Quiconque a visité un site sait que les concasseurs à marteaux ordinaires ont tendance à se boucher lorsqu'ils rencontrent des matériaux humides, de l'argile ou des minerais à forte teneur en boue : les barres du crible se bouchent complètement et la goulotte de décharge se coince. Le simple nettoyage de la machine peut prendre deux ou trois heures par jour. Notre concasseur à marteaux robuste a été spécialement repensé pour répondre à ces trois problèmes persistants : prévenir les obstructions, maximiser le rendement et garantir une maintenance facile.
Nous avons éliminé la structure traditionnelle des barres de criblage, élargi le canal de décharge et augmenté l'angle du chemin de décharge, garantissant ainsi un passage fluide des matériaux boueux, humides et mélangés. Il traite facilement les matériaux secs et humides – du calcaire sec aux schistes très humides, en passant par la gangue de charbon et même les déchets de construction mélangés à la terre – tous peuvent être introduits directement dans la machine pour être broyés sans bourrage ni colmatage. Un client a spécifiquement apporté de la pierre bleue contenant 15 % d’argile pour les tests. Après une semaine de fonctionnement continu, la goulotte d'éjection est restée parfaitement propre.
La production horaire atteint réellement 6 000 tonnes – ce n’est pas seulement un chiffre de laboratoire.
Nous avons personnellement testé cette machine sur plusieurs projets de granulats à grande échelle au Guizhou et au Sichuan. Il peut traiter des morceaux de pierre brute d'une taille supérieure à 1 mètre, réalisant le concassage primaire et secondaire dans une seule unité, éliminant ainsi le besoin d'un concasseur secondaire. Avec une capacité maximale de 6 000 tonnes par heure, une seule unité alimente généralement une ligne de production de granulats de 5 000 tonnes, remplaçant ainsi tout un atelier de concassage et de criblage.
Le rendement élevé n'est pas uniquement dû au grand rotor ; les angles d'impact dans la chambre de concassage, la vitesse linéaire du marteau et l'alignement de la contre-plaque ont tous été méticuleusement recalculés. Par rapport aux concasseurs à marteaux traditionnels, la consommation d'énergie par unité est réduite de 15 à 20 %, ce qui signifie que vous obtenez un camion supplémentaire de matériaux pour le même coût d'électricité.
Ajustez la taille des particules de sortie selon vos besoins sans modifier les barres d'écran.
Avec les anciens concasseurs à marteaux, l'ajustement de la taille des particules nécessitait le démontage de la machine pour remplacer les barres de criblage, un processus qui prenait une demi-journée. Nous l'avons remplacé par deux méthodes de réglage : les boulons mécaniques et l'assistance hydraulique. Pour des ajustements mineurs, utilisez simplement une clé pour tourner les boulons ; pour régler l'écart de décharge global, il suffit d'appuyer sur l'interrupteur du système hydraulique et le cadre d'impact avance ou recule dans son ensemble – cela se fait en trois à cinq minutes. Le produit fini peut être ajusté de granulats de 30 mm à des gravats de 80 mm, avec une forme de particule arrondie et une gradation raisonnable, ce qui le rend approprié pour une utilisation comme matériau dans les centrales à béton commerciales ou pour le remplissage de la plate-forme. Les marteaux et les doublures sont fabriqués dans un matériau épais et résistant à l'usure, un jeu pouvant durer jusqu'à deux.
Pour être honnête, aucun marteau n'est totalement résistant à l'usure, mais nous les avons rendus aussi durables que possible. Nous utilisons un matériau composite en fonte à haute teneur en chrome, avec la zone de travail des marteaux épaissie de 30 % et les poches arrière renforcées ; les revêtements ont été remplacés par des plaques composites bimétalliques d'une dureté de HRC 55 ou supérieure. Lors du broyage de dolomite ou de calcaire, un seul jeu de marteaux peut traiter plus de 500 000 tonnes, soit plus du double de la durée de vie des marteaux standards en acier à haute teneur en manganèse. Le disque du rotor est également protégé par un revêtement soudé résistant à l'usure, empêchant le disque de s'user et les marteaux de s'envoler.
Entretien et remplacement du marteau : pas besoin d'installer un échafaudage et de passer des heures à lutter
Dans le passé, pour remplacer les marteaux, les travailleurs devaient ramper à l’intérieur, où l’espace était exigu, étouffant et sale. Cette machine est dotée de grandes portes de maintenance des deux côtés et est livrée en standard avec un système d'extraction hydraulique de l'arbre. Pour les grands modèles : desserrez simplement le boîtier de roulement, insérez le vérin hydraulique et retirez l'ensemble du rotor. Les travailleurs peuvent remplacer ou retourner les marteaux de l'extérieur, deux personnes accomplissant la tâche en seulement une demi-journée. Pour les inspections de routine de l’usure du marteau et de l’état du revêtement, ouvrez simplement le port d’inspection et allumez une lampe de poche pour tout voir clairement – pas besoin de temps d’arrêt prolongé.
Quels matériaux sont traités ? Quelles applications sont adaptées ?
Calcaire et dolomie : débit le plus élevé, usure modérée, notre spécialité. Pierre bleue et basalte (dureté moyenne à faible) : peuvent être associés à des marteaux à haute teneur en chrome. Gangue de charbon et schiste : une teneur élevée en humidité ne pose aucun problème. Les déchets de construction (débris de démolition, blocs de béton, gravats de briques) — hors pièces métalliques — peuvent être mélangés et broyés sans se boucher. Roches et marnes altérées : les matériaux collants passent à travers en douceur.
Applications typiques : Lignes de production d’agrégats d’une capacité annuelle de plusieurs dizaines de millions de tonnes ; concassage primaire du minerai brut dans les mines à ciel ouvert ; concassage de calcaire pour cimenteries; stations de concassage mobiles sur les chantiers de construction routière ; projets de recyclage des déchets solides et de récupération des ressources.
Directement du fabricant, sans intermédiaire
Nous sommes le fabricant, pas une société commerciale. Fournissez-nous simplement le type de matériau, la taille de l'alimentation, les exigences de production horaire et les spécifications du produit, et nous vous fournirons directement une solution, recommanderons l'équipement approprié et créerons un organigramme de processus. Si vous avez besoin d’une ligne de production complète (alimentateur, concasseur, tamis vibrant, convoyeur), nous pouvons tout emballer ensemble, vous évitant ainsi d’avoir à assembler vous-même les éléments. Pour le support après-vente, nous envoyons des techniciens sur votre site pour guider l'installation et la mise en service, et former les opérateurs sur la façon de remplacer les marteaux, d'ajuster les jeux et d'effectuer la maintenance de routine. Nous fournissons tous les paramètres techniques, dessins et listes de pièces d’usure nécessaires.
Vous souhaitez d’abord tester votre matériel ? Envoyez-nous un échantillon, nous le testerons sur nos équipements réels et vous enverrons une vidéo de l'opération.
Référence des paramètres (en utilisant la série PCZ Heavy-Duty comme exemple) : Taille de l'ouverture d'alimentation ≤ 1 200 mm ; capacité de traitement de 200 à 6 000 tonnes par heure (en fonction du matériau et de la taille du produit final) ; puissance du moteur 160-1600 kW ; taille du produit final ≤ 30–80 mm (réglable).
Pour des devis de modèles spécifiques ou des recommandations sur la sélection du modèle adapté à vos conditions de fonctionnement, veuillez contacter directement notre équipe technique pour une réponse plus rapide.
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