Concasseur à marteaux lourd à haut rendement pour la production d'agrégats de pierre bleue
Aperçu de l'équipement de concasseur à marteaux
Le concasseur à marteaux lourd à formage en une étape est un équipement de concassage primaire intégré à haut rendement spécialement conçu pour les mines à grande échelle, les lignes de production d'agrégats et l'industrie des matériaux de construction. Avec une capacité de 50 à 6 000 t/h et une taille d'alimentation ≤ 1 200 mm, il convient aux matériaux fragiles tels que le calcaire, la gangue de charbon, la pierre bleue et le gneiss avec une résistance à la compression ≤ 200 MPa et une humidité < 10 %. L'équipement intègre trois fonctions principales – concassage, façonnage et formage final – en utilisant une structure à trois chambres (chambre de concassage + chambre de façonnage + chambre de formage) combinée à plusieurs conceptions de rainures pour obtenir des impacts à plusieurs étages roche sur fer, roche sur roche et roche sur fer. Il complète l'ensemble du processus, depuis les gros blocs jusqu'aux produits finis, en une seule étape, éliminant ainsi le besoin de concassage secondaire. La consommation d'énergie est réduite de 30 % et la prime produit est augmentée de 15 à 20 %. Il s'agit du principal équipement de concassage principal pour l'approvisionnement en granulats de projets clés tels que les chemins de fer et les centrales hydroélectriques.
Points forts de l'équipement de concasseur à marteaux
Formage en une seule étape à trois chambres – Élimine le concassage secondaire : Les trois chambres (concassage, façonnage, formage) fonctionnent en séquence, avec des impacts en plusieurs étapes (roche sur fer → roche sur roche → roche sur fer). Les matières premières de grande taille sont transformées en agrégats qualifiés en une seule étape, ce qui permet d'économiser l'investissement et la consommation d'énergie du concassage secondaire.
Cavité de concassage ouverte – faible taux de fines : La cavité de concassage ouverte avec espace de décharge réglable maintient la teneur en poudre de pierre en dessous de 10 %. Les agrégats finis ont des tailles de particules uniformes (0 à 5 mm, 5 à 10 mm, 10 à 20 mm) et une excellente forme de particules.
Têtes de marteau bimétalliques à haute teneur en chrome – Durée de vie 5 fois plus longue : les têtes de marteau sont fabriquées en alliage bimétallique à haute teneur en chrome thermiquement composite et peuvent être retournées pour une utilisation sur quatre côtés, offrant une durée de vie 5 fois supérieure à celle des têtes de marteau traditionnelles. Des protections résistantes à l'usure protègent le disque du rotor. La structure de transmission isolée atteint un taux de défaillance de ≤0,3 % par millier d'heures.
Décharge inertielle lors d'une panne de courant soudaine : la conception transversale évite activement les grosses pierres et les corps étrangers métalliques. En cas de panne de courant soudaine, le matériau peut être déchargé par inertie, évitant ainsi le blocage et le décrochage.
Coût des pièces de rechange 40 % inférieur et 70 % de temps d'arrêt en moins : avec une durée de vie de la tête de marteau 5 fois plus longue, un retournement sur quatre côtés et des protections résistantes à l'usure, les coûts de remplacement des pièces de rechange sont réduits de 40 % et les temps d'arrêt imprévus sont réduits de 70 %, garantissant ainsi le fonctionnement continu des grandes lignes de production.
Scénarios d'application du concasseur à marteaux
Production de granulats de calcaire à grande échelle : formation d'un concassage primaire en une seule étape, éliminant le concassage secondaire.
Concassage et traitement de la gangue de charbon : soutien aux centrales électriques et aux usines de préparation du charbon.
Production de granulats de pierre bleue et de gneiss : concassage primaire à haut rendement dans l'industrie des matériaux de construction.
Projets ferroviaires et hydroélectriques clés : approvisionnement en granulats de haute qualité, prime de produit de 15 à 20 %.
Flux de processus du concasseur à marteaux
Processus de production de formage en une étape d'agrégats de calcaire à grande échelle :
Le calcaire brut (≤ 1 200 mm) est introduit uniformément dans le concasseur à marteaux lourd en une seule étape par un alimentateur vibrant. Le matériau passe séquentiellement à travers la chambre de concassage (concassage par impact), la chambre de mise en forme (mise en forme par impact multiple) et la chambre de formage (formage final), se déchargeant sous forme d'agrégats qualifiés de 0 à 5 mm, 5 à 10 mm et 10 à 20 mm en une seule étape. Le déversement est criblé par un tamis vibrant, et chaque fraction finie est directement chargée pour la vente. Les matériaux surdimensionnés sont renvoyés pour être à nouveau broyés. Une seule machine complète l'ensemble du processus de concassage primaire + façonnage + formage, éliminant la configuration en deux étapes concasseur à mâchoires + concasseur à percussion, réduisant ainsi l'investissement dans le système de plus de 30 % et la consommation d'énergie de 30 %.
Services
Conception de solutions : personnalisez les solutions de processus de formage en une étape et la sélection de modèles en fonction des caractéristiques des matériaux, de la capacité de traitement quotidienne et des spécifications du produit fini, en optimisant les paramètres à trois chambres et le matériau de la tête de marteau.
Fabrication d'équipements : Moulage de précision de têtes de marteaux bimétalliques en alliage à haute teneur en chrome ; étalonnage de l'équilibrage dynamique du rotor ; assemblage standard de l'arbre traversant ; opération d'essai à vide et inspection de qualité avant la livraison.
Installation et mise en service : installation technique sur site ; étalonnage de l'écart à trois chambres ; réglage de l'écart de décharge ; mise en service du système d'entraînement ; opération d'essai de matériaux jusqu'à ce que les normes de capacité et de forme des particules soient respectées.
Tutelle d’exploitation et de maintenance : assurer une surveillance à distance ; alertes d'usure de la tête de marteau et rappels du cycle de retournement/remplacement ; surveillance du taux de défaillance sur mille heures ; former les clients sur les opérations de réglage du déchargement et de retournement de la tête du marteau.
Cas de projet de concasseur à marteaux
Projet : Ligne de production de formage en une étape de granulats de calcaire à Karachi, Pakistan
Client : Groupe local de matériaux de construction de grandes infrastructures
Configuration : Concasseur à marteaux lourd formant en une étape + alimentateur vibrant + tamis vibrant circulaire + convoyeur à bande fermé
Capacité : 1 500 t/h de granulats calcaires, alimentation ≤ 1 000 mm, produits finis en trois tailles : 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm
Résultats : Après la mise en service, le taux de qualification des décharges de formage en une étape dépassait 95 %, avec une teneur en poudre de pierre contrôlée en dessous de 8 %. La configuration initiale de concassage à deux étages a été supprimée, réduisant ainsi l'investissement dans le système d'environ 35 % et la consommation d'énergie de 30 %. Les têtes de marteau bimétalliques à haute teneur en chrome peuvent être retournées pour être utilisées sur quatre côtés, atteignant une durée de vie unique de 7 mois – 5 fois celle des têtes de marteau traditionnelles – réduisant les coûts des pièces de rechange d'environ 40 %. Le taux de panne sur mille heures n'était que de 0,2 % et les temps d'arrêt imprévus ont été réduits de 70 % par rapport au système d'origine. Le client rapporte que les performances de formage en une étape et la fiabilité de l'équipement dépassent de loin les attentes et a signé un contrat d'expansion de phase II.
Paramètres techniques :
| Model |
Inlet size W×L ( mm ) |
Processing ( t/h ) |
| DLPCZ1308 |
800 × 850 |
100～160 |
| DLPCZ1512 |
1200 × 900 |
250～400 |
| DLPCZ1815 |
1480 × 1200 |
400～900 |
| DLPCZ1820 |
2000 × 1200 |
800～1500 |
| DLPCZ2020 |
2010 × 1200 |
1200～1600 |
FAQ sur les concasseurs à marteaux
Q1 : Le concasseur à marteaux lourd formé en une seule étape peut-il véritablement éliminer le concassage secondaire ? Quelle est la forme des particules de décharge ?
L'équipement présente une structure à trois chambres (concassage, façonnage, formage) fonctionnant en séquence. Le matériau subit des impacts en plusieurs étapes (roche sur fer → roche sur roche → roche sur fer), complétant l'ensemble du processus, des gros blocs aux produits finis, en une seule étape. La cavité de concassage ouverte avec espace de décharge réglable maintient la teneur en poudre de pierre en dessous de 10 %, produisant des agrégats finis uniformes et bien formés, éliminant l'investissement et la consommation d'énergie du concassage secondaire. Concasseur à marteaux en une étape pour le traitement des matériaux
Q2 : À quelle fréquence les têtes de marteau doivent-elles être remplacées sur le concasseur à marteaux lourd ? Comment fonctionne le retournement sur quatre côtés ?
Les têtes de marteau sont fabriquées en alliage bimétallique à haute teneur en chrome thermiquement composite, avec une durée de vie 5 fois supérieure à celle des têtes de marteau traditionnelles. Ils peuvent être retournés pour une utilisation sur quatre côtés : lorsqu'un côté s'use, il est retourné sur un autre côté pour une utilisation continue, prolongeant ainsi la durée de vie efficace d'un seul ensemble de 4 fois. L'opération de retournement est simple et ne nécessite aucun outil spécial, ce qui réduit les coûts de remplacement des pièces de rechange de 40 %. Concasseur à percussion efficace pour usage industriel
Q3 : Comment atteint-on le taux de défaillance sur mille heures de 0,3 % ? Le broyeur se bloquera-t-il lors d'une panne de courant soudaine ?
La structure de transmission isolée sépare le système d'entraînement de la cavité de concassage, réduisant ainsi les dommages causés par la poussière et les chocs aux composants de transmission. La conception traversante évite activement les grosses pierres et les corps étrangers métalliques. En cas de panne de courant soudaine, le matériau peut être déchargé par inertie, évitant ainsi le blocage et le décrochage. Les données réelles du projet montrent un taux de défaillance sur mille heures de seulement 0,2 %. Technologie avancée de concasseur à percussion
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