Concasseur à marteaux à un étage à haute efficacité avec têtes de marteau en alliage pour équipements durables d'exploitation minière et de carrière

Aperçu de l'équipement

Ce concasseur à marteaux robuste à un étage est un équipement de concassage principal pour le façonnage en un seul passage de matériaux moyennement durs et moins fragiles tels que le calcaire, le gypse et le schiste, ainsi que de minerais altérés et à faible abrasion. Les têtes de marteau brisent directement de gros blocs de minerai grâce à un impact à grande vitesse et à une action de fendage. L'ouverture d'alimentation peut accepter des blocs proches de 800 mm et la capacité d'une seule machine couvre une large gamme de 100 à 1 500 tonnes par heure. Il remplace le processus traditionnel en plusieurs étapes par un concassage en une seule étape, aidant ainsi les mines de différentes tailles à réduire leurs coûts de main-d'œuvre et d'exploitation.

Points forts de l'équipement

• Mise en forme en une seule étape : de gros blocs de minerai peuvent être concassés en une seule passe, éliminant ainsi les liaisons de concassage à plusieurs étapes.

• Impact et fractionnement à grande vitesse : l'action combinée des têtes de marteau offre une efficacité de concassage élevée et une forme de particule de décharge contrôlable.

• Grande ouverture d'alimentation : elle peut accepter de gros blocs proches de 800 mm, réduisant ainsi le sablage secondaire ou le prétraitement dans la section avant.

• Têtes de marteau en alliage résistantes à l'usure : les têtes de marteau et les pièces clés utilisent des matériaux en alliage très résistants à l'usure, résistant à l'usure et aux chocs.

• Structure de carrosserie robuste et fiable : l'ensemble de la machine a une bonne rigidité et une forte stabilité dans des conditions de fonctionnement à long terme avec des charges lourdes.

• Longue durée de vie des pièces principales : la fréquence de remplacement des pièces d'usure diminue, et les temps d'arrêt et les dépenses en pièces de rechange diminuent ensemble.

• Système d'alimentation efficace : utilisation élevée de l'énergie de concassage et faible consommation d'énergie par unité de production.

• Coût d'exploitation contrôlable : dans le cadre d'une production à grande échelle à long terme, les dépenses en électricité sont inférieures, avec une rentabilité exceptionnelle.

• Large gamme de capacités : une seule machine couvre les besoins des petites et moyennes mines aux grandes mines, permettant une sélection flexible du modèle.

Scénarios d'application

• Ciment et matériaux de construction : Concassage primaire de matières premières cimentières telles que le calcaire et la marne.

• Mines de métaux : concassage grossier de minerai de fer altéré ou à faible abrasion, de minerai de cuivre et d'autres minerais oxydés et minerais mous.

• Agrégats de sable et de gravier : traitement à grande échelle de calcaire, de schiste et d'autres matériaux pierreux de dureté inférieure à moyenne.

• Flux Chimique et Métallurgique : Préparation de flux et de matières premières chimiques telles que le gypse et le calcaire.

• Mines de différentes échelles : opérations centralisées de concassage grossier, des sites miniers de petite et moyenne taille aux grandes mines.

Note d'adaptation : Cette machine convient aux matériaux fragiles ayant une résistance à la compression moyennement dure et inférieure. Pour les roches dures à forte abrasion telles que le granit, le basalte et le quartzite, il est recommandé d'utiliser une solution à plusieurs étages composée d'un concasseur à mâchoires et d'un concasseur à cône pour éviter une consommation excessive de marteaux.

Flux de processus

1. Le minerai brut est alimenté uniformément par un alimentateur à plaques lourdes ou un alimentateur vibrant. Le tamis grizzly sépare d’abord la boue et les matériaux fins pour éviter une charge inefficace dans la cavité.

2. Les gros blocs entrent directement dans le concasseur à marteaux à un étage. L'action combinée d'impact et de fendage à grande vitesse des têtes de marteau les écrase jusqu'à atteindre la plage granulométrique cible en un seul passage.

3. La décharge est envoyée par convoyeur à bande vers un tamis vibrant pour classification. Une petite proportion de matériaux surdimensionnés est retournée et les produits finis sont réacheminés vers les bacs correspondants.

4. Le dépoussiérage par impulsions et la suppression des poussières pulvérisées sont configurés aux points de concassage et de transfert, et le bruit aux limites de l'usine est contrôlé dans les 75 dB.

5. Les dispositifs hydrauliques d'ouverture du couvercle et de retrait de l'arbre coopèrent afin que l'inspection, le retournement et le remplacement du marteau soient effectués côté machine, réduisant ainsi le temps de maintenance.

6. L'ensemble de la ligne est sous contrôle centralisé PLC, prenant en charge le démarrage et l'arrêt en un seul clic et la surveillance à distance du courant et de la température des roulements.

Contenu des services

• Conception de la solution : la sélection et le calcul du processus sont effectués en fonction de la dureté du matériau, de l'abrasivité, de la taille des morceaux d'alimentation et des exigences de capacité, avec des dessins d'implantation et des conditions de charge des fondations fournis.

• Fabrication d'équipements : La production est organisée selon des normes de conditions de travail intensives. Le matériau des têtes de marteau et des pièces clés est réinspecté et aucun essai de charge et de charge n'est effectué avant la livraison.

• Installation et mise en service : conseils d'installation et d'alignement sur site, mise en service d'une seule machine et de verrouillage, et livraison simultanée des points clés de fonctionnement et d'inspection.

• Hébergement d'exploitation et de maintenance : fourniture de pièces de rechange et garantie de 12 mois, avec des centres de service à l'étranger répondant 24h/24 et 7j/7 et arrivant sur site dans les 48 heures.

Cas et données du projet

Projet de matière première calcaire d'une cimenterie dans l'est de l'Ouganda

• Matériau : Calcaire avec une petite quantité d'intercalaires de boue, de grande taille de bloc, appartenant à un matériau moyennement dur et cassant.

• Configuration : Concasseur à marteaux robuste à un étage, mise en forme en un seul passage, classification du tamis vibrant circulaire et système de dépoussiérage, annulant le concassage en deux étapes initialement prévu.

• Capacité : Une seule machine est stable à environ 600 tonnes par heure. La décharge est contrôlée en fonction des exigences en matière de taille des particules de matière première de ciment, répondant ainsi à une alimentation continue du four rotatif.

• Commentaires des clients : Une fois le processus passé de deux étapes à une seule étape, le personnel d'exploitation et d'inspection a été considérablement réduit, et le nombre réduit de points de transfert a également réduit la pression de contrôle de la poussière. Le cycle de remplacement des têtes de marteau en alliage a été prolongé par rapport aux têtes de marteau ordinaires précédemment utilisées par le client, et les dépenses annuelles en pièces d'usure ont diminué.

• Référence similaire : Les lignes de matières premières de ciment nationales de même échelle adoptent généralement la même configuration de mise en forme en une seule passe, qui peut servir de référence de sélection pour ce projet.

FAQ

1. Quelle taille de bloc peut-on traiter en un seul passage ? Comment la taille des particules rejetées est-elle contrôlée ?

L'ouverture d'alimentation peut accepter de gros blocs proches de 800 mm. Le concasseur à marteaux robuste à un étage pour le concassage primaire du minerai de calcaire termine le concassage en un seul passage, et la taille des particules de décharge est ajustée grâce à la coopération de l'espace de la grille et de la vitesse linéaire de la tête du marteau. Il convient de noter que cette machine est destinée aux matériaux moyennement durs et moins cassants. Pour les roches dures à forte abrasion telles que le granit, le basalte et le quartzite, il est recommandé d'utiliser un processus en plusieurs étapes composé d'un concasseur à mâchoires et d'un concasseur à cône.

2. Quelle est la durée de vie des têtes de marteau et des pièces d’usure ?

Les têtes de marteau et les pièces clés sont fabriquées à partir de matériaux en alliage très résistants à l'usure et combinées à une structure de corps robuste, offrant une forte résistance à l'usure et aux chocs. Le concasseur à marteaux robuste avec têtes de marteau en alliage résistantes à l'usure prolonge le cycle de service des composants principaux et réduit la fréquence de remplacement des pièces d'usure. La durée de vie réelle est liée à l'abrasivité du matériau et à la taille de l'alimentation. Le calcul de la consommation peut être effectué une fois que les paramètres des conditions de travail sont fournis.

3. Pour une production à grande échelle à long terme, dans quelle mesure la consommation d’énergie et les coûts de main-d’œuvre peuvent-ils être économisés ?

L'équipement est équipé d'un système d'alimentation efficace, avec une utilisation élevée de l'énergie de concassage et une faible consommation d'énergie par unité de production. Dans le même temps, après avoir éliminé le concassage à plusieurs étapes, la charge de travail en matière d'équipement de transfert, de personnel et de maintenance est réduite ensemble. La solution clé en main EPC de concasseur à marteaux de grande capacité avec formation des opérateurs et service de maintenance offre une sélection, une optimisation et une formation par la même équipe. La fourchette d'économies spécifique doit être calculée en fonction du prix local de l'électricité, du personnel et des heures de fonctionnement annuelles.

4.Pourquoi nous choisir ? Principaux avantages de Zhongyu Dingli

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