Concasseur à percussion à marteaux pour les applications intensives d'exploitation minière et de construction avec une conception à haute résistance à l'usure

Concasseur à marteaux robuste pour le concassage de calcaire et de charbon avec granularité de décharge réglable

Aperçu de l'équipement

Points forts de l'équipement : des marteaux composites en alliage de haute qualité et une structure de rotor robuste et robuste offrent une résistance à l'usure et aux chocs exceptionnelle. La fréquence de remplacement des pièces d'usure est réduite d'environ 35 % par rapport aux concasseurs ordinaires, prolongeant ainsi considérablement la durée de vie. Le cadre robuste en acier à haute résistance offre une forte stabilité et une grande capacité de charge, garantissant un fonctionnement fiable à long terme dans des conditions de charge lourde et continue. Équipé d'un moteur haute puissance et d'un rotor optimisé, il offre une forte force d'impact et écrase efficacement les matériaux moyennement durs à durs avec une résistance à la compression inférieure à 150 MPa. La grande ouverture d'alimentation combinée à une capacité de traitement élevée permet de broyer de grosses matières premières en produits finis en un seul passage, améliorant considérablement l'efficacité de la production et réduisant la consommation d'énergie. L'écart entre les marteaux et les revêtements est librement réglable sur demande, avec une taille de particules de décharge contrôlable de manière flexible de 0 à 100 mm pour répondre aux exigences de plusieurs industries. La conception sans grille en option résout efficacement les problèmes de blocage et de collage des matériaux humides et des matériaux à forte teneur en saleté, élargissant ainsi la gamme d'applications. Le dispositif d'ouverture hydraulique facilite l'inspection interne et le remplacement des pièces d'usure telles que les marteaux et les revêtements, réduisant ainsi les temps d'arrêt et les coûts de maintenance. La structure simple et raisonnable avec peu de pièces d'usure, combinée à des moteurs économes en énergie, réduit encore les coûts d'exploitation. Le capot de protection entièrement fermé et l'interrupteur de sécurité évitent les blessures causées par le rebond des matériaux, tandis que la conception optimisée de la chambre de concassage réduit le bruit et la poussière, répondant ainsi aux normes environnementales internationales.

Scénarios d'application : concassage de minerai dans l'industrie minière (minerai de fer, minerai de cuivre, etc.), fournissant des matières premières qualifiées pour le traitement ultérieur des minéraux. Concassage de déchets, de granulats et de pierres dans les domaines de la construction et des infrastructures (autoroutes, voies ferrées, ponts, bâtiments), permettant le recyclage des ressources. Concassage de matières premières telles que le calcaire et l'argile dans l'industrie du ciment et des matériaux de construction, ainsi que traitement du sable et du gravier pour le béton et le mortier sec. Broyage de matières premières telles que le charbon, le coke et le calcaire dans l'industrie métallurgique et chimique. Traitement des gros déchets dans le domaine du recyclage des déchets, permettant la réutilisation des ressources et réduisant les coûts d'élimination.

Flux de processus

Les matières premières sont alimentées uniformément à travers le bac et l'alimentateur vibrant → le concassage à mâchoires primaire réduit les grosses matières premières à une taille de particule moyenne → le concasseur à percussion utilise des marteaux composites en alliage pour un impact à grande vitesse pour terminer le concassage secondaire et fin, avec l'écart entre les marteaux et les revêtements ajusté avec précision en fonction de la taille des particules cible → la conception sans grille s'adapte aux matériaux humides et aux matériaux à haute teneur en terre, évitant le blocage et le collage → la décharge est examinée et classée, les produits finis qualifiés entrant dans les silos de produits finis et les matériaux non qualifiés retournés au concassage principal unité pour former un cycle en circuit fermé → la chambre de concassage entièrement fermée combinée à un système de dépoussiérage contrôle la poussière et le bruit, l'ensemble de la ligne étant conforme aux normes environnementales.

Contenu des services

Conception du schéma : en fonction de la dureté du matériau, de la résistance à la compression, de la teneur en sol et en humidité et de la taille des particules cibles, personnalisez les spécifications du marteau, la configuration du rotor et l'espace de décharge, et fournissez des solutions de processus de ligne complètes.
Fabrication d'équipements : des marteaux composites en alliage, un cadre haute résistance, une ouverture hydraulique et des moteurs à économie d'énergie sont intégrés. Les processus de fabrication sont strictement contrôlés, avec des tests complets sur machine avant livraison.
Installation et mise en service : le personnel technique professionnel fournit des conseils d'installation sur site, la mise en service des commandes hydrauliques et électriques, des opérations d'essai à vide et en charge, et fournit une formation sur l'exploitation et une documentation technique.
Mandat d'exploitation et de maintenance : fourniture en temps opportun de pièces d'usure d'origine, inspections régulières et surveillance à distance, assistance technique et services de cycle de vie complet.

Cas et données du projet

Projet de concassage de matériaux de construction de calcaire au Nigeria Kaduna : La matière première est le calcaire. Un concasseur à percussion à marteaux est configuré pour le concassage de granulats de matériaux de construction et de matières premières de ciment, avec une capacité de traitement d'environ 120 tonnes par heure. Les marteaux en alliage composite et le cadre haute résistance améliorent considérablement la durabilité de l'équipement. Depuis l'exploitation, la durée de vie des pièces d'usure a augmenté d'environ 30 %, avec une fréquence de maintenance et des temps d'arrêt sensiblement réduits. Commentaires des clients : l'équipement fonctionne de manière stable et fiable sous de lourdes charges. L'ouverture hydraulique facilite le remplacement du marteau. L'efficacité du broyage est élevée avec une taille de particule de décharge réglable. La qualité des granulats des matériaux de construction est stable et les coûts globaux d’exploitation de la ligne sont nettement inférieurs à ceux de la solution originale.

FAQ

Q1 : Comment les concasseurs à percussion à marteaux fonctionnent-ils en termes d'efficacité et de taille de particules finies lors du broyage de matériaux moyennement durs à durs ?

R : Équipés d'un moteur haute puissance et d'un rotor optimisé, ils fournissent une forte force d'impact et écrasent efficacement les matériaux moyennement durs à durs avec une résistance à la compression inférieure à 150 MPa. L'écart entre les marteaux et les revêtements est librement réglable sur demande, avec une taille de particules de décharge contrôlable de manière flexible de 0 à 100 mm. Les matières premières volumineuses peuvent être broyées en produits finis en un seul passage, offrant ainsi un rendement élevé et une faible consommation d'énergie.

Q2 : Les concasseurs à marteaux robustes sont-ils adaptés au traitement de matériaux à forte teneur en sol ou en humidité ?

R : La conception sans grille en option résout efficacement les problèmes de blocage et de collage des matériaux humides et des matériaux à forte teneur en saleté. Les marteaux composites en alliage sont résistants à l'usure et aux chocs, prolongeant considérablement la durée de vie des pièces d'usure lors du broyage des déchets de matériaux de construction et des matériaux durs. Ils constituent un choix fiable pour les scénarios de concassage d’infrastructures et de matériaux de construction.

Q3 : L’entretien quotidien et le remplacement des pièces d’usure sont-ils pratiques ? Qu’en est-il des coûts de fonctionnement ?

R : Le dispositif d'ouverture hydraulique rend l'inspection et le remplacement des pièces d'usure telles que les marteaux et les revêtements pratiques et rapides, réduisant ainsi les temps d'arrêt. La structure simple et raisonnable avec peu de pièces d'usure, combinée à une conception de moteur économe en énergie, réduit considérablement les coûts d'exploitation et de maintenance à long terme.

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