Concasseur à marteaux compact avec écran pour usine de sable et de gravier, solution clé en main à faible encombrement, équipement durable

Échelle du projet

L'unité de concasseur à marteaux avec criblage pour la production de granulats est disponible en trois configurations en fonction des exigences de capacité : une petite configuration d'environ 10 tonnes par heure, adaptée aux stations pilotes et aux parcs de matériaux à usage personnel ; une configuration moyenne d'environ 20 à 40 tonnes par heure, adaptée aux carrières conventionnelles et au support de béton commercial ; et une grande configuration d'environ 150 tonnes par heure, utilisée pour la production combinée de granulats et de sable et de gravier à grande échelle. L'unité intègre le concassage et le criblage sur la même plateforme. Il peut être mis en production sous forme de machine unique ou incorporé dans un système plus vaste en tant que section centrale d'une ligne de granulats.

Scénarios d'application

• Concassage et façonnage de la section principale des lignes de production de granulats de sable et de gravier

• Traitement sur site dans les carrières, produisant directement des matériaux finis classés

• Préparation des matériaux pour les stations de béton commerciales et les stations de malaxage d'asphalte

• Fourniture de granulats sur site pour la construction d'autoroutes, de chemins de fer, de bâtiments et autres projets

• Parcs de matériaux de petite et moyenne taille avec un espace limité et la nécessité d'un démarrage rapide de la production

Points douloureux fondamentaux

• Le processus traditionnel en deux étapes de concassage par impact et de broyage occupe une grande surface, ce qui rend difficile la mise en œuvre des projets avec un espace limité.

• Les systèmes à deux étages comportent de nombreux équipements et points de transfert, ce qui entraîne une complexité élevée d'exploitation et de maintenance.

• La forme et la gradation des particules du produit fini sont instables, et la proportion de particules allongées et feuilletées et de matériaux surdimensionnés est difficile à contrôler.

• Le graissage manuel dépend de l'expérience du personnel, et toute omission ou excès réduira la durée de vie des roulements.

• La planification de la production pour les commandes de petits lots et multi-spécifications est rigide et la modification des spécifications est coûteuse.

Points forts de la solution

• Intégration en une seule étape : les revêtements d'impact réglables complètent la finition du concassage et du meulage par impact dans la même cavité, compressant ainsi le processus conventionnel en deux étapes en une seule étape.

• Réduction de l'encombrement et de la complexité du système : moins d'équipements et de points de transfert, une configuration du système plus compacte et une complexité d'exploitation et de maintenance considérablement réduite.

• Structure à trois zones d'impact : trois zones d'impact dans la cavité forment des canaux d'écoulement de matériau accélérés, raccourcissant le temps de séjour du matériau tout en fournissant des effets de meulage et de mise en forme en plusieurs étapes.

• Forme et gradation des particules améliorées : La superposition de multiples impacts et effets de meulage rend les particules finies de forme plus régulière et facilite la gradation pour répondre aux normes.

• Circuit fermé de criblage intégré : le concassage et le criblage sont intégrés sur la même plate-forme, les matériaux surdimensionnés sont renvoyés directement et la taille des particules du produit fini est contrôlable.

• Lubrification centralisée automatique en option : l'approvisionnement quantitatif en huile à intervalles définis maximise la durée de vie des roulements et élimine le graissage manuel et le coût de main-d'œuvre correspondant

• Trois niveaux de configuration flexibles : il existe des modèles correspondants allant des projets pilotes de niveau dix tonnes à la production de masse de niveau cent tonnes, de sorte que l'expansion ultérieure de la capacité ne nécessite pas de recommencer.

Flux de processus

1. La matière première est alimentée uniformément par un équipement d'alimentation. La section du tamis à barres sépare d'abord la boue et les matériaux fins pour réduire la charge inefficace dans la cavité.

2. Le matériau entre dans la cavité de concassage du marteau et termine le concassage par impact sous l'action de revêtements d'impact réglables, puis entre dans la zone de broyage pour être affiné.

3. Les trois zones d'impact accélèrent successivement le flux de matériaux. Le matériau reçoit plusieurs étapes d'action dans un court temps de séjour, et la forme des particules est améliorée en même temps.

4. La décharge entre dans l'unité de criblage intégrée à la machine principale pour la classification. Le produit fini qualifié est détourné vers des bacs et les matériaux surdimensionnés sont renvoyés par le circuit fermé pour être rebroyés.

5. Les points de concassage et de criblage sont équipés de systèmes de dépoussiérage et de suppression des poussières par pulvérisation. Des liens de transfert sont inclus pour contrôler le débordement de poussière.

6. L'ensemble de la ligne est sous contrôle centralisé PLC, prenant en charge le démarrage et l'arrêt en un seul clic, la surveillance de la température et du courant des roulements, et l'unité de lubrification automatique fonctionne selon le cycle.

Contenu du service EPC

• Conception de la solution : le calcul du processus et la sélection des équipements sont effectués en fonction de la lithologie des matières premières, de la gradation du produit fini, du niveau de capacité et des conditions du site, avec des dessins d'implantation, des conditions de charge des fondations et des estimations d'investissement fournies.

• Fabrication d’équipements : La production est organisée selon les standards des plateformes intégrées. Le matériau des têtes de marteau, des revêtements et des pièces de criblage est réinspecté, et aucun essai de chargement et de chargement n'est effectué avant la livraison.

• Installation et mise en service : conseils d'installation et d'alignement sur site, mise en service d'une seule machine et de verrouillage, et livraison des points clés du fonctionnement, de l'inspection et du remplacement des pièces.

• Hébergement d'exploitation et de maintenance : fourniture de pièces de rechange de pièces d'usure et de protection et garantie de 12 mois, avec des centres de service à l'étranger répondant 24h/24 et 7j/7 et arrivant sur site dans les 48 heures.

Cas et données du projet

Projet global soutenant un projet routier dans le sud du Népal

• Matériau : Galets de rivière et grès altérés, à teneur moyenne en boue. Les produits finis sont utilisés pour la base des routes et la fourniture commerciale de béton.

• Configuration : Unité de concasseur à marteaux de grande configuration avec criblage, courroie de retour en circuit fermé et système de dépoussiérage. Le processus initialement prévu en deux étapes a été remplacé par une intégration en une seule étape.

• Capacité : L'unité est organisée pour une production au niveau de 150 tonnes par heure. Les produits finis sont stockés en deux qualités, répondant à l'approvisionnement simultané pour la construction de routes et les stations de béton commerciales environnantes.

• Commentaires des clients : par rapport au schéma original en deux étapes, le nombre d'équipements et de points de transfert est réduit, la configuration du site est plus compacte et le parcours d'inspection de l'équipe d'exploitation est considérablement raccourci. Une fois la forme des particules du produit fini améliorée, la quantité renvoyée de matériaux surdimensionnés a diminué et la consommation d'énergie et la consommation de pièces d'usure de la section de concassage ont diminué en conséquence. Après la mise en service de la lubrification centralisée automatique, le lien de graissage manuel a été éliminé et les enregistrements de température des roulements sont devenus plus stables.

• Référence similaire : Les lignes de granulats du même type pour les projets routiers nationaux adoptent généralement la même configuration d'unité intégrée, qui peut servir de référence de sélection pour ce projet.

FAQ

1. À quelle échelle de projet cette unité est-elle adaptée ? Vais-je en acheter un trop grand ou trop petit ?

L'unité propose des configurations petites, moyennes et grandes, avec des modèles correspondants allant des chantiers pilotes de matériaux de niveau dix tonnes à la production à grande échelle de niveau cent tonnes. Le service de sélection d'équipement de conception d'usine de production de granulats signifie que nous effectuons un calcul de correspondance en fonction de la lithologie des matières premières, des exigences de gradation du produit fini et des conditions du site, et fournissons des recommandations de niveau de configuration et des plans de réservation d'expansion pour éviter toute inadéquation de capacité.

2. L’intégration en une seule étape peut-elle réellement remplacer le processus initial en deux étapes ?

Oui. Les revêtements d'impact réglables permettent d'effectuer la finition du concassage par impact et du meulage dans la même cavité. Combiné avec l'action en plusieurs étapes formée par les trois zones d'impact, le concassage par impact en une seule étape et le broyeur à marteaux par attrition compriment le processus conventionnel en deux étapes en une seule étape, et l'encombrement et la complexité du système diminuent en même temps. La question de savoir si ce procédé peut remplacer complètement le processus d'origine doit encore être calculée en tenant compte de la dureté des matières premières et des exigences du produit fini. Cela peut être confirmé une fois que les paramètres des conditions de travail sont fournis.

3. Quelle quantité de main d’œuvre est nécessaire pour la lubrification et l’entretien des pièces d’usure ?

L'unité peut être équipée d'un système de lubrification centralisé automatique en option, qui fournit de l'huile quantitativement à des intervalles définis. La maintenance automatique du fonctionnement du broyeur à marteaux et la fourniture de pièces de rechange éliminent le lien de graissage manuel. Les têtes de marteau, les revêtements et les pièces de criblage sont remplacés séparément en fonction des conditions d'usure. Grâce à la liste de contrôle d'inspection standardisée fournie via la mise en service de l'installation clé en main epc et la formation des opérateurs, l'apport quotidien de main-d'œuvre de maintenance est contrôlable.

4.Pourquoi nous choisir ? Principaux avantages de Zhongyu Dingli

Fondée en 1987, Zhongyu Dingli est l'un des principaux fournisseurs mondiaux de solutions minières avec 38 ans d'expertise industrielle. Avec plus de 140 brevets internationaux, une usine intelligente de 32 000㎡ et un centre de tests avancé, nous proposons plus de 100 modèles d'équipement couvrant le concassage, la fabrication de sable, les stations de traitement mobiles et la gestion minière intelligente, offrant des solutions de cycle de vie complet pour l'exploitation minière de granulats et de métaux. Démarrage rapide en 58 jours, soutenu par plus de 30 centres de service, une garantie de 18 mois et une assistance tout au long du cycle de vie pour plus de 10 000 clients dans le monde.

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