Industrie Applicable: Énergie et mines, Travaux de construction
Statut: Nouveau
Types De: Broyeur à marteaux
Type De Moteur: Moteur à courant alternatif
Lieu D'origine: Chine
Période De Garantie: 1,5 ans
Rapport D'essai Mécanique: Fourni
Inspection D'usine Vidéo: Fourni
Période De Garantie Des Composants De Base: 1,5 ans
Composants Principaux: Moteur
Argument De Vente Principal: Facile à utiliser
Capacité d'approvisionnement et informa...
transport: Ocean
Lieu d'origine: Chine
Certificats : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: qingdao
Type de paiement: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Emballage & livraison
Unités de vente:
Set/Sets
Concasseur à marteaux compressO-heavy-duty
Shaper de roche à haute efficacité pour la fabrication de sable manufacturé
Les concasseurs à marteaux sont spécialement conçus pour les applications minières et carrières.
Points forts de l'équipement de concasseur à marteaux
La solution privilégiée pour un concassage primaire et secondaire efficace dans les opérations d'exploitation minière et de carrière : une seule machine gère à la fois le concassage grossier et fin, éliminant le besoin de deux unités principales distinctes (concasseur à mâchoires et concasseur à percussion), réduisant ainsi l'investissement en équipement, raccourcissant la chaîne de traitement et minimisant l'empreinte de construction requise.
Broyage à trois chambres : trois zones d'impact effectuent séquentiellement un concassage grossier → un concassage moyen et fin → un broyage et un façonnage, ce qui donne des agrégats à faible écaillement et à faible allongement, une gradation douce et la capacité de cribler directement les produits finis.
Compact et facile à entretenir : la conception à trois chambres n'augmente pas la taille globale de la machine et les points de lubrification sont concentrés au niveau du sol ou sur le côté de la plate-forme, éliminant ainsi le besoin d'entrer dans la machine lors de l'entretien de routine.
Lubrification automatique (en option) : une injection d'huile chronométrée et dosée dans chaque roulement empêche le grippage du roulement causé par des erreurs de lubrification manuelle, ce qui le rend idéal pour les lignes de production à grande échelle ou les mines isolées.
Faible poussière et faible bruit : par rapport à un processus en deux étapes, cette conception élimine une étape de transfert, réduisant ainsi les points de génération de poussière et atténuant les pressions de conformité environnementale.
Gamme complète de produits : plusieurs modèles allant de dizaines à des centaines de tonnes par heure, adaptés à diverses applications, notamment les granulats de matériaux de construction, les matières premières de ciment et les granulats de béton, avec prise en charge de configurations de lignes clé en main.
Scénarios d'application du concasseur à marteaux
Lignes de production d'agrégats de matériaux de construction : remplace la combinaison de deux machines, un concasseur à mâchoires et un concasseur à percussion, par une seule unité gérant tout, du concassage primaire de la roche brute au façonnage des agrégats, en passant directement à la classification du tamis vibrant.
Préparation du calcaire pour les usines de ciment : broie les gros blocs de calcaire provenant des carrières jusqu'à la taille d'alimentation requise pour la production de ciment, garantissant ainsi une alimentation stable et continue de la chaîne de production de clinker.
Stations de concassage minier de petite et moyenne taille : pour les mines de petite et moyenne taille avec un espace limité et une capacité de production de 200 à 300 t/h, la solution à unité unique réduit considérablement la surface de génie civil requise et le nombre d'unités d'équipement.
Agrégats pour centrales à béton : Les granulats présentent une forme arrondie et une gradation continue, ce qui se traduit par une maniabilité supérieure du béton, une utilisation réduite d'adjuvants et des coûts de conception de mélange inférieurs.
Flux de processus personnalisé pour concasseur à marteaux
Processus complet de concassage de calcaire au marteau en une seule étape, de la pierre brute au produit fini en une seule étape :
① Alimentation : Un alimentateur vibrant alimente uniformément la pierre brute ≤ 700 mm
② Concassage primaire : les marteaux à grande vitesse produisent un impact initial puissant, réduisant les gros morceaux en particules de taille moyenne.
③ Concassage et façonnage secondaires : impact à trois chambres : la deuxième chambre effectue un concassage moyen à fin pour réduire la taille des particules, tandis que la troisième chambre broie et arrondit les arêtes vives.
④ Criblage : Des tamis vibrants classent le matériau ; le produit fini est envoyé directement au stockage
⑤ Collecte de poussière : la collecte de poussière à manches garantit que les émissions répondent aux normes
Principales caractéristiques de la conception à trois chambres : La première chambre effectue un concassage grossier, réduisant les gros morceaux de 600 à 700 mm à une taille de particule moyenne ; la deuxième chambre effectue un concassage moyennement fin, où le matériau rebondit sur les plaques de revêtement pour une réduction supplémentaire ; la troisième chambre broie et façonne le matériau, lissant les bords pour produire des particules arrondies avec une gradation douce.
Comparaison des solutions : la configuration traditionnelle à deux machines nécessite deux unités principales (un concasseur à mâchoires et un concasseur à percussion) ainsi qu'une bande transporteuse intermédiaire, ce qui entraîne une empreinte de génie civil importante, de nombreux points de maintenance et une augmentation de la poussière et du bruit provenant de deux transferts de matériaux. Cette solution de concasseur à marteaux à un étage intègre le concassage grossier et fin dans une seule unité, éliminant ainsi la bande transporteuse intermédiaire et le coût d'une unité principale. Il présente une empreinte de génie civil plus petite, moins de points de défaillance potentiels et un transfert de matériaux en moins, ce qui facilite le respect des réglementations grâce à des niveaux de poussière et de bruit inférieurs.
Services
01 Conception de solutions
En fonction de la taille de l'alimentation, du rendement cible et des spécifications du produit fini, nous proposons une sélection de modèles de concasseur, des calculs de puissance du moteur et des dessins de fondations. Nous proposons également des packages de lignes de production complètes (alimentateur, concasseur à marteaux, crible vibrant, convoyeur).
02 Fabrication d'équipements
R&D et fabrication en interne avec contrôle qualité complet des processus. Les composants clés (têtes de marteau, chemises, boîtiers de roulement) sont constitués de matériaux très résistants à l'usure. Une mise en service et des tests stricts de la machine entière sont effectués avant expédition pour garantir la qualité.
03 Installation et mise en service
Nous envoyons des ingénieurs professionnels sur le site pour guider l'installation et la mise en service, et formons les opérateurs aux procédures clés telles que l'inspection de l'usure du marteau, le remplacement de la doublure d'impact et l'ajustement de l'espace de décharge.
04 Gestion de l'exploitation et de la maintenance
Nous offrons une garantie d'un an sur l'ensemble de la machine et une assistance technique à vie.
Études de cas de projets de concasseurs à marteaux à l'étranger
Cambodge Phnom Penh Ligne de production de matériaux de construction
Date de mise en service : 2023 | Type : Granulats de matériaux de construction · Mine de taille moyenne
Production réelle : 260 t/h | Taille d'alimentation maximale : 680 mm | Économies sur les coûts d’équipement : env. 45%
Commentaires des clients : « Le remplacement de la configuration d'origine du concasseur à mâchoires et du concasseur à percussion par un seul concasseur à marteaux a permis d'économiser environ 30 % en coûts de génie civil, de raccourcir la chaîne de production de près de moitié et de ne nécessite désormais que deux opérateurs par équipe. » – Chef de projet, acheteur de granulats de matériaux de construction
Préparation des matières premières de l'usine de ciment de Dar es Salaam en Tanzanie
Date de mise en service : 2022 | Type : Matières premières de ciment · Usine à grande échelle
Capacité de conception : 300 t/h | Taille du produit final : jusqu'à 30 mm | Configuration du système : lubrification automatique
Commentaires des clients : "Dans les zones minières isolées, notre plus grande crainte concerne les temps d'arrêt causés par une défaillance des roulements due à un manque de graisse. Depuis la mise en œuvre du système de lubrification automatique, nous avons fonctionné en continu pendant six mois tout au long de la saison sèche sans aucune défaillance des roulements principaux, réduisant ainsi considérablement nos coûts de réparation d'urgence." – Responsable Équipements, Groupe Ciment
Spécifications techniques du concasseur à marteaux
Model
Rotor dia.×length (mm)
Capacity (t/h)
DLPCZ1308
1310×790
100–160
DLPCZ1512
1500×1160
250–400
DLPCZ1615
1675×1510
400–800
DLPCZ1815
1776×1510
400–900
Questions fréquemment posées sur les concasseurs à marteaux (FAQ)
Q1 : Cette machine peut-elle remplacer complètement la combinaison d’un concasseur à mâchoires et d’un concasseur à percussion ? Pour quelle taille de mines convient-il ?
Avec une dureté Mohs de seulement 3, le calcaire a une faible dureté et ténacité, ce qui le rend idéal pour le concassage intégré en une seule étape à l'aide d'un concasseur à marteaux de calcaire dans les lignes de production de granulats. La structure d'impact à trois chambres peut broyer directement des pierres brutes mesurant 600 à 700 mm jusqu'à la taille du produit final, éliminant ainsi le besoin de transport intermédiaire. Dans les projets terminés, la production d'une unité dépasse 100 à 300 t/h, ce qui la rend adaptée aux petites et moyennes mines et aux lignes de production de granulats. En fournissant la taille de l'alimentation, le rendement et les spécifications du produit final, nous pouvons faire correspondre avec précision le modèle approprié et comparer les différences d'investissement entre les deux solutions.
Q2 : Les têtes de marteau et les revêtements s’usent-ils rapidement ? Quel est le cycle de remplacement ?
Le calcaire a une faible dureté par rapport au granit et au basalte. En tant que concasseur à marteaux à un étage utilisé dans les carrières de calcaire, la durée de vie des têtes de marteau peut être prolongée de 40 à 60 % ou plus. Les intervalles de remplacement réels varient en fonction des fluctuations de la teneur en sol et de la taille des particules. Cependant, au cours de notre formation d'installation sur site, nous montrons comment mesurer l'épaisseur du marteau, évaluer l'usure du revêtement et ajuster les écarts de décharge, permettant ainsi une maintenance planifiée pour éviter les temps d'arrêt imprévus.
Q3 : Pouvez-vous fournir une ligne de production complète de granulats calcaires sous forme de package ?
Absolument. En tant que fabricant direct, une fois que ces concasseurs à marteaux miniers ont atteint un concassage primaire efficace, nous pouvons également fournir une gamme complète d'équipements de support, notamment des alimentateurs vibrants, des tamis vibrants, des convoyeurs à bande et des dépoussiéreurs à manches, ainsi que des plans de conception de ligne complets, des dessins de fondations et des bilans matières. La solution clé en main simplifie le processus d’approvisionnement et centralise le support après-vente. Nous pouvons également fournir des plans d’aménagement basés sur les plans du site afin de verrouiller à l’avance les coûts de génie civil.
Veuillez fournir la taille de l'alimentation, le débit cible (t/h) et les spécifications du produit fini. Nous fournirons des recommandations de modèles, des calculs de puissance du moteur et des dessins de fondations dans les 24 heures. Nos devis sont transparents et sans intermédiaires.
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