Exploitation minière de carrière de calcaire Lubrification centralisée automatique Concasseur à marteaux Expert clé en main à faible entretien

Aperçu de l'équipement

Le concasseur à marteaux Zhongyu Dingli (concasseur à marteaux / broyeur à marteaux) est une unité principale de concassage à un étage conçue pour les mines et carrières de calcaire. Grâce à des revêtements d'impact réglables, il intègre le concassage par impact primaire et le raffinement du broyage secondaire, combinant le processus traditionnel en deux étapes en une seule étape. La capacité couvre plusieurs niveaux de 50 à 500 tonnes par heure, s'adaptant aux mines et aux opérations d'agrégats de différentes échelles.

Points forts de l'équipement

Concassage et broyage par impact intégrés, deux étapes en une : les revêtements d'impact réglables permettent au concassage par impact primaire et au raffinement du broyage secondaire de fonctionner ensemble, intégrant le processus conventionnel en deux étapes en une seule étape, réduisant considérablement l'encombrement du système et la complexité opérationnelle.

Zones d'impact triples, meilleure forme de particules et gradation : trois zones d'impact stratégiquement disposées forment un chemin d'écoulement de matériau accéléré, raccourcissant le temps de séjour du matériau dans la chambre tout en induisant un broyage en plusieurs étapes, obtenant une meilleure modification de la forme des particules et une meilleure optimisation de la gradation.

Lubrification centralisée automatique, économie de main d'œuvre et durée de vie plus longue (en option) : un système de lubrification centralisée automatique peut être configuré pour fournir une alimentation en huile dosée avec précision à des intervalles programmés, maximisant ainsi la durée de vie des roulements et éliminant les travaux de graissage manuel et les coûts de main-d'œuvre associés.

Plusieurs niveaux de capacité pour une sélection flexible : la capacité de traitement couvre des niveaux allant de 50 à 100, 200, 300, 350 et 500 tonnes par heure. La sélection peut être effectuée en fonction de l'échelle du projet et des besoins d'expansion futurs, évitant ainsi le gaspillage ou la pénurie de capacité.

Scénarios d'application

Concassage de matériaux moyennement durs et moins cassants tels que le calcaire, le gypse, le charbon et le schiste. Concassage en une seule étape dans les lignes de production de matières premières et de granulats de cimenterie. Transformation du calcaire dans les mines et carrières. Sites cherchant à remplacer le concassage traditionnel en deux étapes par une seule machine pour réduire l'encombrement, l'exploitation et la maintenance.

Flux de processus

Étape 1 Alimentation et pré-criblage : Le chargeur ou le camion-benne se décharge dans la trémie. Le chargeur pour grizzlis fournit une alimentation uniforme et contourne la terre et les fines, réduisant ainsi la charge de la chambre de concassage.

Étape 2 : Concassage par impact : Le matériau pénètre dans la zone d'action du rotor, est écrasé par des marteaux rotatifs à grande vitesse et est projeté vers les doublures d'impact réglables.

Étape 3 Broyage et raffinement de la triple zone d'impact : Le matériau traverse trois zones d'impact en séquence. Le trajet d'écoulement est accéléré et le temps de séjour est raccourci. Dans le même temps, il subit un impact et un broyage en plusieurs étapes, améliorant ainsi la forme des particules et optimisant la gradation.

Étape 4 Produit fini en une seule étape : Une étape complète les tâches traditionnelles en deux étapes de concassage primaire et de concassage fin. Les produits finis sont évacués directement par la partie inférieure, réduisant considérablement l'encombrement du système et les étapes de transfert.

Étape 5 Criblage en circuit fermé (facultatif) : Pour les applications avec des exigences de gradation strictes, un tamis vibrant peut être configuré pour former un circuit fermé. Les matériaux surdimensionnés sont retournés pour être rebroyés, garantissant ainsi des spécifications de produit fini stables.

Étape 6 Lubrification et maintenance : Le système de lubrification centralisé automatique lubrifie les roulements à intervalles programmés avec des quantités dosées. Inspectez périodiquement l’usure du marteau et de la doublure d’impact et remplacez-les rapidement.

Contenu des services

Conception du schéma : analyse de la dureté et de l'abrasivité des matériaux, calcul de la faisabilité du processus en une seule étape, sélection du niveau de capacité et sélection de l'équipement. Disposition du processus de sortie, conditions de base de l’équipement et calcul du coût par tonne.

Fabrication d'équipements : Le rotor et les marteaux sont fabriqués avec des matériaux sélectionnés en fonction des conditions de travail des matériaux. Les revêtements d'impact réglables et le type de chambre sont usinés avec précision. La machine complète sans charge et les essais de charge sont effectués avant la livraison pour vérifier la capacité, la forme des particules et la gradation.

Installation et mise en service : vérification des mesures des fondations, positionnement de l'unité principale, mise en service des liaisons électriques et du système de lubrification et essai de fonctionnement avec le matériel. L'étalonnage de la taille des particules de décharge, les tests de forme et de gradation des particules, l'acceptation de sécurité et la formation opérationnelle sont effectués.

Mandat d'exploitation et de maintenance : les services de mandat d'EPCO sont disponibles, notamment des inspections régulières, la fourniture de pièces d'usure pour marteaux et chemises, des plans de remplacement, l'inspection du système de lubrification, le diagnostic à distance et l'optimisation de la capacité. Des contrats à la tonne ou des opérations sur site sont tous deux possibles.

Cas et données du projet

Projet d'agrégats de calcaire et de matières premières de ciment du nord d'Oman : Le client est un fournisseur régional de ciment et d'agrégats. La source de matériau est du calcaire, moyennement dur avec une bonne fragilité. Le processus d'origine utilisait un concasseur à mâchoires et un concasseur à percussion en deux étapes, avec une grande empreinte au sol, de nombreuses étapes de transfert et une main d'œuvre élevée pour l'exploitation et la maintenance. Après le calcul du projet, le client a opté pour un concasseur à marteaux Zhongyu Dingli pour le concassage en une seule étape, en sélectionnant un modèle de 300 tonnes par heure en fonction de l'échelle du projet. Le matériau est directement alimenté par le chargeur. Après une étape de concassage, les produits finis répondent aux exigences en matière de farine crue de ciment et de granulats. Certaines spécifications font l'objet d'un examen ultérieur pour la classification. Commentaires des clients : après que le concassage en une seule étape a remplacé le processus initial en deux étapes, l'empreinte du système a été sensiblement réduite. Les investissements en équipements de transfert et en travaux de génie civil ont été réduits en conséquence, et la complexité opérationnelle a diminué. Les triples zones d'impact ont amélioré la forme et la gradation des particules du produit fini par rapport à la solution originale en deux étapes, avec une teneur en poudre fine contrôlable. Le système de lubrification centralisé automatique en option fournit de l'huile à intervalles programmés, éliminant ainsi le travail de graissage manuel. Le fonctionnement des roulements est stable et le coût de la main-d'œuvre de maintenance est réduit. L'usure du marteau et du revêtement est remplacée selon le plan, avec des temps d'arrêt contrôlables. Le coût unitaire de concassage est inférieur à celui du processus initial en deux étapes, répondant ainsi aux besoins d'approvisionnement continu en ciment et en granulats.

FAQ

Q1 : Une étape peut-elle vraiment remplacer le concassage traditionnel en deux étapes ?

Oui. Cette machine utilise des revêtements d'impact réglables pour permettre au concassage par impact primaire et au raffinement du broyage secondaire de fonctionner ensemble (broyeur à marteaux avec revêtements d'impact réglables, raffinage par attrition du concassage primaire), intégrant le processus conventionnel en deux étapes en une seule étape et réduisant considérablement l'empreinte du système et la complexité opérationnelle (usine de concassage à marteaux en une seule étape réduisant l'empreinte du système et la complexité opérationnelle). Il convient aux matériaux moyennement durs et moins cassants tels que le calcaire.

Q2 : Quelles sont les performances de forme et de gradation des particules finies ?

L'équipement est équipé de trois zones d'impact stratégiquement disposées, formant un chemin de flux de matériaux accéléré. Tout en raccourcissant le temps de séjour, il induit un broyage en plusieurs étapes (concasseur à marteaux à triple zone d'impact, gradation optimisée, forme de particule supérieure), permettant une meilleure modification de la forme des particules et une meilleure optimisation de la gradation. Pour les applications avec des exigences de gradation strictes, un tamis vibrant peut être ajouté pour former un circuit fermé, stabilisant ainsi davantage les spécifications du produit fini.

Q3 : Quelle est la charge de travail de lubrification et de maintenance ?

Un système de lubrification centralisé automatique peut être configuré pour fournir un approvisionnement en huile dosé avec précision à des intervalles programmés (système de lubrification centralisé automatique, roulement de broyeur à marteaux, durée de vie plus longue, faible coût de main-d'œuvre), maximisant la durée de vie des roulements et éliminant les travaux de graissage manuel et les coûts de main-d'œuvre associés. L'entretien quotidien nécessite uniquement une inspection périodique et le remplacement en temps opportun de l'usure du marteau et de la doublure d'impact. Combinés à la fourniture de pièces d’usure par le fabricant et au guidage à distance, les temps d’arrêt sont contrôlables.

Q4 : Pourquoi nous choisir ? Principaux avantages de Zhongyu Dingli

Fondée en 1987, Zhongyu Dingli est l'un des principaux fournisseurs mondiaux de solutions minières avec 38 ans d'expertise industrielle. Avec plus de 140 brevets internationaux, une usine intelligente de 32 000㎡ et un centre de tests avancé, nous proposons plus de 100 modèles d'équipement couvrant le concassage, la fabrication de sable, les stations de traitement mobiles et la gestion minière intelligente, offrant des solutions de cycle de vie complet pour l'exploitation minière de granulats et de métaux. Démarrage rapide en 58 jours, soutenu par plus de 30 centres de service, une garantie de 18 mois et une assistance tout au long du cycle de vie pour plus de 10 000 clients dans le monde.

Cliquez pour obtenir un devis