Concasseur à marteaux robuste pour le concassage primaire et secondaire dans une seule machine, équipement à faible usure de forme cubique

Concasseur à marteaux à un étage pour usine de ciment de calcaire, équipement fiable pour matériaux collants humides anti-blocage

Aperçu de l'équipement

Il s'agit d'un concasseur à marteaux à un étage qui intègre le concassage primaire et secondaire dans une seule machine. Il se positionne comme un équipement de concassage de grande capacité avec « une machine en remplaçant deux, aucun blocage par des matériaux humides et collants, une bonne qualité de décharge et une résistance à l'usure avec peu d'entretien ». La capacité de traitement maximale atteint 6 000 tonnes par heure, avec une taille d'alimentation maximale de 1 200 mm. Il sert principalement au concassage de matières premières dans les cimenteries et au concassage de matériaux moyennement durs et moins fragiles dans les grandes carrières et mines.

Points forts de l'équipement

Concassage intégré à haut rendement et haute efficacité : le concassage primaire et secondaire est intégré dans une seule machine. Une machine effectue le concassage primaire et secondaire. La capacité de traitement maximale atteint 6 000 tonnes par heure, avec une taille d'alimentation maximale de 1 200 mm. Le flux de processus est considérablement simplifié, réduisant le nombre d’équipements et l’encombrement de l’atelier, réduisant ainsi considérablement l’investissement global de la ligne et les coûts d’exploitation.
Conception anti-blocage pour un fonctionnement stable et continu : le profil de la chambre de concassage est optimisé et équipé d'une structure anti-blocage professionnelle. Il gère facilement les matériaux collants à forte humidité et à forte teneur en boue, éliminant le blocage, le collage des matériaux et le nettoyage à l'arrêt, garantissant ainsi un fonctionnement continu et stable par tous les temps de la ligne de production.
Décharge réglable avec une excellente forme de particules : la taille des particules de décharge peut être ajustée de manière flexible dans la plage de 30 à 80 mm. Equipé d'une double commande mécanique et hydraulique, il peut être réglé rapidement sans remplacer les plaques de tamis. Les produits finis ont une forme de particules cubiques uniforme avec une faible teneur en flocons et en allongement, répondant directement aux exigences de haute qualité en matière d'agrégats.
Faible consommation résistante à l'usure et entretien pratique : les marteaux, les revêtements et les rotors utilisent de la fonte à haute teneur en chrome et des matériaux composites bimétalliques, offrant une forte résistance aux chocs et une longue durée de vie, réduisant considérablement les pièces de rechange et les coûts de maintenance. Les grandes portes d'inspection combinées à des dispositifs d'extraction d'arbre hydrauliques permettent d'économiser du temps d'inspection et de remplacement et de main d'œuvre, avec des temps d'arrêt plus courts et des coûts d'exploitation globaux inférieurs.

Scénarios d'application

Concassage en une seule étape de matières premières telles que le calcaire et la marne dans les cimenteries, alimentant les broyeurs de matières premières et les parcs de préhomogénéisation.
Concassage de matériaux collants à forte humidité et à forte teneur en boue, tels que les mines à ciel ouvert de saison des pluies et le calcaire argileux.
Grandes carrières cherchant à remplacer les étapes de concassage primaire et secondaire par une seule machine afin de simplifier le processus et l'encombrement.
Concassage de grande capacité de matériaux moyennement durs et moins cassants tels que le charbon, le gypse et le schiste.

Limite d'applicabilité technique : Cette machine convient aux matériaux moyennement durs et moins cassants tels que le calcaire, la marne, le gypse, le schiste et le charbon. Pour le concassage primaire de roches dures telles que le granit et le basalte, le concassage au marteau en une seule étape n'est pas recommandé. Nous émettrons un jugement clair et des recommandations alternatives en fonction de la résistance à la compression du matériau au cours de la phase de conception.

Flux de processus

1. Réception des matériaux et élimination des impuretés : Les camions à benne basculante ou les chargeurs déchargent les matières premières dans la trémie de réception. Un grizzli à l'ouverture de la trémie limite les blocs surdimensionnés. Un extracteur de fer à l'avant et un tri des débris empêchent les objets métalliques de pénétrer dans la chambre de concassage et d'endommager les marteaux et les rotors.
2. Alimentation uniforme : Un alimentateur à tablier robuste ou un alimentateur vibrant distribue le matériau uniformément en fonction de la charge. Lorsque la teneur en boue est élevée, la vitesse d'alimentation est réduite de manière appropriée pour maintenir la chambre de concassage dégagée.
3. Concassage en une seule étape : Une fois que le matériau entre dans la chambre de concassage, il est frappé par des marteaux à grande vitesse et rapidement écrasé et déchargé sous l'action du profil de la chambre et de la structure anti-blocage. Le concassage primaire et secondaire s'effectue en un seul passage dans la même machine, sans nécessiter de deuxième étape.
4. Ajustement de la taille des particules : selon les exigences du produit fini, la taille des particules de décharge est ajustée par une double commande mécanique et hydraulique. Le processus de réglage ne nécessite pas de remplacement des plaques de tamis et peut être complété pendant le fonctionnement.
5. Transport et stockage du produit fini : Le matériau broyé est transporté par courroie vers le parc de préhomogénéisation ou vers le processus suivant. Les points de transfert sont entourés d'un système de collecte et de suppression de poussière pour contrôler la poussière.
6. Inspection et maintenance : Pendant les intervalles de fonctionnement, la grande porte d'inspection permet d'accéder à la chambre pour inspecter l'usure du marteau et du revêtement. Le remplacement des pièces est effectué à l'aide du dispositif d'extraction hydraulique de l'arbre, ce qui réduit les temps d'arrêt.

Contenu des services

Conception du schéma : sélection du modèle et conception de simplification des processus en fonction de la résistance à la compression du matériau, de la teneur en humidité, de la teneur en boue, de la capacité cible et de la taille des particules du produit fini. Solutions d'agencement des sorties, comparaisons du nombre d'équipements et calculs d'investissement et de coût par tonne.
Fabrication d'équipement : les marteaux, les revêtements et les rotors utilisent de la fonte à haute teneur en chrome et des matériaux composites bimétalliques et sont inspectés conformément aux normes des matériaux. L'équilibrage dynamique du rotor et les jeux d'ajustement des clés sont confirmés unité par unité. L'opération d'essai est terminée avant la livraison.
Installation et mise en service : l'acceptation des fondations et des conseils de levage sont fournis. Le positionnement et l'alignement, les opérations d'essai sur une seule machine et la liaison sont terminés. Mise en service avec le matériau jusqu'à ce que la capacité et la taille des particules de décharge répondent aux normes. Les opérateurs et le personnel de maintenance sont formés.
Mandat d'exploitation et de maintenance : des recommandations sur l'approvisionnement en pièces d'usure et le cycle de remplacement des marteaux et des chemises, des inspections régulières, un diagnostic à distance et une assistance sur site sont fournis. L'exploitation et la maintenance sur site ainsi que le stockage des pièces de rechange peuvent être assurés en fonction des besoins du projet.

Cas et données du projet

Projet de concassage de matière première de calcaire collant humide d'usine de ciment du Brésil

Le propriétaire exploite une ligne de production de ciment au Brésil. La matière première est du calcaire avec une teneur en humidité et en boue relativement élevée. Pendant la saison des pluies, les matériaux entrants sont humides et collants. Le processus de concassage original en deux étapes connaissait fréquemment des blocages et des matériaux collants, nécessitant des arrêts de nettoyage fréquents et occupait un grand espace avec de nombreuses unités d'équipement. Le projet est passé à la solution de concassage à une seule étape de ce modèle, avec une machine remplaçant les étapes de concassage primaire et secondaire d'origine.

Données de capacité : Le matériau est fourni de manière stable selon les exigences de mise en lots de la ligne de production. L'équipement fonctionne dans la plage de capacité nominale. La capacité de traitement maximale atteint 6 000 tonnes par heure, répondant ainsi à la demande continue de matériaux du système de farine crue sans goulot d'étranglement d'alimentation.
Performance anti-blocage : pendant la saison des pluies, dans des conditions d'humidité élevée et de boue élevée, aucun autre blocage ou arrêt du collage du matériau ne s'est produit. La chambre de broyage est restée dégagée. La chaîne de production a atteint un fonctionnement stable et continu, avec une réduction significative de la fréquence de nettoyage à l'arrêt.
Taille et forme des particules : La décharge est ajustée dans la plage de 30 à 80 mm. La taille des particules du produit fini est uniforme avec une bonne forme cubique des particules, répondant aux exigences ultérieures de préparation et d'homogénéisation des repas crus.
Commentaires des clients : Le propriétaire a reconnu la simplification du processus et les économies d'empreinte apportées par le remplacement de deux étapes par une seule étape. Avec moins d’unités d’équipement, la charge de travail d’exploitation et de maintenance a diminué en conséquence. Les pièces d'usure composites à haute teneur en chrome et bimétalliques ont des cycles de service plus longs que la configuration d'origine et les coûts des pièces de rechange ont diminué. L'extraction hydraulique de l'arbre et les grandes portes d'inspection ont considérablement réduit les temps d'arrêt pour le remplacement des pièces. La même configuration a ensuite été adoptée pour la ligne de matières premières de la deuxième phase.

FAQ

1. Les matériaux collants à forte humidité et à forte teneur en boue ne provoquent-ils vraiment pas de blocage ? Nous avons souffert de blocages pendant les saisons des pluies.

C’est exactement l’objectif de conception de ce modèle. Le profil de la chambre de concassage est optimisé et équipé d'une structure anti-blocage professionnelle. Une fois le matériau entré, il est rapidement écrasé et déchargé, ce qui rend difficile sa rétention et son collage dans la chambre. Le concasseur à marteaux anti-blocage a été utilisé dans des projets réels pour les matériaux entrants à forte humidité et à forte teneur en boue pendant la saison des pluies. Le blocage, le collage des matériaux et le nettoyage à l'arrêt ont été sensiblement réduits, permettant un fonctionnement continu de la ligne de production. Lors de la sélection, nous adapterons le profil et la vitesse de la chambre en fonction de vos données d'humidité et de teneur en boue et inclurons des mesures anti-blocage dans la solution technique. Il convient de noter que cette machine convient aux matériaux moyennement durs et peu fragiles. Pour les conditions de roche dure, nous vous informerons honnêtement que cela ne convient pas et vous recommanderons d’autres solutions.

2. Le concassage en une seule étape élimine la deuxième étape. La taille et la forme des particules déchargées peuvent-elles répondre aux exigences ?

Oui, ils le peuvent. Cette machine intègre le concassage primaire et secondaire dans une seule machine. La taille des particules de décharge peut être ajustée de manière flexible dans la plage de 30 à 80 mm grâce à la double commande mécanique et hydraulique du concasseur à marteaux robuste avec réglage mécanique et hydraulique du débit, sans remplacer les plaques de tamis, et le réglage est rapide. Les produits finis ont une forme de particules cubiques uniforme avec un faible taux de desquamation et d'allongement, répondant directement aux exigences de haute qualité en matière d'agrégats ou de ciment. Si vos exigences en matière de produits finis sont plus fines ou nécessitent plusieurs niveaux de classification, nous configurerons les étapes de criblage et de mise en forme dans la section aval. C'est exactement la valeur du concasseur à marteaux à un étage pour usine de ciment calcaire en remplaçant les étapes de concassage primaire et secondaire par une seule machine.

3. Quelle est la durée des arrêts pour maintenance ? Comment maîtriser les coûts des pièces d’usure ?

Le travail quotidien consiste principalement en l’inspection et le remplacement des pièces d’usure. L'équipement est équipé de grandes portes d'inspection pour une inspection pratique de la chambre. Lors du remplacement des marteaux et d'autres pièces, le dispositif d'extraction d'arbre hydraulique est utilisé, ce qui permet d'économiser du temps et de la main d'œuvre et de réduire considérablement les temps d'arrêt. Pour les pièces d'usure, les marteaux, les revêtements et les rotors, on utilise de la fonte à haute teneur en chrome et des matériaux composites bimétalliques, offrant une forte résistance aux chocs, une longue durée de vie et un débit de matériaux élevé par cycle, les pièces de rechange et les coûts de maintenance étant réduits en conséquence. Nous fournirons des cycles d'inspection et des plans de pièces de rechange pour le grand concasseur à marteaux pour les matières premières de ciment et de charbon en fonction de vos conditions matérielles, en planifiant les remplacements dans les fenêtres de maintenance planifiées.

4.Pourquoi nous choisir ? Principaux avantages de Zhongyu Dingli

Fondée en 1987, Zhongyu Dingli est l'un des principaux fournisseurs mondiaux de solutions minières avec 38 ans d'expertise industrielle. Avec plus de 140 brevets internationaux, une usine intelligente de 32 000㎡ et un centre de tests avancé, nous proposons plus de 100 modèles d'équipement couvrant le concassage, la fabrication de sable, les stations de traitement mobiles et la gestion minière intelligente, offrant des solutions de cycle de vie complet pour l'exploitation minière de granulats et de métaux. Démarrage rapide en 58 jours, soutenu par plus de 30 centres de service, une garantie de 18 mois et une assistance tout au long du cycle de vie pour plus de 10 000 clients dans le monde.

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