Concasseur à marteaux à un étage avec trois zones d'impact pour le concassage de pierre bleue de calcaire Doublure d'impact réglable à faible entretien

Concasseur à marteaux série PC pour projet de carrière à l'étranger, service d'ingénierie clé en main

Aperçu de l'équipement

Le concasseur à marteaux haute capacité de la série PC intègre le concassage à percussion et le façonnage par meulage en un seul processus, avec une alimentation en un seul passage produisant directement des produits finis qualifiés, remplaçant le processus traditionnel en deux étapes du « concasseur à mâchoires plus concasseur à percussion ou concasseur à marteaux ». La série couvre quatre modèles : 800 × 600, 600 × 800, 800 × 800 et 1 000 × 1 000, couvrant des capacités allant de plusieurs dizaines de tonnes à plus de 200 tonnes par heure. Avec une structure compacte, un faible encombrement et de faibles coûts d'exploitation et de maintenance, il s'agit d'une solution économique de grande capacité pour le concassage en une seule étape du calcaire et de la pierre bleue dans les petites et moyennes carrières et les usines de matériaux de construction.

Points forts de l'équipement

L'impact et le broyage intégrés éliminent le concassage secondaire : le matériau est d'abord broyé par impact par des marteaux à grande vitesse, puis rebondi sur des revêtements d'impact réglables pour un concassage secondaire, le broyage et le façonnage étant effectués simultanément dans la chambre. Une seule machine réalise le travail qui nécessitait auparavant deux étapes d'équipement. La chaîne de production est plus courte avec moins de machines, et les investissements en travaux de génie civil et en maintenance sont réduits, ce qui convient aux petites et moyennes carrières à espace limité.

Trois zones d'impact pour une excellente forme et gradation des particules : les concasseurs à marteaux conventionnels n'ont que des zones d'impact primaires et secondaires, ce qui entraîne une mauvaise forme des particules. Cette machine comporte trois zones d'impact clés dans la chambre. Le matériau subit de multiples impacts et broyages en très peu de temps le long d'un trajet d'écoulement accéléré, produisant des particules finies de forme arrondie, peu de particules feuilletées et allongées et une gradation douce. Excellentes performances, que ce soit pour les centrales à béton ou les couches de base routières de haute qualité. La conception à trois zones n’ajoute aucune complexité mécanique.

Sélection de gradient de capacité de quatre modèles sans déchets : Les modèles 800×600 et 600×800 conviennent aux petites carrières ou au recyclage des déchets de construction (des dizaines à plus de 100 tonnes par heure). Le modèle 800×800 a une capacité d’environ 100 à 200 tonnes par heure, le plus utilisé. Le modèle 1000×1000 dépasse les 200 tonnes par heure, adapté aux lignes de granulats petites et moyennes. La puissance du moteur et la taille de l'alimentation sont pré-adaptées par modèle, la sélection étant effectuée en une seule étape.

La lubrification centralisée automatique en option réduit le travail et les soucis : l'huile est livrée à chaque roulement à intervalles définis avec des quantités précises, prolongeant considérablement la durée de vie des roulements. Élimine l'escalade manuelle pour le huilage, supprimant ainsi le risque de sécurité lié au travail en hauteur et à l'erreur humaine. Les lignes de production fonctionnant plus de 10 heures par jour constatent des avantages évidents.

Large adaptabilité des applications, y compris le fonctionnement mobile : la structure compacte facilite le déplacement avec des projets, adaptée au concassage sur site sur les sites d'autoroutes et de conservation de l'eau, ainsi qu'aux lignes de recyclage des déchets de construction pour le concassage des blocs de béton usagés en agrégats recyclés.

Scénarios d'application

Concassage en une seule étape dans les petites et moyennes carrières. Approvisionnement en agrégats pour les centrales à béton et les usines de composants préfabriqués dans les usines de matériaux de construction. Production de granulats recyclés à partir de déchets de construction. Concassage mobile sur les sites d'autoroutes et de conservation de l'eau.

Flux de processus

Le processus personnalisé pour le concassage en une seule étape dans les lignes de granulats de petite et moyenne taille est le suivant.

Alimentation : Le matériau est introduit uniformément dans la chambre de concassage par un équipement d'alimentation, avec un débit contrôlé en fonction de la taille d'alimentation pré-adaptée du modèle pour éviter une surcharge.

Concassage par impact : le matériau pénètre dans la première zone d'impact et est décomposé par des marteaux à grande vitesse.

Broyage et façonnage : le matériau subit de multiples impacts contre des doublures d'impact réglables dans les deuxième et troisième zones d'impact, avec meulage et façonnage, ce qui donne une forme régulière des particules avec une poudre fine contrôlée et un matériau surdimensionné.

Décharge du produit fini : La taille des particules qualifiées est déchargée en un seul passage en tant que produit fini. Pour plusieurs spécifications de granulats, les tamis vibrants peuvent être associés dans un cycle en circuit fermé.

Recommandations de personnalisation : Pour les matériaux à forte humidité, ajustez la structure de décharge et les espaces entre les barres de grille pour éviter tout blocage. Pour les matériaux très abrasifs, des marteaux et des revêtements très résistants à l’usure sont recommandés. Pour des exigences de spécifications multiples, associez-le à des tamis vibrants en circuit fermé. La lubrification automatique en option réduit la charge de travail de maintenance des roulements.

Portée du service

Conception de schéma : solutions personnalisées et sélection de modèles en fonction du type de matériau, de la taille de l'alimentation et de la sortie cible, avec correspondance de puissance du moteur et dessins de fondation fournis.

Fabrication d'équipements : fabrication de précision de composants essentiels tels que des marteaux et des revêtements, avec tests complets en usine. Plusieurs modèles sont disponibles en stock ou avec des délais de livraison courts.

Installation et mise en service : les ingénieurs fournissent des conseils d'installation, de mise en service et de production d'essais sur site avec le matériel, avec une formation sur le réglage de l'écartement des chemises, l'inspection de l'usure des marteaux et la maintenance automatique de la lubrification.

Mandat d'exploitation et de maintenance : fourniture de pièces de rechange d'origine, inspections régulières, assistance à distance et mandat d'exploitation et de maintenance sur site en option. Garantie 1 an plus assistance technique à vie. Des essais de concassage d'échantillons sont pris en charge, avec des données sur la taille et la capacité des particules de décharge fournies.

Cas de projets

Les données suivantes sont des valeurs de référence typiques de l'industrie.

Cas 1 : Projet de recyclage des déchets de construction en Ukraine : Le modèle 800 × 800 traitait des blocs de béton démolis, avec une capacité d'environ 110 tonnes par heure. Granulats recyclés produits directement en une seule étape. Commentaires des clients : le concasseur secondaire et les convoyeurs de support ont été supprimés, ce qui a considérablement réduit l'investissement global en ligne.

Cas 2 Projet de petite carrière en Algérie : Le modèle 600 × 800 de calcaire concassé, d'une capacité d'environ 80 tonnes par heure. Commentaires des clients : l'encombrement était inférieur de plus de 30 % à celui de la solution originale en deux étapes, avec des coûts d'exploitation inférieurs.

Cas 3 Projet de site de Georgia Highway : Le grand modèle 1 000 × 1 000 a été déplacé avec le projet pour un concassage sur site, avec une capacité d'environ 220 tonnes par heure. Avec la lubrification automatique centralisée en option, les roulements ne nécessitent aucun huilage manuel. Commentaires des clients : déménagement pratique et maintenance permettant d'économiser du travail.

FAQ

Q1 : Pourquoi le concasseur à marteaux de la série PC peut-il produire directement des produits finis en un seul passage ?

R : L'équipement intègre le concassage par impact et le façonnage par broyage en un seul processus. Les trois zones d'impact permettent des impacts et un broyage multiples, avec une taille de particules qualifiée déchargée en un seul passage, remplaçant le processus de concassage traditionnel en deux étapes. Le système présente un faible encombrement, un flux de processus court et de faibles coûts d'exploitation.

Q2 : Comment choisir parmi les quatre modèles ? L'achat d'un produit plus grand entraînera-t-il un gaspillage ou un achat plus petit entraînera-t-il une insuffisance ?

R : Les modèles 800×600 et 600×800 conviennent aux petites carrières et au recyclage des déchets de construction (des dizaines à plus de 100 tonnes par heure). Le modèle 800×800 a une capacité d’environ 100 à 200 tonnes par heure, le plus utilisé. Le modèle 1000×1000 dépasse les 200 tonnes par heure, adapté aux lignes de granulats petites et moyennes. Les moteurs et les tailles d'alimentation sont pré-adaptés par modèle. Fournissez le type de matériau et le résultat cible pour une sélection en une étape.

Q3 : Les coûts de maintenance des roulements et des marteaux sont-ils élevés ?

R : Le système de lubrification automatique centralisé en option fournit une huile précise à des intervalles définis, maximisant ainsi la durée de vie des roulements et éliminant les montées de graissage. Les marteaux et les revêtements sont des pièces d'usure remplaçables, avec des pièces de rechange d'origine et des conseils de remplacement fournis. Les coûts globaux de maintenance sont inférieurs à ceux des processus de concassage en deux étapes.

Obtenez votre solution

Le concasseur à marteaux haute capacité de la série PC, intégrant l'impact et le meulage pour un formage en un seul passage, avec quatre modèles couvrant des dizaines à plus de 200 tonnes par heure, des moteurs et des tailles d'alimentation pré-adaptés pour une sélection simple. Des essais de broyage d'échantillons sont pris en charge. Bienvenue à fournir les exigences en matière de matériel et de capacité pour une solution de configuration personnalisée gratuite et un devis.