Concasseur à marteaux à un étage, petite chaîne de production de sable, zones d'impact triples, optimisation de la forme des particules, solution de grande capacité

Concasseur à marteaux à un étage, petite ligne de production de sable, fabrication d'équipement

Aperçu de l'équipement

Le concasseur à marteaux PC (modèles 800x600, 600x800, 800x800, 1000x1000) est un équipement de concassage économique à une seule étape qui combine le concassage par impact et le façonnage par broyage en un seul processus. L’alimentation en un seul passage produit directement des produits finis qualifiés avec une excellente forme de particules et une gradation optimisée. Le système a un faible encombrement et un flux de processus simple, offrant une solution de concassage stable et fiable pour le traitement des agrégats et des minéraux.

Points forts de l'équipement

Impact et meulage intégrés : le revêtement d'impact réglable combine le concassage par impact primaire et le façonnage par broyage secondaire dans la même chambre, éliminant le processus de concassage traditionnel en deux étapes et réduisant considérablement l'encombrement du système et la complexité du processus.

Conception cinématique à trois zones d'impact : trois zones d'impact stratégiquement disposées dans la chambre de concassage accélèrent le flux des matériaux et raccourcissent le temps de séjour des matériaux. Plusieurs cycles de broyage et de mise en forme produisent des particules finies avec une forme complète et une gradation optimisée.

Lubrification automatique centralisée en option : un système de lubrification automatique centralisé en option peut être configuré pour fournir une alimentation en huile précise à des intervalles programmés, maximisant la durée de vie des roulements, éliminant le graissage manuel et réduisant les coûts de main-d'œuvre.

Plusieurs modèles disponibles : des modèles dont 800 x 600, 600 x 800, 800 x 800 et 1 000 x 1 000 sont disponibles pour répondre à différentes exigences de capacité et d'alimentation.

Scénarios d'application

Concassage en une seule étape pour les lignes de sable et de gravier de petite et moyenne taille : Le concassage en un seul passage de matériaux moyennement mous tels que le calcaire produit directement des produits finis, remplaçant les processus de concassage en deux étapes.

Agrégats et traitement des minéraux : concassage moyen des agrégats de matériaux de construction et des minéraux miniers, équilibrant l'efficacité du concassage et la forme des particules finies.

Approvisionnement en granulats pour les projets d'infrastructure : concassage et production sur site d'agrégats de sable et de gravier pour les autoroutes, la conservation de l'eau et d'autres projets d'ingénierie.

Flux de processus

Le processus personnalisé pour la production d’agrégats de concassage en une seule étape est le suivant.

Alimentation : Le matériau est introduit uniformément dans la chambre de concassage par l'équipement d'alimentation, avec une taille d'alimentation et un débit contrôlés pour éviter la surcharge.

Concassage par impact : le matériau pénètre dans la première zone d'impact et est écrasé par des marteaux à grande vitesse, les gros blocs étant rapidement brisés.

Meulage et façonnage : le matériau continue à travers les deuxième et troisième zones d'impact, subissant de multiples impacts et meulage contre les doublures d'impact. La forme des particules devient progressivement régulière, avec une poudre fine et un matériau surdimensionné contrôlé de manière optimale.

Décharge du produit fini : Les matériaux répondant à la taille de particule qualifiée sont déchargés par les barres de la grille ou par l'ouverture de décharge. Le concassage en un seul passage répond aux exigences du produit fini sans concassage secondaire.

Support de criblage : pour les agrégats multi-spécifications, les tamis vibrants peuvent être associés pour la classification, les matériaux surdimensionnés étant renvoyés pour être rebroyés dans un cycle en circuit fermé.

Recommandations de personnalisation : Pour les matériaux à forte humidité, la structure de décharge et les espaces entre les barres de grille peuvent être ajustés pour éviter le blocage. Pour les matériaux très abrasifs, des marteaux et des revêtements très résistants à l’usure sont recommandés. Pour les exigences multi-spécifications des produits finis, les tamis vibrants peuvent être associés pour former un processus en circuit fermé.

Portée du service

Conception du schéma : solutions de processus de concassage personnalisées en une seule étape et sélection d'équipements en fonction des caractéristiques des matériaux, de la taille de l'alimentation, des spécifications du produit fini et des objectifs de capacité, avec dessins d'implantation et calculs de capacité fournis.

Fabrication d'équipements : fabrication de précision de composants essentiels tels que des marteaux et des revêtements, avec assemblage complet de machines et tests en usine pour le contrôle qualité.

Installation et mise en service : des équipes d'ingénieurs professionnels fournissent des conseils d'installation, de mise en service et de production d'essai sur site, en optimisant le débit d'alimentation, la vitesse du rotor et l'espace entre les revêtements d'impact pour garantir une livraison dans des conditions optimales.

Mandat d'exploitation et de maintenance : fourniture de pièces de rechange, inspections et maintenance régulières, conseils de remplacement du marteau et du revêtement et assistance technique à distance sont fournis. Des mises à niveau de lubrification automatique en option et des services de confiance O&M sur site sont disponibles, garantissant un fonctionnement stable à long terme.

Cas et données de projets

Les données suivantes sont des valeurs de référence typiques de l'industrie.

Cas 1 : Projet de granulats de calcaire en Asie du Sud-Est : Le client a utilisé le concasseur à marteaux PC pour le concassage de calcaire en une seule étape, avec une capacité stable d'environ 150 tonnes par heure. Un seul passage concassage des produits finis directement produits, éliminant les équipements de concassage secondaires et les convoyeurs de support, réduisant considérablement l'investissement global de la ligne. Commentaires des clients : gradation finie stable, teneur en poudre dans une plage acceptable.

Cas 2 : Projet de traitement de matériaux de construction au Moyen-Orient : Le client a utilisé le concasseur à marteaux PC pour traiter les déchets de matériaux de construction et les roches moyennement tendres. La conception à trois zones d'impact produit une forme de particule finie régulière. Commentaires des clients : avec le même débit d'alimentation, le taux de qualification du produit fini a dépassé celui du concasseur à percussion unique précédent, avec un encombrement du système inférieur d'environ 30 % à celui du processus en deux étapes.

Cas 3 : Projet d'approvisionnement en granulats pour les infrastructures en Afrique : le client a utilisé l'équipement pour l'approvisionnement en granulats sur site pour un projet d'autoroute, en sélectionnant le grand modèle 1 000 x 1 000 avec une capacité atteignant environ 200 tonnes par heure. Grâce au système de lubrification automatique centralisé en option, le temps de maintenance des roulements a été considérablement réduit. Retour client : fonctionnement stable, coûts de maintenance manuelle considérablement réduits.

FAQ

Q1 : Pourquoi le concasseur à marteaux PC peut-il produire directement des produits finis en un seul passage ?

R : L'équipement intègre le concassage par impact et le façonnage par broyage en un seul processus. Les trois zones d'impact accélèrent le flux de matière et permettent plusieurs cycles de meulage et de façonnage. La taille des particules qualifiées est déchargée en un seul passage, remplaçant le processus de concassage traditionnel en deux étapes avec un faible encombrement, un flux de processus court et de faibles coûts d'exploitation.

Q2 : Comment la forme et la gradation des particules finies sont-elles garanties ?

R : La doublure d’impact réglable et les trois zones d’impact fonctionnent ensemble. Les matériaux subissent de multiples impacts et broyages dans la chambre, produisant des particules pleines de forme avec un faible contenu feuilleté et allongé et une gradation continuellement optimisée. Pour les produits finis multi-spécifications, les tamis vibrants peuvent être associés pour une circulation en circuit fermé, garantissant une taille de particule stable dans toutes les qualités d'agrégats.

Q3 : La maintenance des roulements est-elle problématique et les coûts des pièces d'usure sont-ils élevés ?

R : Un système de lubrification automatique centralisé en option peut être configuré pour une alimentation automatique et précise en huile à intervalles programmés, maximisant ainsi la durée de vie des roulements sans lubrification manuelle. Nous fournissons des pièces de rechange pour marteaux et revêtements très résistantes à l'usure avec des conseils de remplacement. Les coûts globaux de maintenance sont inférieurs à ceux des processus de concassage en deux étapes.

Le concasseur à marteaux PC, concassage en une seule étape, formage en un seul passage, impact et broyage intégrés pour une excellente forme des particules, avec plusieurs modèles pour s'adapter à différentes capacités. Veuillez indiquer vos besoins en matière et en capacité pour une solution de configuration personnalisée et un devis gratuits.