie, Indonésie
Statut: Nouveau
Types De: Broyeur à marteaux
Type De Moteur: Moteur à courant alternatif
Lieu D'origine: Chine
Période De Garantie: 1,5 ans
Type De Marketing: autre
Rapport D'essai Mécanique: Fourni
Inspection D'usine Vidéo: Fourni
Période De Garantie Des Composants De Base: 1,5 ans
Composants Principaux: Moteur, Moteur
Argument De Vente Principal: Grande productivité
transport: Ocean
Lieu d'origine: Chine
Certificats : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: QingDao
Type de paiement: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Le concasseur à percussion à marteaux lourds est un dispositif de base polyvalent pour le concassage moyen à fin et le façonnage des agrégats dans le traitement des matériaux miniers et de construction. S'appuyant sur plus de 30 ans d'expérience dans le concassage de pierres et près de 10 000 unités vendues dans le monde, il combine les principes mécaniques des concasseurs à marteaux, des concasseurs à percussion et des concasseurs à caisson en une seule unité à haut rendement. Le concasseur réalise à la fois le concassage et le façonnage en un seul passage, remplaçant la configuration traditionnelle en deux étapes. Avec plus de 140 brevets et une expérience éprouvée au service de grands groupes cimentiers, elle est réputée pour produire des produits finis cubiques de bonne qualité, idéaux pour les projets d'infrastructure de haut niveau. Le concasseur traite la pierre bleue calcaire et d'autres matériaux de dureté moyenne à faible avec une résistance à la compression jusqu'à 150 MPa et une teneur en calcium supérieure à 40 %, offrant des capacités de 100 à 6 000 T/H avec des tailles d'alimentation jusqu'à 1 600 mm.
Une machine remplace deux combinaisons de concassage et de façonnage. Les revêtements mobiles réglables et les goulottes d'écoulement par gravité permettent d'obtenir une contre-attaque de concassage par impact, une mise en forme et une décharge par gravité dans une seule unité, convertissant le processus traditionnel en deux étapes en une opération en une seule étape. Cela réduit l'investissement en équipement jusqu'à 50 % tout en produisant des agrégats cubiques supérieurs avec une gradation optimale.
Rotor breveté pour une durée de vie prolongée La conception du rotor brevetée (brevet de modèle d'utilité ZL201721349545.9) comprend un manchon en alliage 42CrMoAl intégré via une presse hydraulique de 200 tonnes dans le trou de l'arbre du marteau, prolongeant plusieurs fois la durée de vie. L'arbre principal forgé en 42CrMo et les têtes de marteau bimétalliques en alliage à haute teneur en chrome offrent une durabilité exceptionnelle. Les têtes de marteaux sont proposées aux clients à prix coûtant.
Trois zones d'impact pour une forme supérieure des particules. La première zone comporte une plaque d'impact à motif ondulé combinant concassage et mise en forme. La deuxième zone utilise une conception en forme de diamant qui accélère le flux de matière tout en effectuant une mise en forme secondaire. La troisième zone utilise une structure à écoulement gravitaire triangulaire inversé avec un espacement réglable pour un contrôle précis du débit. Cette conception à trois zones produit des agrégats cubiques avec un minimum de particules feuilletées.
Goulotte à écoulement par gravité pour un minimum de poudre. Des espaces réservés sur la plaque d'impact de la troisième zone permettent au matériau de taille appropriée de s'écouler naturellement sans réécrasement. Cela augmente la capacité et réduit considérablement la génération de poudre, ce qui le rend idéal pour produire des agrégats propres avec une faible teneur en fines.
Entretien facile avec extraction hydraulique Équipé de 8 jeux de trous d'arbre de marteau (4 en veille) et de portes d'inspection pour une surveillance facile. Un extracteur d'arbre hydraulique facilite le remplacement rapide du marteau et de l'arbre. Tous les composants sont boulonnés pour un démontage pratique réduisant le temps et les coûts de maintenance.
Construction d'autoroutes et de chemins de fer Production d'agrégats cubiques de haute qualité pour la couche de surface des fondations d'autoroutes et le ballast ferroviaire. La conception à trois zones d'impact garantit une gradation optimale répondant à des spécifications d'infrastructure strictes.
Production de granulats de béton Fabrication de granulats grossiers et fins de bonne qualité pour le béton prêt à l'emploi et préfabriqué. La forme cubique des particules améliore la maniabilité et la résistance, tandis que la faible teneur en poudre réduit la demande de pâte de ciment.
Opérations minières et de carrières Concassage primaire et secondaire de calcaire et de pierre bleue. La grande ouverture d'alimentation et le taux de concassage élevé le rendent adapté au traitement direct des matériaux issus de la carrière.
Lignes de production de ciment Concassage de matière première de calcaire pour la fabrication de clinker. La taille uniforme des particules améliore l'efficacité du broyage et la faible génération de poudre réduit la charge de collecte de poussière.
Infrastructures et matériaux de construction Production d'agrégats pour barrages, ponts, aéroports et développement urbain. S'adapte à divers types de matériaux grâce à des doublures d'impact réglables et des configurations de grilles.
Notre équipe d’ingénierie conçoit des processus personnalisés en fonction de vos caractéristiques matérielles, de vos exigences en matière de gradation. Vous trouverez ci-dessous le processus typique en une seule étape optimisé pour les granulats calcaires de haute qualité :
Étape 1 Alimentation en matières premières Les blocs de calcaire jusqu'à 1 600 mm sont chargés dans un alimentateur minier régulant le débit d'alimentation et éliminant les matériaux sous-dimensionnés. L'entraînement à fréquence variable permet un réglage précis du débit d'alimentation en fonction de la capacité du concasseur.
Le matériau de concassage et de façonnage en une seule étape de l'étape 2 entre dans le concasseur à percussion lourd où le rotor breveté délivre une force d'impact puissante. Le matériau traverse trois zones d'impact de manière séquentielle : la première zone à motif ondulé écrase et façonne, la deuxième zone en forme de losange accélère l'écoulement pendant le façonnage et la troisième zone d'écoulement par gravité triangulaire inversée permet au matériau de taille appropriée de sortir naturellement par les espaces réservés tandis que le matériau surdimensionné revient pour être rebroyé. Cette action intégrée élimine le besoin d'un concasseur de façonnage séparé, réduisant le nombre d'équipements de 50 % et réduisant les investissements jusqu'à 50 %.
Étape 3 : Classification du tamis vibrant Le matériau broyé est transporté vers un tamis vibrant circulaire pour être classé. Les configurations à plusieurs étages permettent la production simultanée de 4 à 6 qualités d'agrégats. Les matériaux surdimensionnés retournent au concasseur tandis que les matériaux de taille appropriée sont acheminés vers les stocks.
Étape 4 : Manutention du produit fini Les granulats classifiés sont transportés via des convoyeurs à bande scellés vers les zones de stockage. La faible teneur en poudre réduit les émissions de poussière lors de la manipulation et du stockage.
Options de personnalisation
Notre équipe effectue des études géologiques sur site, des échantillons de matériaux, des tests de résistance à la compression et la détermination de la teneur en calcium. Nous fournissons des diagrammes de flux de processus, des dessins d'implantation d'équipement, des spécifications de génie civil et des modèles d'installations 3D. Avec plus de 2 000 lignes de production dans 37 pays, notre conception garantit une sélection d'équipement optimale pour un retour sur investissement maximal.
Tous les équipements sont fabriqués en interne dans notre usine de 350 000 mètres carrés avec des fraiseuses à portique, des presses hydrauliques et des centres d'usinage CNC. Le rotor breveté est soumis à un contrôle de qualité rigoureux, notamment une vérification de la composition de l'alliage et une validation du traitement thermique. Plus de 140 technologies brevetées sont appliquées tout au long de la fabrication. Les têtes de marteaux bimétalliques à haute teneur en chrome sont produites en interne au prix coûtant. Chaque concasseur est testé sous charge simulée avant expédition.
Notre équipe réalise un déploiement typique en 58 jours en quatre phases : Phase 1 de vérification des fondations (7 jours) Phase 2 d'installation mécanique et électrique (25 jours) Phase 3 d'intégration du système et tests à sec (12 jours) Phase 4 de tests de charge progressive de 25 % à 100 % de capacité avec formation des opérateurs (14 jours). Le rapport de mise en service final documente toutes les données de performances et les résultats de gradation.
Conception de la goulotte à écoulement gravitationnel : génération minimale de poudreUn producteur de granulats en Thaïlande avait besoin d'une usine de grande capacité pour fournir des granulats cubiques pour un projet d'agrandissement d'autoroute répondant à des spécifications strictes en matière de forme de particules.
Solution : Un concasseur à percussion lourd a été installé comme seule unité de concassage et de façonnage, remplaçant la configuration prévue à deux étages. Conception à trois zones d'impact avec goulottes d'écoulement par gravité configurées pour des granulats routiers de 0 à 31,5 mm.
Résultats après 18 mois :
Commentaires des clients : Une machine remplace deux concepts permettant d'économiser un capital important. La qualité des granulats dépasse notre production précédente et la teneur en poudre est remarquablement faible. Les particules cubiques répondent systématiquement aux spécifications routières.
Une entreprise de matériaux de construction en Malaisie avait besoin de moderniser sa ligne de granulats pour des projets d'infrastructure gouvernementaux. Leur système existant produisait des particules floconneuses excessives et une teneur élevée en poudre.
Solution : Un concasseur à percussion lourd avec des configurations de plaques d'impact personnalisées et un rotor breveté a remplacé le concasseur secondaire existant. Conception de goulotte à écoulement gravitaire optimisée pour leurs caractéristiques calcaires.
Résultats après 12 mois :
Commentaires des clients : L’amélioration globale de la qualité a été immédiatement perceptible. Les clients du béton signalent une meilleure maniabilité et une réduction de la poudre, une gestion simplifiée de la poussière. Les positions de veille des marteaux signifient que nous ne perdons jamais de production pendant la maintenance.
L'installation d'approvisionnement en équipement de concassage d'agrégats de construction minière de concasseur à percussion permet d'obtenir qu'une machine remplace deux fonctionnalités grâce à sa conception innovante à trois zones d'impact combinée à des revêtements mobiles réglables et à des goulottes d'écoulement par gravité. Les systèmes traditionnels nécessitent un concasseur à mâchoires pour le concassage primaire, suivi d'un concasseur à percussion pour le façonnage secondaire, ce qui entraîne un double investissement en équipement et une consommation d'énergie plus élevée. Notre concasseur intègre le concassage et le façonnage dans une seule unité où le matériau passe à travers trois zones d'impact séquentielles : la zone à motif ondulé écrase les gros blocs, la zone en forme de diamant accélère l'écoulement lors du façonnage et la zone d'écoulement par gravité permet au matériau de taille appropriée de sortir naturellement. Cela élimine le concasseur de mise en forme séparé, réduisant le nombre d'équipements de 50 % et réduisant les investissements jusqu'à 50 % tout en produisant des granulats cubiques supérieurs avec une gradation optimale.
Le service de projet clé en main d'agrégats cubiques de mise en forme de calcaire de concasseur à marteaux robuste comprend une conception de rotor brevetée (ZL201721349545.9) avec quatre innovations critiques. Le trou de l'arbre du marteau intègre un manchon en alliage 42CrMoAl intégré via une presse hydraulique de 200 tonnes prolongeant plusieurs fois la durée de vie. L'arbre du marteau subit une trempe, un revenu et une carburation pour une résistance accrue. L'arbre principal est forgé à partir de 42CrMo avec des surfaces de contact fraisées au portique. Les têtes de marteau utilisent un alliage bimétallique à haute teneur en chrome lié thermiquement et fourni au prix coûtant. De plus, 8 jeux de trous d'arbre de marteau (4 en veille) avec extracteur hydraulique permettent un fonctionnement continu pendant la maintenance.
Le système breveté de support technique de maintenance du projet d'infrastructure de concasseur à percussion à rotor assure une gradation constante grâce à sa conception de goulotte à écoulement gravitaire intégrée à trois zones d'impact. La troisième zone présente une structure triangulaire inversée avec des espaces réservés permettant au matériau de taille appropriée de sortir naturellement sans réécraser la poudre réductrice en dessous de 8 %. Les doublures d'impact réglables permettent aux opérateurs d'affiner la décharge pour différentes applications. Notre programme d'assistance comprend une analyse trimestrielle des gradations avec des recommandations d'optimisation des écarts, une surveillance du cycle de vie des pièces d'usure et une assistance technique sur site. Les têtes de marteaux bimétalliques à prix coûtant avec un entrepôt local garantissent une disponibilité rapide tandis que les diagnostics à distance 24h/24 et 7j/7 aident à maintenir des paramètres optimaux pour une gradation cohérente.
Envoyez-nous un e-mail maintenant pour obtenir votre solution personnalisée de concasseur à percussion à marteaux lourds et commencer à produire des agrégats cubiques de haute qualité à moindre coût.
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