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Concasseur à percussion à marteaux, projet d'agrégats à l'étranger, service d'ingénierie clé en main

Aperçu de l'équipement

Le concasseur à percussion à marteaux à haute efficacité est développé sur la base de plus de 30 ans d'expérience dans le traitement de la pierre et l'amélioration continue des processus, intégrant le concassage et le façonnage en une seule unité. Pour les petites lignes de production d'une capacité inférieure à 500 tonnes par heure, il réalise un concassage et un façonnage en un seul passage ; pour les grandes lignes de production, il peut également servir d’unité secondaire de concassage et de façonnage, ce qui en fait un choix efficace pour le traitement industriel de la pierre.

Durée de vie du trou d'arbre de marteau multipliée. En utilisant une presse de 200 tonnes pour insérer des manchons en alliage 42CrMoAl dans les trous de marteau avec ajustement serré, la durée de vie est multipliée par rapport aux conceptions traditionnelles de trous d'arbre de marteau, maintenant ainsi la durabilité dans des conditions de charge lourde.

Système d'arbre à noyau forgé et trempé. L'arbre du marteau est fabriqué par des processus de tournage grossier, de trempe et de revenu, ainsi que de tournage de finition, permettant d'obtenir un équilibre entre résistance, ténacité et dureté. L'arbre principal utilise un matériau 42CrMo, fabriqué par tournage grossier, trempe et revenu, tournage de finition et usinage de précision d'alésage et de fraisage CNC, avec une durée de vie dépassant largement les arbres principaux traditionnels.

Marteaux bimétalliques en alliage à haute teneur en chrome. Les marteaux utilisent un alliage composite bimétallique à haute teneur en chrome traité thermiquement à haute résistance avec une excellente résistance aux chocs et à l'usure, fourni aux clients au prix coûtant pour maximiser la valeur utilisateur.

Contenu de gradation optimisé à faible teneur en fines. Grâce à des conceptions innovantes comprenant trois zones d'impact, un écoulement automatique du produit fini et des doublures d'impact réglables, les produits finis ont une gradation raisonnable et une faible teneur en fines, répondant à diverses exigences en matière de matériaux.

Économie pratique sur les coûts de maintenance. La conception du trou de marteau à 8 positions avec réserve à 4 positions et des portes d'inspection visuelle pour une surveillance pratique du fonctionnement. Équipé d'un extracteur hydraulique pour un remplacement facile des marteaux et des arbres de marteau. Tous les composants sont boulonnés pour un démontage et un assemblage simples, réduisant considérablement le temps et les coûts de maintenance.

Scénarios d'application

Concassage et façonnage en un seul passage du calcaire et d'autres pierres dans les industries minières et des agrégats de sable, adaptés aux petites lignes de production de moins de 500 tonnes par heure.

Unités de concassage et de mise en forme secondaires dans les grandes lignes de production de granulats de sable pour améliorer la forme et la gradation des particules finies.

Broyage de matériaux moyennement durs tels que les matières premières de ciment et le gypse dans l'industrie des matériaux de construction.

Fourniture de granulats finis pour les projets de construction d’infrastructures, équilibrant la forme et la capacité des particules.

Flux de processus

Pour le concassage et le façonnage en un seul passage dans de petites lignes de production de sable, le processus personnalisé est le suivant : la matière première est introduite uniformément dans la chambre de concassage par l'alimentateur, subit un concassage multiple dans les trois zones d'impact par impact de marteau à grande vitesse et rebond des revêtements d'impact, avec des matériaux entièrement raffinés et façonnés. Les produits finis sont déchargés par le canal à écoulement automatique, avec une taille de décharge contrôlée par des revêtements d'impact réglables, ne nécessitant aucun équipement de façonnage supplémentaire, produisant des agrégats de haute qualité avec une gradation raisonnable et une faible teneur en fines en un seul passage.

Pour les grandes lignes de production, cette machine peut être disposée après le concassage primaire pour entreprendre des tâches secondaires de concassage et de mise en forme, formant ainsi un processus de concassage en plusieurs étapes avec des concasseurs à cônes ou des concasseurs à mâchoires pour optimiser la gradation globale. Pour différents matériaux de dureté, des marteaux bimétalliques en alliage à haute teneur en chrome et des configurations de doublures d'impact peuvent être personnalisées. Selon les caractéristiques des matières premières et les exigences cibles du produit fini, les paramètres de la zone d'impact, les espaces entre les revêtements et le support de criblage sont personnalisés pour réaliser le concassage et le façonnage en une seule étape.

Portée du service

Conception du schéma : conception globale de la solution de processus, y compris la sélection du concasseur, la configuration du processus de concassage et de mise en forme et la disposition générale de la ligne de production en fonction des caractéristiques des matières premières, de la capacité cible et de la gradation du produit fini.

Fabrication d'équipements : les composants clés sont entièrement protégés pendant l'usinage, fabriqués à l'aide d'équipements modernes tels que des fraiseuses à portique et des presses. Les arbres de marteau et les arbres principaux subissent une trempe et un revenu avec tournage final. Les marteaux subissent une vérification de l'équilibre dynamique. Les engagements de livraison sont pris en charge.

Installation et mise en service : équipes professionnelles pour l'installation sur site, l'ajustement de l'écartement du revêtement d'impact et le réglage des paramètres de fonctionnement pour garantir que l'équipement atteint ses objectifs de fonctionnement dès la première tentative.

Mandat d'exploitation et de maintenance : fournir des pièces de rechange à prix coûtant pour les marteaux bimétalliques en alliage à haute teneur en chrome, des conseils de remplacement des marteaux extracteurs hydrauliques et des inspections régulières. Les paramètres de fonctionnement sont optimisés pour réduire le coût par tonne et les temps d'arrêt.

Cas de projets

Les valeurs suivantes sont des valeurs de référence typiques de l’industrie. Les données réelles du projet doivent être basées sur les spécifications du contrat.

Ligne de production de calcaire en Indonésie, 300 tonnes par heure. Utilisation du concasseur à percussion à marteau haute efficacité pour le concassage et le façonnage en un seul passage. Commentaires clients : gradation finie raisonnable, faible teneur en fines, investissement dans l'étape de façonnage supprimé, longue durée de vie des marteaux bimétalliques.

Projet de traitement des granulats aux Philippines. Équipé d'un concasseur à percussion à marteau de 450 tonnes par heure pour le traitement du calcaire comme machine principale pour une petite ligne. Commentaires des clients : manchons en alliage durables pour trou d'arbre de marteau, fonctionnement fluide, coûts de maintenance nettement inférieurs à ceux d'équipements similaires.

Chantier de matériaux de construction d’infrastructures en Afrique. Utiliser cette machine comme unité secondaire de concassage et de façonnage pour une grande ligne de production à 500 tonnes par heure. Commentaires des clients : remplacement pratique du marteau extracteur hydraulique, portes d'inspection visuelle sans souci pour la surveillance, forme de particule finie stable répondant aux normes.

FAQ

Comment le concasseur à percussion à marteaux à haute efficacité réalise-t-il le concassage et le façonnage en un seul passage ?

Grâce à des conceptions innovantes de trois zones d'impact, un écoulement automatique du produit fini et des revêtements d'impact réglables, les matériaux subissent un concassage par impact multiple et une mise en forme simultanée dans la chambre de concassage. Pour les lignes de production de moins de 500 tonnes par heure, aucun équipement de façonnage supplémentaire n'est requis, produisant des granulats de haute qualité avec une gradation raisonnable et une faible teneur en fines en un seul passage.

Le remplacement et l’entretien des marteaux et des arbres de marteaux sont-ils pratiques ?

L'équipement est équipé d'un extracteur hydraulique pour un remplacement pratique des marteaux et des arbres de marteau. La conception du trou de marteau à 8 positions avec réserve à 4 positions permet une rotation en fonction des conditions de fonctionnement. Tous les composants sont boulonnés pour un démontage et un assemblage simples. En combinaison avec les portes d'inspection visuelle, le temps et les coûts de maintenance sont considérablement réduits.

Les pièces d’usure telles que les marteaux sont-elles coûteuses ?

Les marteaux utilisent un alliage composite bimétallique à haute teneur en chrome, traité thermiquement et à haute résistance, fourni directement aux clients au prix coûtant. Combiné avec les trous d'arbre de marteau à manchon en alliage 42CrMoAl équipés d'une presse de 200 tonnes et d'arbres principaux trempés et revenus, la durée de vie globale des pièces d'usure est longue, réduisant considérablement les coûts d'utilisation du cycle complet.

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