Broyeur à marteaux lourd pour la gangue de charbon et le schiste, concassage à haute humidité, machines minières à économie d'énergie en une seule étape

Aperçu de l'équipement

Cette série de concasseurs à marteaux lourds pour matériaux humides (série lourde PCZ) est un équipement de concassage à un étage spécialement conçu avec une capacité ultra élevée, conçu pour répondre aux besoins anti-blocage des matériaux à forte humidité, à haute teneur en argile et collants. Il élimine complètement la structure traditionnelle des barres de grille, élargit le canal de décharge et augmente l'angle du chemin de décharge, permettant aux matériaux humides, à l'argile et aux minerais à haute teneur en boue de passer en douceur. Avec une taille d'alimentation allant jusqu'à 1 200 mm et une capacité de 200 à 6 000 tonnes par heure, une seule machine réalise à la fois le concassage primaire et secondaire. Il s'agit d'un concasseur de très haute capacité pour les lignes d'agrégats de dix millions de tonnes, le concassage primaire des mines à ciel ouvert et le concassage du calcaire des cimenteries.

Points forts de l'équipement

Structure anti-blocage sans grille : le design traditionnel des barres de grille est éliminé. Le canal de décharge est entièrement élargi et l'angle de décharge est augmenté. Les matériaux boueux, les mélanges humides et les minerais à forte teneur en boue n'obstruent plus les interstices du tamis ou ne bloquent plus les goulottes de déchargement. Du calcaire sec aux schistes à forte humidité, en passant par la gangue de charbon et même les déchets de construction mélangés au sol, tout peut être directement introduit dans le concasseur, éliminant ainsi les heures d'arrêt quotidiennes pour le déblocage. Lors d'un test, de la pierre bleue contenant 15 % d'argile a été traitée en continu pendant une semaine, et la goulotte de décharge est restée propre et claire tout au long du processus.

Capacité ultra élevée vérifiée en production : la capacité maximale de 6 000 tonnes par heure n'est pas une donnée de laboratoire ; cela a été vérifié dans plusieurs grands projets de granulats. Il peut traiter des blocs bruts de plus d'un mètre, réalisant à la fois le concassage primaire et secondaire dans une seule machine, éliminant ainsi le besoin d'un concasseur secondaire. Une seule machine peut entraîner une ligne de production de granulats de 5 000 tonnes, remplaçant ainsi efficacement un atelier entier de concassage et de criblage. Le rendement élevé provient non seulement du grand rotor, mais également des angles d'impact recalculés de la chambre de concassage, des vitesses de pointe des marteaux et de la disposition des plaques d'impact, réduisant ainsi la consommation d'énergie spécifique de 15 à 20 % par rapport aux concasseurs à marteaux traditionnels.

Ajustement de la taille des particules sans grille : L'ajustement de la taille des particules ne nécessite plus le processus d'une demi-journée de démontage de la machine pour changer les barres de grille. Deux méthodes sont disponibles : le réglage mécanique des boulons et le réglage hydraulique. Pour des réglages précis, tournez simplement les boulons avec une clé. Pour un réglage global de l'espace de décharge, appuyez sur l'interrupteur du système hydraulique pour déplacer l'ensemble du cadre de frappe vers l'avant ou vers l'arrière, complétant ainsi le réglage en trois à cinq minutes. Les produits finis peuvent être ajustés entre des granulats de 30 mm et de la pierre concassée de 80 mm selon les besoins, avec une forme de particule arrondie et une gradation raisonnable, directement utilisables comme matière première de centrale à béton ou comme remblai de base de route.

Pièces d'usure composites à haute teneur en chrome : les marteaux sont fabriqués en matériau composite en fonte à haute teneur en chrome, avec la zone de travail épaissie de 30 % et le dos renforcé. Les revêtements sont remplacés par des plaques composites bimétalliques d'une dureté supérieure à HRC 55. Lors du broyage de dolomite et de calcaire, un seul jeu de marteaux peut traiter plus de 500 000 tonnes de matériau, avec une durée de vie plus de deux fois supérieure à celle des marteaux ordinaires en acier à haute teneur en manganèse. Les disques du rotor sont protégés par un soudage par rechargement dur pour éviter l'usure des disques et le détachement des marteaux.

Maintenance sans échafaudage : de grandes portes d'inspection sont fournies des deux côtés du corps de la machine, avec un système d'extraction d'arbre hydraulique standard. Pour les grands modèles, desserrez simplement le boîtier de roulement et installez le vérin hydraulique pour extraire l'ensemble du rotor. Les ouvriers peuvent effectuer le remplacement du marteau ou le tournage à l'extérieur du corps de la machine, deux ouvriers accomplissant le travail en une demi-journée. Pour une inspection de routine de l’usure du marteau et de l’état du revêtement, ouvrez simplement le port d’inspection et allumez une lumière à l’intérieur, sans avoir besoin d’un arrêt prolongé.

Scénarios d'application

Concassage de calcaire et de dolomie : débit le plus élevé avec une usure modérée, condition de fonctionnement la plus adaptée à la machine.

Pierre bleue, basalte et autres pierres de dureté faible à moyenne : peuvent être équipés de configurations de marteaux à haute teneur en chrome, équilibrant le rendement et la résistance à l'usure.

Gangue de charbon, schiste et autres matériaux à forte humidité : les matériaux humides et collants traversent en douceur sans blocage.

Déchets de construction et débris de démolition : après avoir retiré les objets métalliques, les blocs de béton, les briques et la terre peuvent être broyés ensemble sans se boucher.

Roches altérées, marnes et autres matériaux collants : les matériaux collants sont évacués en douceur tout en maintenant un rendement stable.

Lignes de production d'agrégats de dix millions de tonnes, concassage primaire de mine à ciel ouvert, concassage de calcaire dans une cimenterie, support de station de concassage mobile pour la construction d'autoroutes et projets de recyclage des ressources de déchets solides.

Flux de processus

Pour les matériaux humides à forte humidité et les applications de production d'agrégats à très haute capacité, un processus de concassage personnalisé en une seule étape avec le concasseur à marteaux lourd pour matériaux humides comme noyau est fourni.

Alimentation et prétraitement : la matière première est introduite uniformément dans la chambre de concassage par un alimentateur à tablier robuste ou un alimentateur vibrant. Les matériaux à haute teneur en boue sont pré-criblés pour éliminer la terre. Pour les déchets de construction, des déferrailleurs sont placés devant le concasseur pour éliminer le métal, protégeant ainsi l'unité principale.

Concassage par impact en une seule étape : le rotor tourne à grande vitesse. Le matériau subit un concassage par impact et une mise en forme par impact dans la chambre de concassage à grand angle de décharge sans grille. Les blocs de plus d'un mètre sont décomposés en un seul passage, avec concassage primaire et secondaire combinés. Les matériaux humides et collants sont évacués directement sans blocage de la chambre.

Ajustement en ligne de la taille des particules : selon les exigences du produit fini, le cadre d'impact et l'espace de décharge sont ajustés au moyen de boulons mécaniques ou du système hydraulique. La commutation de la taille des particules entre 30 mm et 80 mm s'effectue en trois à cinq minutes sans arrêter la machine pour retirer et changer les barres de grille.

Criblage en circuit fermé (facultatif) : Lorsque plusieurs spécifications d'agrégats sont requises, des tamis vibrants sont appariés pour la classification. Les matériaux surdimensionnés sont renvoyés à l'unité principale via la courroie de retour pour être réécrasés dans un cycle en circuit fermé jusqu'à ce que tous les matériaux répondent aux normes.

Protection de l'environnement et support de ligne complète : La ligne complète peut être livrée sous forme d'un ensemble comprenant des alimentateurs, des concasseurs, des tamis vibrants et des convoyeurs. Les systèmes de transport scellés et de dépoussiérage fonctionnent ensemble pour répondre aux exigences en matière d’émissions environnementales.

Recommandations de personnalisation : pour les matériaux à haute teneur en argile, donnez la priorité à l'augmentation de l'angle de décharge et à la sélection de rotors à rechargement dur. Pour les matériaux très abrasifs tels que le basalte, des marteaux composites à haute teneur en chrome et des revêtements bimétalliques sont recommandés. Pour les lignes de production de dix millions de tonnes, des solutions parallèles à une ou deux machines sont calculées en fonction de la capacité maximale et des spécifications du produit fini.

Portée du service

Conception du schéma : indiquez le type de matériau, la taille de l'alimentation, les exigences en matière de capacité et les spécifications du produit fini. Une conception de solution gratuite, une recommandation de modèle et des dessins de flux de processus sont fournis. Des échantillons de tests sont pris en charge, avec des vidéos de fonctionnement fournies après les tests sur l'équipement réel.

Fabrication d'équipements : les marteaux composites en fonte à haute teneur en chrome et les revêtements composites bimétalliques sont fabriqués avec précision. Les disques du rotor sont rechargés. L'intégration complète de la machine et les opérations d'essai de charge sont terminées avant la livraison.

Installation et mise en service : du personnel technique est envoyé sur site pour des conseils d'installation, la mise en service et la production d'essais avec le matériel. Les opérateurs sont formés au remplacement du marteau, au réglage de l'écart et à l'entretien de routine.

Mandat d'exploitation et de maintenance : des paramètres techniques complets, des dessins et des listes de pièces d'usure sont fournis. Un approvisionnement à long terme en marteaux, revêtements et pièces de rechange d'origine est disponible. Des inspections régulières et une assistance technique à distance sont fournies pour garantir un fonctionnement continu à long terme des lignes de production à très haute capacité.

Cas de projets

Projet de ligne de granulats de calcaire de 5 000 tonnes en Argentine : le client a présenté le concasseur à marteaux lourd pour matériaux humides en tant que machine unique entraînant une ligne de granulats de 5 000 tonnes par heure, avec une capacité maximale mesurée à 6 000 tonnes par heure. Les blocs d'alimentation de plus d'un mètre ont été traités dans une seule machine, complétant le concassage primaire et secondaire, éliminant ainsi le besoin d'un concasseur secondaire et l'expansion complète de l'atelier de concassage. Commentaires des clients : la consommation d'énergie spécifique était d'environ 18 % inférieure à celle de la précédente ligne de concasseurs à marteaux traditionnels, avec un rendement supérieur pour le même coût d'électricité. La seule machine remplaçant une ligne entière a généré un retour sur investissement plus rapide que prévu.

Projet de concassage de gangue de charbon et de schiste au Kazakhstan : La gangue de charbon et les schistes locaux présentaient une humidité et une viscosité élevées. L'ancien concasseur à marteaux du client s'obstruait fréquemment au niveau des barres de grille, ce qui nécessitait deux à trois heures de déblocage quotidien. Après le remplacement par cet équipement, la structure sans grille a permis un fonctionnement continu, avec des matériaux à forte humidité alimentés directement sans bloquer la goulotte de décharge. Retour client : durée de fonctionnement effective journalière augmentée de plus de trois heures. Les produits finis de 30 à 80 mm ont été commutés de manière flexible par réglage hydraulique, avec un réglage précis par boulon pour le contrôle de la taille des particules dans les zones où l'alimentation électrique est insuffisante.

Projet de concassage de calcaire d'usine de ciment en Inde : Le client a présenté cette machine pour le concassage de calcaire dans la ligne de matières premières de ciment. Un seul ensemble de marteaux composites à haute teneur en chrome a traité plus de 500 000 tonnes avant leur remplacement, avec une durée de vie plus de deux fois supérieure à celle des marteaux en acier à haute teneur en manganèse précédents. Commentaires des clients : deux ouvriers ont réalisé le tournage complet du marteau et le remplacement à l'extérieur du corps de la machine en une demi-journée. Le système d’extraction hydraulique de l’arbre a éliminé le besoin d’échafaudage et d’entrée dans la chambre pour la maintenance. L'inspection du revêtement via les ports d'observation a rendu les contrôles de routine plus pratiques, avec des temps d'arrêt pour maintenance considérablement réduits.

FAQ

Q : Le concasseur à marteaux lourd pour matériaux humides peut-il vraiment gérer des matériaux humides et collants à haute teneur en argile sans blocage ?

R : Oui, sans blocage. Cette machine élimine la structure traditionnelle des barres de grille, élargit le canal de décharge et augmente l'angle de décharge. Les matériaux boueux et les minerais à haute teneur en argile sont déchargés en douceur sans obstruer les interstices du tamis ni bloquer la goulotte de déchargement. La pierre bleue contenant 15 % d’argile a été testée en continu pendant une semaine, la goulotte de décharge restant propre. La gangue de charbon, le schiste, les roches altérées, les déchets de construction mélangés au sol et d'autres matériaux collants à forte humidité peuvent tous être directement introduits dans le concasseur. C’est la valeur fondamentale de la conception anti-blocage sans grille.

Q : Les données de laboratoire d'une capacité de 6 000 tonnes par heure sont-elles disponibles et comment la taille des particules de décharge est-elle ajustée ?

R : Le chiffre de 6 000 tonnes par heure correspond à la capacité maximale mesurée des grands projets de granulats. Une seule machine peut entraîner de manière stable une ligne de granulats de 5 000 tonnes, avec des blocs de plus d'un mètre traités dans une seule machine complétant le concassage primaire et secondaire. Le réglage de la granulométrie du déversement ne nécessite aucun démontage pour changer les barreaux de la grille. Deux méthodes sont disponibles : le réglage fin mécanique des boulons et le mouvement hydraulique du cadre de frappe. Le passage entre des granulats de 30 mm et de la pierre concassée de 80 mm s'effectue en trois à cinq minutes, avec une forme de particules arrondies et une gradation raisonnable.

Q : Les marteaux et les revêtements s'usent-ils rapidement et la maintenance de remplacement des marteaux est-elle difficile ?

R : Les marteaux sont fabriqués à partir d'un matériau composite en fonte à haute teneur en chrome, avec une zone de travail épaissie de 30 %. Les revêtements sont des plaques composites bimétalliques d'une dureté supérieure à HRC 55. Lors du broyage du calcaire et de la dolomite, un seul jeu de marteaux peut traiter plus de 500 000 tonnes de matériau, avec une durée de vie environ deux fois supérieure à celle des marteaux ordinaires en acier à haute teneur en manganèse. Les disques du rotor sont rechargés pour empêcher toute percée. Pour le remplacement et l'entretien, de grandes portes d'inspection des deux côtés avec système d'extraction hydraulique de l'arbre permettent d'extraire l'ensemble du rotor. Les ouvriers peuvent effectuer le remplacement du marteau à l'extérieur du corps de la machine avec deux ouvriers en une demi-journée. L'inspection de routine de l'usure peut être effectuée en ouvrant le port d'observation pour une confirmation visuelle, sans avoir besoin d'un échafaudage ni d'un travail prolongé dans la chambre.

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