Concasseur de roche dure à double chambre résistant à l'usure pour le façonnage du basalte et des galets de rivière

Concasseur de roches dures à double chambre pour le façonnage des roches dures

Aperçu de l'équipement de concassage de roche dure

Le concasseur de roches dures à double chambre résistant à l'usure DLKPC est spécialement conçu pour les matériaux de haute dureté et les applications nécessitant une conformité élevée des produits. Doté d'un boîtier symétrique à double chambre, il peut accueillir simultanément un plus grand volume de matériau entrant dans la chambre de concassage. Combinés à un rotor réversible à 360 degrés et à des marteaux bidirectionnels, les marteaux sont toujours orientés dans la direction du matériau entrant, garantissant ainsi des performances optimales de concassage par impact. Les plaques d'impact épaissies et les marteaux en alliage allongés prolongent considérablement la durée de vie des pièces d'usure. L'ouverture de la chambre hydraulique et le réglage hydraulique du jeu de la plaque d'impact permettent des réglages rapides à distance. La machine fonctionne de manière stable dans une plage de capacité de production de 250 à 450 tonnes par heure, ce qui en fait une solution efficace pour façonner et broyer les roches dures telles que les galets de rivière et le basalte.

Points forts de l'équipement de concasseur de roche dure

Conception symétrique à double chambre : la disposition du boîtier à double chambre double la capacité d'alimentation par rapport aux équipements à chambre unique, améliorant considérablement l'efficacité de concassage et la capacité de traitement.

Rotor bidirectionnel à 360 degrés : le rotor fonctionne dans les deux sens avant et arrière. Deux ensembles de plaques d'impact symétriques fonctionnent conjointement avec des marteaux bidirectionnels, garantissant que les marteaux font toujours face au matériau entrant de front pour une utilisation maximale de la force d'écrasement.

Ouverture de la chambre hydraulique pour l'entretien : Le mécanisme d'ouverture de la chambre hydraulique s'active avec un seul bouton, éliminant ainsi le besoin de démontage manuel. La maintenance, le remplacement des pièces et le nettoyage des chambres sont pratiques et efficaces, réduisant considérablement les temps d'arrêt.

Réglage de l'écart hydraulique à distance : Les plaques d'impact sont équipées de dispositifs de réglage hydraulique, permettant un réglage rapide à distance de l'écart entre les marteaux et les plaques d'impact pour contrôler avec précision la taille du produit final.

Pièces d'usure renforcées : des plaques d'impact plus épaisses et des marteaux en alliage allongés prolongent considérablement la durée de vie des pièces d'usure ; La conception du marteau à double direction double l'utilisation du marteau

Capacité de mise en forme élevée : l'impact direct des marteaux sur le matériau entrant, combiné à des canaux d'écoulement de matériau optimisés, garantit une excellente forme des particules de produit avec une faible teneur en particules en forme d'aiguilles et de flocons.

Scénarios d'application de concasseur de roche dure

Production d'agrégats de roche dure : concassage et façonnage de roches de haute dureté telles que les galets de rivière, le basalte et le granit pour des projets d'agrégats avec des exigences strictes en matière de forme des particules de produits

Traitement des roches dures dans les carrières : Pour les carrières de roches dures où l'équipement à chambre unique souffre d'une capacité insuffisante ou d'une usure excessive ; la conception à double chambre équilibre le rendement et la résistance à l'usure

Granulats haute performance pour les infrastructures : projets majeurs tels que les autoroutes et les voies ferrées à grande vitesse avec des exigences strictes en matière de forme des particules de granulats

Traitement du minerai dur dans l'exploitation minière métallurgique : concassage moyen à fin de minerais de dureté moyenne et plus durs tels que le minerai de fer et le minerai de cuivre

Flux de processus de concasseur de roche dure

Processus personnalisé pour le façonnage et le traitement des granulats de roche dure :

Les matières premières (galets de rivière/basalte, résistance à la compression ≤ 250 MPa) sont introduites uniformément dans le concasseur de roches dures à double chambre DLKPC via un alimentateur. Le matériau entre simultanément dans deux chambres de concassage symétriques, où il subit un concassage primaire et une mise en forme sous l'impact frontal de marteaux rotatifs à grande vitesse. Après le concassage initial, le matériau rebondit sur les plaques d'impact et est à nouveau frappé par les marteaux, créant ainsi un cycle de concassage « frappe-impact-re-frappe » très efficace. La taille du produit final est contrôlée avec précision en ajustant à distance l'écart entre les marteaux et les plaques d'impact via un système hydraulique. Le produit fini est ensuite calibré par un tamis vibrant ; les matériaux répondant à la taille requise entrent dans le bac de produit fini, tandis que les matériaux surdimensionnés sont renvoyés vers le système en circuit fermé pour être rebroyés. L'alimentation simultanée dans les deux chambres maintient une capacité unitaire stable de 350 à 450 tonnes par heure. L'utilisation alternée de marteaux bidirectionnels et de plaques d'impact symétriques double presque le cycle de remplacement des pièces d'usure, réduisant ainsi considérablement les coûts d'exploitation globaux.

Services

Conception du processus : solutions de processus de concassage de roche dure à double chambre sur mesure et configurations de sélection de pièces d'usure en fonction de la dureté des matières premières, des exigences en matière de forme des particules du produit fini, des objectifs de capacité de production et des conditions d'exploitation.

Fabrication de l'équipement : le boîtier à double chambre, l'ensemble rotor, le système d'ouverture de chambre hydraulique et le système de commande électrique sont tous fabriqués en interne. La composition de l'alliage des composants centraux résistants à l'usure est strictement contrôlée pour garantir la qualité et la longévité.

Installation et mise en service : des ingénieurs sont envoyés sur le site pour terminer l'installation de l'équipement, les tests d'intégration du système hydraulique, l'étalonnage de l'écartement des plaques d'impact et la production d'essai, garantissant ainsi que le produit final répond aux spécifications de taille de particules.

Gestion des opérations et de la maintenance : nous fournissons des services O&M complets, y compris la surveillance du fonctionnement des équipements, les alertes d'usure des pièces d'usure, les inspections et la maintenance régulières et la fourniture de pièces de rechange pré-stockées. Nous proposons également une formation spécialisée et des conseils sur la maintenance du système d'ouverture hydraulique afin de garantir le fonctionnement continu et efficace de la ligne de production de roche dure.

étude de cas du projet de concasseur de roches dures

Emplacement du projet : Projet d'agrégats de basalte, île de Cebu, Philippines

Aperçu du projet : Le client est un important fournisseur local de granulats qui fournit depuis longtemps des granulats de basalte pour des projets d'infrastructure. Le concasseur à marteaux à chambre unique existant souffrait d'une capacité insuffisante lors du traitement du basalte de haute dureté et d'une usure importante de la tête de marteau, nécessitant en moyenne deux remplacements de tête de marteau par mois et entraînant d'importantes pertes dues aux temps d'arrêt. Un concasseur de roche dure à double chambre Zhongyu Dingli DLKPC a été sélectionné. Il fonctionne de manière stable à une capacité de 380 tonnes par heure, avec un taux de conformité de la forme des particules de produit supérieur à 95 % pour la plage de tailles de 0 à 19 mm et une teneur en particules feuilletées et en forme d'aiguille inférieure à 8 %.

Résultats opérationnels : La conception à double chambre a augmenté la capacité d'une unité unique d'environ 60 % par rapport à l'équipement d'origine ; Les marteaux bidirectionnels et les plaques d'impact symétriques ont prolongé le cycle de remplacement des marteaux de 15 jours à 35 jours, réduisant ainsi la consommation de pièces d'usure de près de 50 % ; le dispositif d'ouverture de la chambre hydraulique a réduit le temps de remplacement du marteau de 8 heures à 2 heures, augmentant ainsi la disponibilité de l'équipement à 95 % ; le client a commenté : « Nous n'avons finalement pas besoin de remplacer les marteaux tous les mois et la forme des particules est bien meilleure qu'avant : les projets d'infrastructure passent désormais l'inspection du premier coup. »

Paramètres techniques :

FAQ sur les concasseurs de roches dures

Q : Quels avantages le concasseur de roche dure à double chambre offre-t-il par rapport à l'équipement à chambre unique pour le façonnage de roche dure ?

R : La conception symétrique à double chambre permet à davantage de matériaux d'entrer simultanément dans la chambre de concassage, augmentant ainsi la capacité d'une unité unique de plus de 50 % par rapport à un équipement à chambre unique présentant les mêmes spécifications. Associés à un rotor réversible à 360 degrés et à des marteaux bidirectionnels, les marteaux frappent toujours le matériau de front, garantissant ainsi un broyage par impact optimal et une excellente forme des particules du produit. Concasseur à haute efficacité pour granulats de construction Pour les projets ayant des exigences élevées en matière de façonnage de roches dures, la conception à double chambre et bidirectionnelle du concasseur à double chambre résistant à l'usure réduit considérablement la consommation de pièces d'usure et la fréquence des temps d'arrêt.

Q : Combien de temps peut-on gagner dans la maintenance quotidienne avec un équipement de concassage de roches dures à ouverture de chambre hydraulique ?

R : Avec un équipement traditionnel, le remplacement des marteaux ou des plaques d'impact nécessite le retrait manuel des boulons du boîtier, ce qui prend 6 à 8 heures ; le mécanisme d'ouverture hydraulique permet d'ouvrir le boîtier avec un seul bouton, réduisant ainsi l'ensemble du processus d'inspection, de remplacement des pièces et de nettoyage de la chambre à environ 2 heures. Concasseur intelligent pour les scénarios de concassage de minerai. Combiné au système de réglage hydraulique de l'écartement à distance, les réglages du jeu de la plaque d'impact peuvent être effectués à distance sans arrêter la machine ni démonter les composants. Pour les lignes de production de roches dures à haut rendement, l’efficacité de la maintenance des équipements de concassage de roches dures à ouverture hydraulique est considérablement améliorée.

Q : Pour les projets à l'étranger achetant un équipement de concassage symétrique à double chambre, comment l'approvisionnement en pièces d'usure et le service après-vente sont-ils garantis ?

R : Zhongyu Dingli exploite 25 centres de services à l'étranger dans le monde. Nous avons mis en place un mécanisme de pré-stockage des pièces d'usure (têtes de marteau, plaques d'impact, revêtements, etc.) des concasseurs de roches dures à double chambre, correspondant à la solution d'alliage optimale en fonction de la dureté du matériau et de la capacité de production du client. Concasseur de grande capacité pour la construction de routes Après la livraison de l'équipement, les ingénieurs fournissent des conseils sur site pour la maintenance de l'ouverture de la chambre hydraulique et la formation au remplacement du marteau bidirectionnel. Le système de surveillance à distance émet des alertes en temps réel sur l'état des pièces d'usure, garantissant ainsi un fonctionnement et un flux de matériaux ininterrompus pour les projets à l'étranger.

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