Broyeur de roches à marteau pour grande grille de concassage d'alimentation, boulon à décharge libre sur pièces d'usure, entretien facile, exportation directe

Cette série de concasseurs à marteaux à alimentation directe d'usine (concasseurs à marteaux) est spécialement conçue pour les matériaux de dureté moyenne, notamment le calcaire, le gypse, la gangue de charbon, les matériaux humides et collants, etc. La capacité de traitement d’une seule machine peut atteindre jusqu’à 6 000 tonnes par heure, avec une taille d’alimentation maximale de 1 200 mm. Largement applicable pour le concassage de matières premières de cimenterie, le concassage secondaire minier et les sections de concassage primaire de carrière, ce qui en fait la machine principale préférée pour les clients recherchant une rentabilité élevée.

Grande capacité et performances élevées : capacité de traitement d'une seule machine jusqu'à 6 000 tonnes par heure, capable de gérer des blocs d'alimentation de 1 200 mm de large, avec de bonnes performances en matière de concassage de matériaux humides et un rendement augmenté de 30 % par rapport aux modèles similaires.
Contrôle intelligent de la décharge : remplace les barres de grille traditionnelles par un réglage intelligent de la décharge, permettant d'ajuster facilement la taille du produit fini avec seulement une clé ou des boulons de réglage hydrauliques, offrant une bonne gradation de décharge et une distribution stable de la taille des particules.
Conception robuste et durable : utilise des matériaux résistants à l'usure de haute qualité avec une protection renforcée des bords du rotor, prolongeant la durée de vie du rotor de 4 à 6 fois, adapté aux conditions de charge lourde et continue à long terme.
Entretien pratique et sûr : plusieurs portes d'inspection offrent un accès complet à la chambre de concassage. Les grands modèles sont équipés de dispositifs d'extraction hydrauliques de l'arbre pour un retrait facile du rotor et un remplacement rapide des marteaux et des goupilles. Toutes les pièces d'usure sont boulonnées pour un démontage simple et un temps d'arrêt court.

Concassage de calcaire et de matières premières de cimenterie, concassage secondaire minier, section de concassage primaire de carrière, concassage de gangue de charbon et de gypse, traitement de matériaux humides et collants, etc.

Pour les matières premières de ciment et les applications minières de concassage secondaire, un processus de concassage personnalisé avec le concasseur à marteaux comme noyau est fourni.
Le processus typique est le suivant : les grosses matières premières sont prétraitées par un alimentateur vibrant et un séparateur magnétique avant d'entrer dans le concasseur à marteaux. Les matériaux inférieurs à 1 200 mm sont broyés en un seul passage. Le matériau déchargé est transporté par courroie vers la section de criblage ou directement vers le stockage. Les tamis surdimensionnés peuvent être renvoyés pour un nouveau concassage ou envoyés à l'étape suivante de l'équipement de concassage fin.
Les points forts de la personnalisation incluent : le modèle de machine et le matériau du marteau sélectionnés en fonction de l'humidité et de l'adhésivité du matériau, avec une conception anti-blocage en option pour les conditions de matériaux humides ; la taille de décharge est rapidement réglée grâce à un réglage intelligent de la décharge par opération hydraulique ou par clé ; contrepoids du rotor et disposition des marteaux optimisés en fonction des caractéristiques des matériaux pour réduire la consommation d'énergie par unité ; soutenir la collecte de poussière et le transport scellé pour réduire les émissions de poussière ; les modèles de grande capacité peuvent être configurés jusqu'à 6 000 tonnes par heure pour des projets à haut rendement.

Conception du schéma : tests de matériaux et essais de concassage gratuits. Diagrammes de flux de processus de concassage personnalisés, sélection d'équipements et plans d'aménagement en fonction de la dureté des matières premières, de l'humidité, de la taille de l'alimentation et de la capacité cible, avec calculs de retour sur investissement fournis.
Fabrication d'équipements : fabriqués selon le système de qualité ISO, avec des composants clés tels que les rotors inspectés par des tests non destructifs. Pas de charge et test de charge avant la livraison. Inspection d'usine ou inspection vidéo prise en charge.
Installation et mise en service : données techniques des travaux de génie civil fournies. Les ingénieurs peuvent être envoyés sur site pour l'installation, la mise en service et la production d'essais avec le matériel jusqu'à l'acceptation, avec une formation des opérateurs et du personnel de maintenance assurée.
Mandat d'exploitation et de maintenance : fourniture à long terme de pièces de rechange d'origine (marteaux, revêtements, goupilles, etc.), inspections annuelles, diagnostic à distance, révision et remise à neuf, et services de mandat d'O&M sur site pour assurer un fonctionnement stable à long terme de la ligne de concassage.

Ligne de matières premières de ciment calcaire en Indonésie, 800 tonnes par heure : un concasseur à marteaux à un étage a remplacé le concassage à deux étages, traitant une alimentation de 800 mm à moins de 50 mm en un seul passage. Capacité réelle stable entre 780 et 820 tonnes par heure après 14 mois d'exploitation. Commentaires des clients : la durée de vie des pièces d'usure du rotor a dépassé les attentes, le réglage de la taille de décharge ne nécessite qu'une clé, la maintenance permet d'économiser du temps et de la main d'œuvre.

Projet de concassage de gypse au Vietnam, 400 tonnes par heure : traitement de matériaux de gypse humides avec une conception anti-blocage. Consommation d'électricité par tonne réduite de 12 % par rapport au concasseur à marteaux précédent. Commentaires des clients : traitement en douceur des matériaux humides sans blocage, plusieurs portes d'inspection pour un entretien pratique, remplacement du marteau effectué en une demi-journée.

Arabie Saoudite 2 000 tonnes par heure Projet de concassage secondaire minier : Grand concasseur à marteaux desservant une mine de calcaire avec plus de 5 500 heures de fonctionnement annuel. Conception de bord de rotor renforcé, durée de vie prolongée, dispositif d'extraction d'arbre hydraulique pour un remplacement rapide du marteau. Commentaires des clients : machine stable et fiable, tarification directe en usine et réponse rapide des pièces de rechange, coûts d'exploitation considérablement réduits.

Q1 : Le concasseur à marteaux se bouchera-t-il lors du traitement de matériaux humides et contenant de l'argile ?

Cette machine est équipée en option d'une conception anti-blocage et d'une structure de décharge renforcée pour les conditions de matériaux humides, avec de bonnes performances en matière de concassage de matériaux humides. Le réglage intelligent de la décharge remplace les barres de grille traditionnelles, réduisant ainsi le risque de collage et de blocage des matériaux humides. Au cours de la phase de sélection, nous proposons une solution de processus de concassage personnalisée basée sur l'humidité et l'adhésivité du matériau, avec des recommandations pour prendre en charge les mesures anti-blocage et de nettoyage.

Q2 : Le remplacement des pièces d'usure telles que les marteaux affecte-t-il la production et comment les pièces de rechange sont-elles garanties ?

Toutes les pièces d'usure sont boulonnées, associées à plusieurs portes d'inspection et à des dispositifs d'extraction d'arbre hydrauliques pour un remplacement rapide du marteau et de la goupille avec un temps d'arrêt court. La protection renforcée des bords du rotor prolonge la durée de vie de 4 à 6 fois. En tant que fabricant d'approvisionnement direct d'usine, nous fournissons un approvisionnement à long terme de marteaux, de doublures et de goupilles d'origine, avec des inspections annuelles et des solutions de pré-stockage de pièces de rechange.

Q3 : Pour les équipements exportés à l’étranger, fournissez-vous la conception, l’installation et la mise en service du système, ainsi que la mission d’exploitation et de maintenance ?

Nous fournissons des services de processus complets. Au début, une conception gratuite du schéma est proposée. À mi-parcours, des ingénieurs peuvent être envoyés à l'étranger pour l'installation sur site, la mise en service, la production d'essais avec le matériel et la formation du personnel. À un stade ultérieur, des pièces de rechange d'origine, des inspections annuelles et une mission d'exploitation et de maintenance sont fournies. Les projets clé en main de la ligne de production de concasseurs à marteaux sont entièrement pris en charge.

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