Concasseur à marteaux avec écran pour la production d'agrégats Service EPC clé en main par impact par attrition en une seule étape

Concasseur à marteaux à un étage remplaçant le concassage à deux étages pour la ligne d'agrégats, service contractuel clé en main EPC

Aperçu de l'équipement

Le concasseur à marteaux avec tamis, également connu sous le nom de broyeur à marteaux, intègre le concassage à percussion et le façonnage par broyage dans une seule machine. L'impacteur à marteau et le meulage à revêtement d'impact réglable combinent la configuration conventionnelle à deux étages du concasseur primaire et de la machine de façonnage en une seule étape, réduisant considérablement l'encombrement du système et la complexité d'exploitation et de maintenance. Le produit fini est fabriqué en un seul passage.

Points forts

Impact et broyage intégrés en une seule étape : le revêtement d'impact réglable effectue simultanément un concassage par impact primaire et un affinage de broyage secondaire, éliminant ainsi le transport entre les étapes, un deuxième moteur et des structures de support en double.

Zone d'impact triple : Trois zones d'impact à l'intérieur de la chambre créent un flux de matériau accéléré, raccourcissant le temps de séjour du matériau tout en induisant un broyage en plusieurs étapes, ce qui entraîne une meilleure forme des particules et une gradation améliorée.

La plaque de tamis inférieure contrôle la taille des particules : La plaque de tamis détermine la limite supérieure de décharge. Le matériau qualifié est déchargé immédiatement, tandis que le matériau surdimensionné revient pour être rebroyé, réalisant ainsi un formage en un seul passage avec une gradation contrôlable.

Lubrification centralisée automatisée en option : une injection quantitative précise d'huile à intervalles définis maximise la durée de vie des roulements, élimine le graissage manuel et réduit les coûts de main d'œuvre.

Pièces d'usure durables : les marteaux en alliage à haute teneur en chrome en option offrent une forte résistance aux chocs et à l'usure. La conception du marteau indexable permet un remplacement individuel en fonction de l'usure.

Entretien pratique : équipé d'un dispositif d'ouverture hydraulique et de portes d'inspection pour une inspection rapide et un remplacement du marteau, avec un temps d'arrêt minimal.

Scénarios d'application : Matériaux de dureté moyenne à faible tels que le calcaire, le gypse, le schiste, le charbon et la gangue de charbon. Production de granulats, sable fabriqué, concassage de matières premières ciment. Petites et moyennes carrières, cimenteries, centrales à béton, mortier sec et fabrication de sable sur site dans les zones minières.

Flux de processus

L'alimentateur vibrant fournit une alimentation uniforme → le matériau entre dans la chambre de concassage et est écrasé par des marteaux à grande vitesse dans la première zone d'impact → le matériau subit un impact et un broyage répétés à travers les deuxième et troisième zones d'impact et le revêtement d'impact réglable, avec un broyage en plusieurs étapes améliorant la forme et la gradation des particules → le matériau qualifié est déchargé à travers la plaque de tamis inférieure, tandis que le matériau surdimensionné revient pour un nouveau concassage → le produit fini est transporté pour le stockage ou le stockage. L'ensemble du processus est équipé d'un dépoussiérage et d'une réduction du bruit.

Personnalisation : Ajustez l'espace du revêtement d'impact et l'ouverture de la plaque de tamis en fonction de la dureté du matériau et des exigences de taille des particules finies. Sélectionnez le modèle de capacité correspondant en fonction de l'échelle. Lubrification centralisée automatisée en option. Peut former une ligne complète modulaire avec des équipements d'alimentation, de criblage et de transport, ou être transformé en une unité mobile.

Contenu des services

Conception du schéma : analyse de la dureté des matériaux et de la taille des particules, sélection du modèle et de l'ouverture de la plaque de tamisage, évaluation de la faisabilité d'une étape remplaçant deux étapes, disposition et calcul des revenus.

Fabrication d'équipements : les concasseurs à marteaux sont auto-développés et fabriqués dans un atelier intelligent de 32 000 mètres carrés avec traitement CNC et soudage robotisé. Les marteaux indexables, les doublures d'impact réglables et les plaques de tamis sont fabriqués avec précision par l'usine d'origine.

Installation et mise en service : machine complète préassemblée avant la livraison, positionnement rapide sur site, achèvement de la mise en service d'une seule machine, opération d'essai de liaison et montée en puissance de la production d'aliments, avec formation simultanée des opérateurs et du personnel de maintenance.

Mandat d'exploitation et de maintenance : gestion des opérations, fourniture de pièces d'usure, notamment des marteaux et des plaques de tamis, inspections, exploitation et maintenance intelligentes à distance et maintenance prédictive avec lubrification et surveillance de la température en ligne. Un stationnement sur place est disponible.

Cas et données du projet

Cas à l'étranger : Ligne de production modulaire d'un producteur de ciment de la vallée du Rift au Kenya

Zhongyu Dingli a fourni une ligne de production modulaire à un producteur de ciment local de la vallée du Rift, au Kenya, convertissant la matière première calcaire en granulats de haute qualité pour la construction régionale. Le calcaire est un matériau de dureté moyenne à faible, correspondant directement à la gamme d'applications du concasseur à marteaux à plaques criblées avec un concassage par impact en un seul passage et un formage par broyage. La ligne de production modulaire s'aligne également sur le concept de machine : processus simplifié, faible encombrement et démarrage rapide de la production.

Résistance à l'usure et preuves de livraison : projet de granulats de dolomie dans la région de Zhambyl au Kazakhstan

Ligne EPC modulaire Zhongyu Dingli 3000 t/h, production annuelle d'environ 8 millions de tonnes. Les marteaux en alliage à haute teneur en chrome avec une dureté de 72 HRC et une résistance à l'usure 20 fois supérieure à celle des matériaux standard ont atteint 18 mois sans remplacement, par rapport aux marteaux standard nécessitant un remplacement environ tous les 3 mois. La préfabrication modulaire a permis le démarrage de la production en 45 jours, économisant environ 35 % du temps de construction et 30 % de l'investissement par rapport aux méthodes traditionnelles. Le contrôle central à distance a permis à une seule personne de gérer deux lignes à 80 km de distance, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre d'environ 60 pour cent. Zéro temps d’arrêt imprévu dans des conditions allant de moins 25 degrés Celsius à 45 degrés Celsius.

Capacité de cette série : couvre trois qualités de 10 t/h, 20 à 40 t/h et 150 t/h, adaptées aux besoins de fabrication de granulats et de sable à petite et moyenne échelle. La plaque de tamis inférieure contrôle la taille des particules de décharge, permettant ainsi une formation en un seul passage avec peu de particules feuilletées et allongées.

Commentaires des clients : La ligne de production modulaire arrive rapidement et permet d'économiser de l'espace au sol. Le calcaire peut être concassé et formé en un seul passage pour répondre aux exigences régionales en matière de granulats de construction. Les marteaux sont résistants à l’usure et faciles à remplacer.

FAQ

Q1 : Le concassage en une seule étape du concasseur à marteaux avec tamis peut-il vraiment remplacer les deux étapes du concassage primaire et du façonnage ? Où sont les économies ?

Oui. Cette machine intègre le concassage par impact primaire et le raffinement du broyage secondaire en une seule unité grâce au revêtement d'impact réglable. Le matériau qualifié est directement déchargé à travers la plaque de tamis inférieure, produisant ainsi un produit fini en un seul passage. Il élimine le convoyeur à bande inter-étages, le deuxième moteur et les structures de support en double. Il y a moins de machines, moins de points de défaillance et une configuration de ligne de production plus simple, avec un encombrement et une complexité d'exploitation et de maintenance considérablement réduits.

Q2 : Comment les trois zones d'impact et la doublure d'impact réglable améliorent-elles la forme et la gradation des particules ?

Trois zones d'impact stratégiquement disposées dans la chambre créent un flux de matériaux accéléré et raccourcissent le temps de séjour. Le matériau est soumis à des impacts et à des broyages répétés contre des marteaux et des revêtements d'impact dans les zones, permettant ainsi un raffinement de broyage en plusieurs étapes. Par conséquent, la forme des particules est plus régulière et la gradation est plus raisonnable, avec moins de particules feuilletées et allongées et une qualité plus stable. En combinaison avec le réglage de l'ouverture de la plaque de tamis inférieure, la limite supérieure de la taille des particules du produit fini peut être contrôlée selon les besoins.

Q3 : La lubrification centralisée automatique est-elle facultative ? Les projets à l’étranger peuvent-ils bénéficier d’une mission d’installation, de mise en service, d’exploitation et de maintenance ?

La lubrification centralisée automatique est une configuration facultative. Il fournit une injection d'huile quantitative précise à des intervalles définis, maximisant la durée de vie des roulements tout en éliminant le graissage manuel et les coûts de main-d'œuvre associés. Les projets à l’étranger peuvent bénéficier de services complets. Nous avons livré des lignes de production et des projets EPCO au Kenya, au Kazakhstan, au Vietnam et dans d'autres pays, couvrant la conception de programmes, la fabrication d'équipements, l'installation et la mise en service, ainsi que le mandat d'exploitation et de maintenance, soutenus par un fonctionnement et une maintenance intelligents à distance, la fourniture de pièces d'usure, notamment des marteaux et des plaques de tamis, et une maintenance prédictive. Des équipes sur place peuvent être stationnées.

Cliquez pour obtenir votre concasseur à marteaux personnalisé avec solution de tamisage