Concasseur à marteaux de calcaire pour béton et granulats routiers, doublures d'impact réglables, lubrification automatique

Ligne de production de concasseur à marteaux de calcaire, fourniture d'installation de criblage de concassage clé en main

Aperçu de l'équipement

Le concasseur à marteaux de calcaire combine le concassage primaire et secondaire en une seule unité, avec une seule machine complétant le processus traditionnel en deux étapes de « concasseur à mâchoires pour le concassage primaire plus concasseur à percussion ou concasseur à marteaux pour le concassage secondaire ». Taille d'alimentation de 700 à 800 mm de pierre de mine, avec décharge entrant directement dans l'étape de criblage pour la classification. Moins de machines, un encombrement réduit, moins de travaux de génie civil et moins de points de maintenance en font la solution privilégiée pour le concassage de calcaire en une seule étape dans les petites et moyennes carrières et les usines de matériaux de construction avec un espace limité et des budgets serrés.

Une seule machine intégrée de concassage primaire et secondaire forme une ligne complète : une seule machine effectue le concassage primaire et secondaire, avec l'entrée de la pierre de mine et la sortie du produit fini, éliminant ainsi le concasseur secondaire et les convoyeurs de support. L’investissement économisé peut être utilisé pour des équipements de criblage ou des systèmes de dépoussiérage.

Trois zones d'impact empêchent un écrasement excessif : trois zones d'impact permettent au matériau de subir de multiples impacts et broyage en très peu de temps, raccourcissant le temps de séjour pour éviter un broyage excessif du calcaire et réduire la production de poudre fine, ce qui entraîne un rendement de produit fini élevé. Les particules de décharge ont une forme arrondie, extrêmement peu de particules feuilletées et allongées et une gradation douce.

Argument de vente du produit haut de gamme : la forme arrondie des particules avec une gradation stable offre une bonne maniabilité du béton et répond aux exigences de résistance des autoroutes de haute qualité. Plusieurs clients ont signalé qu'après avoir opté pour cette machine, les prix de vente des produits finis sont supérieurs d'un à deux dollars par tonne à ceux de leurs concurrents locaux, les centrales à béton étant prêtes à payer un supplément pour des granulats de bonne forme.

Doublures d'impact réglables, réglage rapide sans démontage : lorsque les marteaux s'usent ou qu'un réglage de la taille des particules de décharge est nécessaire, l'écart entre les doublures d'impact et les marteaux peut être modifié via le mécanisme de réglage sans démonter la machine ni serrer les boulons.

Système de lubrification centralisé automatique (en option) : la graisse lubrifiante est fournie à des intervalles prédéfinis avec des quantités précises, maintenant les roulements dans un état stable avec une durée de vie considérablement prolongée. Élimine l'escalade quotidienne pour le huilage, éliminant ainsi le risque de sécurité lié au travail en hauteur. Pour les lignes de production de calcaire fonctionnant plus de dix heures par jour, les avantages en termes de fiabilité sont particulièrement évidents.

Scénarios d'application

Concassage de calcaire en une seule étape dans les petites et moyennes carrières et les usines de matériaux de construction. Concassage primaire et secondaire intégré pour les lignes de granulats calcaires, fournissant des granulats pour les centrales à béton et les autoroutes à haute teneur. Sites à espace limité et budget serré remplaçant le concassage en deux étapes par une seule ligne. Concassage de matières premières calcaires dans les cimenteries.

Flux de processus

Pour le concassage de calcaire en une seule étape dans les petites et moyennes carrières et les usines de matériaux de construction, un processus personnalisé avec le concasseur à marteaux de calcaire comme noyau est fourni.

Le processus typique est le suivant : le chargeur délivre uniformément des blocs de calcaire de 700 à 800 mm de large dans la chambre de concassage. Les marteaux assurent le concassage par impact primaire, le matériau impacte les doublures d'impact réglables pour le concassage secondaire et le matériau rebondi entre dans la troisième zone d'impact pour le broyage et le façonnage. La décharge est directement envoyée par un convoyeur à bande vers des tamis vibrants pour être classée en plusieurs qualités de produits finis, sans aucun concasseur secondaire ni équipement de façonnage requis tout au long du processus.

Les points forts de la personnalisation incluent : la sélection du modèle en fonction de la taille de l'alimentation et de la capacité cible, avec calcul de la puissance du moteur et dessins de fondation fournis. L'espace entre le revêtement d'impact est défini en fonction des exigences du produit fini. Le système de lubrification centralisée automatique est recommandé pour des opérations de plus de dix heures par jour. Une ligne complète d'alimentation en alimentateurs, concasseurs à marteaux, cribles vibrants et convoyeurs est disponible lorsqu'une ligne complète est nécessaire.

Portée du service

Conception du schéma : approvisionnement direct en usine. Fournissez la taille de l'alimentation, la capacité cible et les exigences de décharge pour une recommandation gratuite de modèle, le calcul de la puissance du moteur et les dessins de fondations. Des échantillons de calcaire peuvent être envoyés pour des essais de concassage gratuits avec des données sur la forme des particules et des résultats de capacité fournis.

Fabrication d'équipements : fabriqué selon le système de qualité ISO, sans charge ni test de charge avant la livraison. Inspection d'usine et inspection vidéo prises en charge.

Installation et mise en service : des ingénieurs sont envoyés sur site pour des conseils d'installation et des essais de production avec le matériau, avec des opérateurs formés au réglage de l'écart entre les revêtements d'impact, à l'inspection de l'usure des marteaux et à la maintenance du système de lubrification.

Mandat d'exploitation et de maintenance : fourniture à long terme de pièces de rechange d'origine, notamment des marteaux, des doublures d'impact et des roulements. Des inspections annuelles, un diagnostic à distance et une mission d'O&M sont fournis. Garantie 1 an plus assistance technique à vie.

Cas de projets

Projet de concassage en une seule étape dans une petite carrière au Mexique : Le processus original en deux étapes composé d'un concasseur à mâchoires et d'un concasseur à percussion a été remplacé par une seule machine effectuant le concassage primaire et secondaire, d'une capacité d'environ 150 tonnes par heure. Retour client : la ligne de production a été raccourcie de moitié et l'investissement économisé a été utilisé pour acheter un crible vibrant.

Projet d'usine de matériaux de construction au Maroc : granulats de calcaire : le client fournit des agrégats aux centrales à béton commerciales environnantes, avec une alimentation de 700 mm traitée en un seul passage, d'une capacité d'environ 120 tonnes par heure. Commentaires des clients : les trois zones d'impact ont produit des particules arrondies avec une gradation stable, avec des prix de vente du produit fini environ un dollar américain par tonne plus élevés que ceux des concurrents locaux.

Projet d'approvisionnement en granulats d'une centrale commerciale de dosage en Tanzanie : avec le système de lubrification centralisé automatique en option, fonctionnement quotidien d'environ 12 heures, capacité d'environ 180 tonnes par heure. Commentaires clients : les roulements ont fonctionné pendant un an sans panne, éliminant les montées quotidiennes pour le graissage, avec un temps de maintenance manuelle considérablement réduit.

FAQ

Q : Le concasseur à marteaux de calcaire peut-il vraiment remplacer le processus en deux étapes du concasseur à mâchoires et du concasseur à percussion ?

R : Oui. Cette machine combine le concassage primaire et secondaire en une seule unité, avec une alimentation en pierre de mine d'une taille de 700 à 800 mm, complétant l'opération traditionnelle en deux étapes dans une seule machine, avec décharge directe vers le criblage. Les commentaires des clients sur le projet confirment moins de machines, un encombrement réduit et des travaux de génie civil réduits, avec des investissements économisés disponibles pour les équipements de criblage ou de dépoussiérage.

Q : Quels avantages pratiques la conception à trois zones d'impact apporte-t-elle aux produits finis en pierre calcaire ?

R : Les trois zones d'impact permettent au matériau de subir de multiples impacts et broyages en très peu de temps, empêchant ainsi le broyage excessif et la production de poudre fine, ce qui entraîne un rendement élevé du produit fini. Les particules de décharge ont une forme arrondie avec une gradation douce et les centrales à béton sont prêtes à payer des prix plus élevés. Plusieurs clients ont signalé des prix de vente de produits finis supérieurs d'un à deux dollars américains par tonne.

Q : Que faire lorsque les marteaux s'usent ou qu'un ajustement de la taille des particules est nécessaire et que la maintenance est difficile ?

R : L'écart entre les doublures d'impact et les marteaux peut être modifié grâce au mécanisme de réglage sans démontage, rétablissant ainsi rapidement les exigences de décharge. Pour les opérations de plus de dix heures par jour, le système de lubrification centralisé automatique en option prolonge la durée de vie des roulements et élimine les montées pour le graissage, éliminant ainsi le risque de sécurité lié au travail en hauteur.

Obtenez votre solution

Le concasseur à marteaux de calcaire, avec une machine unique intégrée de concassage primaire et secondaire formant une ligne complète, trois zones d'impact empêchant le concassage excessif, des particules arrondies pour un prix de vente de produit haut de gamme, des revêtements réglables pour un réglage rapide sans démontage et une lubrification automatique permettant d'économiser de la main d'œuvre, spécialement conçu pour le concassage de calcaire en une seule étape dans les petites carrières et les usines de matériaux de construction. Approvisionnement direct d’usine avec sélection gratuite. Envoyez votre taille d'alimentation, votre capacité cible et vos exigences de décharge pour la recommandation de modèle, le calcul de la puissance du moteur et les dessins de fondation dans les 24 heures. Des essais de concassage d'échantillons sont pris en charge, ainsi que des projets clé en main de concassage et de criblage de lignes complètes.