Concasseur à marteaux à un étage pour ligne de production d'agrégats roche brute dans l'agrégat fini avec revêtement d'impact réglable

Broyeur à marteaux à lubrification automatique pour un processus personnalisé de mine robuste 24 heures sur 24

Aperçu de l'équipement

Le concasseur à marteaux robuste à un étage est spécialement conçu pour les mines et les grandes lignes de sable et de granulats. Il intègre le concassage à percussion et le façonnage par meulage en une seule unité, complétant en une seule machine l'ensemble du travail du processus traditionnel en deux étapes du « concasseur à mâchoires plus concasseur à percussion ou concasseur à marteaux ». Entrée de la pierre brute, sortie du produit fini, sans besoin d'un concasseur secondaire. La chaîne de production est plus courte, les investissements en travaux de génie civil sont moindres et la maintenance quotidienne est grandement simplifiée. Il s'agit de l'équipement de base pour le concassage primaire et secondaire de matériaux de dureté faible à moyenne, notamment le calcaire, le gypse et la pierre bleue.

Une étape remplace deux étapes : les processus traditionnels nécessitent d'abord un concasseur à mâchoires, suivi d'un concasseur à percussion ou d'un concasseur à marteaux. Plusieurs machines occupent un grand espace avec un entretien fréquent. Cette machine réalise les deux étapes en une seule unité, éliminant le concasseur secondaire et les courroies d'alimentation de support. Le processus est simplifié en une seule ligne, avec des investissements en travaux de génie civil et en équipements considérablement réduits, et moins de points de défaillance opérationnelle.

Trois zones d'impact pour façonner la décharge libre : La chambre de concassage est conçue avec trois zones d'impact clés : impact de marteau à grande vitesse, impact de matériau à grande vitesse contre les revêtements de contre-attaque avec rebond et réécrasement, et matériau rebondi entrant dans la troisième zone d'impact pour un broyage et un façonnage ultérieurs, formant un canal de concassage qui accélère le flux de matière. Le matériau reste dans la chambre pendant une courte période mais subit de multiples impacts, produisant des particules finies de forme arrondie, extrêmement peu de particules feuilletées et allongées et une gradation équilibrée. La décharge peut entrer directement dans la phase de criblage sans nécessiter de processus de mise en forme supplémentaires.

Doublures d'impact réglables, réglage rapide sans démontage : lorsque l'usure des marteaux ou un réglage de la taille des particules est nécessaire, l'écart entre les doublures d'impact et les marteaux peut être modifié grâce à un mécanisme de réglage dédié sans démonter la machine ni serrer les boulons. Les opérateurs peuvent effectuer le réglage rapidement. Les doublures d'impact sont renforcées contre l'usure pour une longue durée de vie, nécessitant un remplacement peu fréquent.

Lubrification centralisée intelligente automatique (en option) : des programmes prédéfinis mesurent avec précision le débit d'huile à chaque point de roulement, ne fournissant ni surlubrification ni sous-lubrification. Les roulements sont toujours dans des conditions de lubrification optimales, avec une durée de vie considérablement prolongée. Il élimine les montées quotidiennes pour l'application manuelle de graisse, supprime le risque de sécurité lié au travail en hauteur et élimine les défaillances de roulements causées par une erreur humaine. Pour les grandes mines fonctionnant 24 heures sur 24 en continu, les avantages sont particulièrement significatifs.

Scénarios d'application

Concassage primaire et secondaire de matériaux de dureté faible à moyenne, notamment le calcaire, le gypse et la pierre bleue, dans le secteur minier. Concassage en une seule étape dans les lignes de production de granulats calcaires, remplaçant le processus traditionnel en deux étapes « concasseur à mâchoires et concasseur à percussion ». Processus simplifié de la pierre brute dans le produit fini dans les lignes de sable et de granulats. Concassage de matières premières calcaires dans les cimenteries. Remarque : Cette machine ne convient pas aux roches de haute dureté telles que le granit et le basalte.

Flux de processus

Pour le concassage primaire de matériaux de dureté faible à moyenne, notamment le calcaire et la pierre bleue dans l'exploitation minière, un processus de concassage personnalisé en une seule étape avec le concasseur à marteaux robuste à une étape comme noyau est fourni.

Alimentation dans le concasseur : Les grosses matières premières sont introduites uniformément dans la chambre de concassage par un alimentateur vibrant. Une alimentation stable garantit un fonctionnement efficace à pleine charge de la chambre de concassage.

Première zone d'impact : les marteaux rotatifs à grande vitesse fournissent un écrasement par impact primaire sur le matériau, décomposant rapidement les gros blocs.

Deuxième zone d'impact : le matériau écrasé heurte les revêtements de contre-attaque à grande vitesse, le matériau rebondissant recevant un écrasement supplémentaire.

Troisième zone d'impact : le matériau rebondi continue de se déplacer dans la chambre, entrant dans la troisième zone d'impact pour un broyage et un façonnage ultérieurs, produisant des particules arrondies avec peu de particules feuilletées et allongées.

Décharge de criblage : La décharge est directement envoyée par un convoyeur à bande à l’étape de criblage. La taille des particules finies est stable avec une gradation équilibrée, ne nécessitant aucun processus de mise en forme. Les matériaux surdimensionnés sont retournés ou envoyés à l'étape suivante du traitement.

Recommandations de personnalisation : les matériaux du revêtement du marteau et de la contre-attaque sont sélectionnés en fonction de la dureté du matériau et de la taille des particules cibles. Le mécanisme de réglage ajuste rapidement l’écartement du revêtement pour contrôler la taille des particules de décharge après l’usure du marteau. Le système de lubrification centralisé automatique et intelligent est recommandé pour les mines à forte charge fonctionnant 24 heures sur 24. La collecte de poussière et le transport scellé peuvent être associés pour répondre aux exigences environnementales, formant une ligne complète de concassage et de criblage en une seule étape avec des alimentateurs et des tamis vibrants.

Portée du service

Conception du schéma : en tant que fabricant direct, indiquez simplement la taille de l'alimentation, le rendement cible et les exigences de décharge. La sélection gratuite du modèle le plus approprié, le calcul de la puissance du moteur et l'équipement de support sont fournis, avec des solutions de processus de concassage en une seule étape et des calculs d'investissement.

Fabrication d'équipement : fabriqué selon le système de qualité ISO, avec des composants clés de châssis et de rotor robustes inspectés par des tests non destructifs. Pas de charge et test de charge avant la livraison. Inspection d'usine et inspection vidéo prises en charge.

Installation et mise en service : du personnel technique est envoyé sur site pour des conseils d'installation et des tests d'acceptation avec le matériel. Les opérateurs sont formés aux méthodes de réglage de l’écart entre les revêtements d’impact et à la maintenance du système de lubrification automatique.

Mandat d'exploitation et de maintenance : fourniture à long terme de pièces de rechange d'origine, notamment des marteaux, des doublures d'impact et des roulements. Des inspections annuelles, un diagnostic à distance et une mission d'O&M sont fournis. Garantie 1 an plus assistance technique à vie.

Cas de projets

Projet de concassage primaire d'une mine de calcaire en Russie : le client a remplacé le processus original en deux étapes de "concasseur à mâchoires plus concasseur à percussion" par le concasseur à marteaux robuste à un étage, traitant une alimentation de 700 mm en un seul passage avec une capacité d'environ 500 tonnes par heure. Commentaires des clients : le processus en une seule étape a éliminé le concasseur secondaire et les deux courroies d'alimentation, avec un investissement en travaux de génie civil considérablement réduit, et une décharge directe vers le criblage avec une forme de particule stable.

Projet de ligne de granulats de calcaire en Égypte : équipé d'un concasseur à marteaux à un étage pour le concassage primaire, d'une capacité d'environ 450 tonnes par heure. Commentaires clients : les trois zones d'impact produisent une décharge avec peu de particules feuilletées et allongées et une gradation équilibrée, sans aucun processus de mise en forme requis. Après l'usure du revêtement, les ouvriers ont rapidement ajusté l'écart pour restaurer la taille des particules sans s'arrêter pour le démontage, avec un temps de maintenance considérablement réduit.

Projet de sable et d'agrégats de pierre bleue au Nigéria : concassage en une seule étape de matière première de pierre bleue, d'une capacité d'environ 350 tonnes par heure. Commentaires des clients : avec la lubrification centralisée automatique et intelligente en option, les roulements ont fonctionné pendant deux ans sans panne, éliminant les montées quotidiennes pour le huilage, réduisant les risques de sécurité et réduisant sensiblement les temps d'arrêt pour une production continue de 24 heures.

FAQ

Q : Le concasseur à marteaux robuste à un étage peut-il vraiment remplacer l'équipement à deux étages du concasseur à mâchoires et du concasseur à percussion ?

R : Oui. Cette machine intègre le concassage par impact et le façonnage par meulage en une seule unité, complétant ainsi l'ensemble du travail du processus traditionnel en deux étapes. Entrée de la pierre brute, sortie du produit fini, sans besoin d'un concasseur secondaire. Les commentaires des clients sur le projet confirment que le processus en une seule étape se traduit par une ligne de production plus courte, une réduction des investissements en travaux de génie civil, une maintenance quotidienne simplifiée et un rejet direct vers le criblage.

Q : Quelle est la forme et la gradation des particules de décharge ? Une mise en forme est-elle nécessaire ?

R : La chambre de concassage est conçue avec trois zones d'impact. Le matériau subit un impact de marteau, une collision de contre-attaque avec le revêtement et un broyage de la troisième zone grâce à de multiples actions dans la chambre. Malgré un temps de séjour court, le concassage est minutieux, produisant des particules finies de forme arrondie, extrêmement peu de particules feuilletées et allongées et une gradation équilibrée. La décharge peut entrer directement dans la phase de criblage sans processus de mise en forme supplémentaire.

Q : Que faire lorsque les marteaux s'usent ou qu'un ajustement de la taille des particules est nécessaire ?

R : Le mécanisme de réglage dédié modifie rapidement l'écart entre les doublures d'impact et les marteaux sans démonter la machine ni serrer les boulons. Les doublures d'impact sont renforcées contre l'usure pour une longue durée de vie. Pour les mines à forte charge fonctionnant 24 heures sur 24, le système de lubrification centralisé automatique et intelligent en option fournit une distribution d'huile précise pour prolonger la durée de vie des roulements et élimine les montées pour le huilage, éliminant ainsi le risque de sécurité lié au travail en hauteur.

Le concasseur à marteaux robuste à un étage, un étage remplaçant deux étages, la pierre brute dans le produit fini, trois zones d'impact pour façonner une décharge libre, des revêtements réglables pour un réglage rapide sans démontage, une lubrification automatique éliminant l'escalade, spécialement conçu pour le concassage primaire des mines de calcaire, de gypse et de pierre bleue. Approvisionnement direct d’usine avec sélection gratuite. Envoyez la taille de votre alimentation, la production cible et les exigences de décharge pour la recommandation de modèle, la puissance du moteur et les solutions de support dans les 24 heures. Des projets clé en main de lignes complètes sont également pris en charge.