Grand concasseur à marteaux pour les mines et le ciment, le concassage primaire de calcaire, une seule étape, l'attrition par impact, l'exportation de zones d'impact triples

Service clé en main de projet de concassage à l'étranger de grand concasseur à marteaux

Aperçu de l'équipement

Cette série de grands concasseurs à marteaux (concasseurs à marteaux lourds, concasseurs à marteaux primaires) est spécialement conçue pour le concassage primaire et en une seule étape de gros matériaux. Il combine le concassage par impact et le façonnage par friction en une seule unité, adaptée aux matériaux de dureté moyenne, notamment le calcaire, le gypse, la gangue de charbon, le grès et autres. Il s'agit du concasseur principal de base pour les mines, les cimenteries et les lignes de production de sable et de granulats.

Points forts de l'équipement

Concassage par impact et friction intégré : le revêtement d'impact réglable permet d'obtenir l'effet combiné du concassage par impact primaire et du façonnage par friction secondaire, fusionnant le processus traditionnel en deux étapes en un fonctionnement en une seule étape, réduisant considérablement l'encombrement du système et la complexité opérationnelle.
Dynamique de trois zones d'impact : Trois zones d'impact stratégiquement disposées forment des canaux d'écoulement de matériaux accélérés dans la chambre de concassage, raccourcissant le temps de séjour du matériau tout en induisant une friction à plusieurs étapes pour améliorer la forme des particules et optimiser la gradation.
Système intelligent de lubrification automatique (en option) : un système de lubrification centralisé automatique en option peut être configuré, fournissant un approvisionnement en huile quantitatif précis à des intervalles programmés, maximisant la durée de vie des roulements, éliminant le graissage manuel et réduisant les coûts de main-d'œuvre.
Structure robuste stable et fiable : cadre robuste et conception de marteau résistant à l'usure, adapté aux conditions de charge lourde continue à long terme, avec un entretien simple et une faible consommation d'énergie par unité.

Scénarios d'application

Concassage de calcaire et de matières premières dans les cimenteries, concassage primaire minier, sections de concassage primaire de lignes de production de sable et d'agrégats, concassage de gangue de charbon et de gypse et concassage primaire de minerai brut dans les usines de traitement des minéraux.

Flux de processus

Pour le concassage primaire du calcaire et des matériaux de dureté moyenne, un processus de concassage personnalisé en une seule étape avec le grand concasseur à marteaux comme noyau est fourni.
Le processus typique est le suivant : les grosses matières premières sont prétraitées par un alimentateur vibrant et un séparateur magnétique avant d'entrer dans le grand concasseur à marteaux. Le matériau subit un écrasement par impact et une mise en forme par friction séquentiellement à travers les trois zones d'impact. Le matériau déchargé est transporté par courroie vers la section de criblage ou directement vers le stockage. Les tamis surdimensionnés peuvent être renvoyés pour un nouveau concassage ou envoyés à l'étape suivante de l'équipement de concassage fin.
Les points forts de la personnalisation comprennent : les matériaux du revêtement d'impact et du marteau sélectionnés en fonction de la dureté du matériau et de la taille des particules cibles ; disposition en trois zones d'impact optimisée pour les exigences de capacité et de forme des particules afin de raccourcir le temps de séjour ; espace de revêtement réglable pour un contrôle flexible de la taille des particules finies ; système de lubrification centralisé automatique en option pour réduire la fréquence de maintenance ; prenant en charge la collecte de poussière et le transport scellé pour réduire les émissions de poussière et répondre aux exigences environnementales.

Portée du service

Conception du schéma : tests de matériaux et essais de concassage gratuits. Flux de processus de concassage personnalisé en une seule étape, sélection du revêtement et plans d'implantation en fonction de la dureté de la matière première, de la taille de l'alimentation et de la capacité cible, avec calculs de retour sur investissement fournis.
Fabrication d'équipement : fabriqué selon le système de qualité ISO, avec un cadre robuste et des composants clés tels que des rotors inspectés par des tests non destructifs. Pas de charge et test de charge avant la livraison. Inspection d'usine ou inspection vidéo prise en charge.
Installation et mise en service : données techniques des travaux de génie civil fournies. Les ingénieurs peuvent être envoyés sur site pour l'installation, la mise en service et la production d'essais avec le matériel jusqu'à l'acceptation, avec une formation des opérateurs et du personnel de maintenance assurée.
Mandat d'exploitation et de maintenance : fourniture à long terme de pièces de rechange d'origine (marteaux, doublures d'impact, roulements, etc.), inspections annuelles, diagnostic à distance, révision et remise à neuf, et services de confiance O&M sur site pour assurer un fonctionnement stable à long terme de la ligne de concassage.

Cas et données de projets

Ligne de matières premières de ciment calcaire en Indonésie, 600 tonnes par heure : grand concasseur à marteaux concassage en une seule étape, traitant une alimentation de 800 mm jusqu'à moins de 50 mm en un seul passage. Capacité réelle stable entre 580 et 620 tonnes par heure après 15 mois d'exploitation. Commentaires des clients : trois zones d'impact offrent une bonne forme des particules et une gradation stable, le processus en une seule étape permet d'économiser de l'espace et des investissements.

Projet de granulats de grès de 350 tonnes par heure au Vietnam : écart de revêtement d'impact réglable ajusté en fonction des exigences de forme des particules, avec une amélioration significative de la forme des particules finies. Consommation d'électricité par tonne réduite de 18 % par rapport au concassage initial en deux étapes. Commentaires des clients : faible encombrement, maintenance simple, système de lubrification automatique réduisant le huilage manuel, faibles coûts d'exploitation et de maintenance.

Arabie Saoudite 800 tonnes par heure Projet de concassage primaire minier : Grand concasseur à marteaux desservant une mine de calcaire avec plus de 5 500 heures de fonctionnement annuel. Le rotor et les roulements fonctionnent de manière stable. Commentaires des clients : fiabilité élevée de l'équipement, réponse rapide des pièces de rechange, concassage en une seule étape simplifiant le processus, investissement global réduit.

FAQ

Q1 : Le concassage en une seule étape avec le grand concasseur à marteaux peut-il garantir la forme et la gradation des particules finies ?

Cette machine présente une conception intégrée d'écrasement par impact et par friction avec trois zones d'impact dynamiques. Les matériaux subissent un écrasement par impact et une mise en forme par friction en plusieurs étapes de manière séquentielle dans la chambre. La doublure d'impact réglable contrôle la taille et la gradation des particules finies, produisant une excellente forme des particules. Au cours de la phase de sélection, les solutions de sélection du revêtement et de processus de concassage sont personnalisées en fonction de la dureté du matériau et de la taille des particules cibles.

Q2 : Les coûts de maintenance des roulements et des marteaux sont-ils élevés ?

Les marteaux et les doublures d'impact sont des pièces d'usure réglables et remplaçables par un remplacement simple. Le système de lubrification centralisé automatique en option fournit une alimentation en huile précise à des intervalles programmés, maximisant la durée de vie des roulements, éliminant le graissage manuel et réduisant les coûts de main-d'œuvre. En combinaison avec les inspections annuelles et le pré-stockage des pièces de rechange, les temps d'arrêt imprévus peuvent être minimisés.

Q3 : Pour les équipements exportés à l’étranger, fournissez-vous la conception, l’installation et la mise en service du système, ainsi que la mission d’exploitation et de maintenance ?

Nous fournissons des services de processus complets. Au début, une conception gratuite du schéma et une personnalisation du processus de concassage en une seule étape sont fournies. À mi-parcours, des ingénieurs peuvent être envoyés à l'étranger pour l'installation sur site, la mise en service, la production d'essais avec le matériel et la formation du personnel. À un stade ultérieur, des pièces de rechange d'origine, des inspections annuelles et une mission d'exploitation et de maintenance sont fournies. Les projets clé en main de la ligne de production de concasseurs à marteaux sont entièrement pris en charge.

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