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Type de paiement:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Quantité de commande minimum:1 Set/Sets
transport:Ocean
Hafen:qingdao
Modèle: DLKPC Double-cavity Hard Rock Crusher
marque: Zhongyu Dingli
Origin: Chine
Certification: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industrie Applicable: Travaux de construction, Énergie et mines
Statut: Nouveau
Types De: Broyeur à rouleaux
Type De Moteur: Moteur à courant alternatif
Lieu D'origine: Chine
Période De Garantie: 1,5 ans
Rapport D'essai Mécanique: Fourni
Inspection D'usine Vidéo: Fourni
Période De Garantie Des Composants De Base: 1,5 ans
Composants Principaux: Équipement, Moteur
Argument De Vente Principal: Facile à utiliser
transport: Ocean
Lieu d'origine: Chine
Certificats : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: qingdao
Type de paiement: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Le concasseur de roche dure à double cavité DLKPC est un équipement de concassage haute performance conçu spécifiquement pour les matériaux de haute dureté avec des exigences de mise en forme strictes, tels que les pavés, le basalte, le granit et d'autres minerais durs. Avec une capacité de production de 250 à 450 t/h et une taille d'alimentation maximale de 180 mm, il présente une conception symétrique brevetée à double cavité, un rotor rotatif à 360° et un système de réglage hydraulique. Ce concasseur offre une résistance à l'usure exceptionnelle, un entretien facile et un façonnage précis, ce qui en fait une solution idéale pour les projets de production d'agrégats, d'exploitation en carrière et d'infrastructure nécessitant des agrégats de roche dure de haute qualité.
Nous sommes spécialisés dans la R&D, la production et la vente d'équipements de base pour l'exploitation minière, le traitement des granulats de construction et les projets d'infrastructure. Notre gamme de produits couvre les équipements de concassage de noyaux (concasseur de roches dures à double cavité DLKPC, concasseur giratoire horizontal DLHGC, concasseur à cône multicylindre DLHPT, concasseur à mâchoires), les équipements de fabrication et de séparation de sable (machine de fabrication de sable à double rotor DLZSJ, séparateur composite DLVF), les équipements de transport et de criblage (convoyeur à bande de type caisson entièrement scellé, station de concassage et de criblage mobile sur chenilles et sur pneus, tamis vibrant circulaire), ainsi que les installations de support et les équipements personnalisés (assemblés couloir, pièces d'usure, systèmes de contrôle hydraulique), fournissant des solutions de traitement intelligentes à guichet unique pour les domaines connexes.
Conception symétrique à double cavité pour une capacité plus élevée La conception symétrique du boîtier à double cavité permet à plus de matériaux d'entrer dans la chambre de concassage, augmentant ainsi la capacité de traitement et assurant une distribution uniforme des matériaux pour des performances de concassage constantes dans les applications de pavés, de basalte et de granit.
Ouverture hydraulique de la cavité pour un entretien facile Équipé d'un dispositif d'ouverture hydraulique de la cavité, le concasseur permet un accès rapide aux composants internes. Cela simplifie la révision et le remplacement des pièces d'usure, minimisant les temps d'arrêt et réduisant les besoins en main d'œuvre de maintenance.
Rotor rotatif à 360° pour une durée de vie prolongée Deux ensembles de doublures d'impact sont installés symétriquement et le rotor peut tourner à 360° vers l'avant et vers l'arrière, prolongeant considérablement la durée de vie des têtes de marteau. Cette conception garantit une répartition équilibrée de l’usure et réduit la fréquence de remplacement des pièces.
Pièces d'usure durables et tête de marteau bidirectionnelle. Les doublures d'impact plus épaisses et l'alliage de tête de marteau plus long prolongent considérablement la durée de vie. La conception bidirectionnelle de la tête du marteau permet au matériau d'entrer par l'avant de la tête du marteau, obtenant ainsi une efficacité de concassage et un effet de mise en forme optimaux pour les agrégats de haute dureté.
Réglage hydraulique télécommandé L'ensemble de la plaque d'impact est équipé d'un dispositif de réglage hydraulique, associé à un système de commande à distance. Cela permet un réglage rapide et précis du jeu entre la tête du marteau et le revêtement d'impact pour s'adapter aux différentes exigences de dureté et de mise en forme des matériaux sans opération manuelle sur site.
Étape 1 : Alimentation et concassage primaire Les blocs bruts de pavés, de basalte ou de granit jusqu'à 500 mm sont alimentés via un alimentateur vibrant robuste. Le concasseur de roches dures à double cavité DLKPC utilise le boîtier symétrique à double cavité pour accepter de grands volumes d'alimentation. Le rotor rotatif à 360° avec double revêtement d'impact permet un concassage primaire efficace, déchargeant le matériau à une profondeur de 30 à 60 mm.
Étape 2 : Concassage et façonnage secondaires Le matériau de 30 à 60 mm entre dans le concasseur pour le concassage et le façonnage secondaires. La conception de la tête de marteau bidirectionnelle garantit que le matériau atteint la zone de concassage optimale, améliorant ainsi la forme des particules et réduisant la teneur en flocons. Le système de réglage hydraulique télécommandé maintient un jeu précis entre la tête du marteau et la doublure d'impact.
Étape 3 : Criblage et classification Le matériau broyé passe à travers un tamis vibrant à plusieurs étages, séparant les produits finis en fractions de 5 à 10 mm, 10 à 20 mm et 20 à 31,5 mm. Les matériaux surdimensionnés retournent au concasseur via un convoyeur à bande en circuit fermé pour être retraités.
Étape 4 : Stockage et expédition Les granulats finis sont acheminés vers des stocks désignés. Le système de réglage hydraulique permet une commutation rapide entre les spécifications des granulats, permettant à une seule ligne de production de répondre aux exigences de plusieurs projets.
Notre équipe d'ingénierie fournit des solutions complètes d'usine pour les projets de concassage de pavés, de basalte et de granit. Nous effectuons des études de site, des tests de dureté des matériaux, des analyses de la taille des aliments et une planification des capacités. Avec plus de 30 ans d'expérience et plus de 140 brevets, nous proposons une conception optimisée des flux de processus, une sélection d'équipements, une configuration d'usine et des conseils en matière de génie civil.
Le concasseur de roches dures à double cavité DLKPC est produit dans des installations certifiées ISO 9001. Chaque unité est soumise à une inspection de qualité complète comprenant l'équilibrage dynamique du rotor, les tests du système hydraulique, la vérification de la dureté des composants d'usure et l'étalonnage de la symétrie à double cavité. Chaque machine comprend une garantie de 12 mois pour les composants principaux.
Nos ingénieurs de service à l’étranger gèrent l’installation, l’alignement et les tests de fonctionnement à sec. Une ligne typique de concassage de roches dures de 250 à 450 t/h est déployée dans les 58 jours suivant l'arrivée de l'équipement jusqu'à la pleine production. La mise en service comprend les tests de charge, l'étalonnage du système hydraulique, la formation au réglage à distance et la certification des opérateurs.
Nous proposons des forfaits O&M complets comprenant :
Client : Producteur régional de granulats fournissant des usines de béton et d'asphalte Matériau : Granit (résistance à la compression 130-170 MPa) Configuration : Alimentateur vibrant robuste + Concasseur de roches dures à double cavité DLKPC + Crible vibrant à plusieurs étages + Système de convoyeur à bande Capacité : 350 t/h de granulats finis Spécifications du produit : 5-10 mm 25 %, 10-20 mm 35 %, 20-31,5 mm 40 % Résultat : Le la conception à double cavité permettait une alimentation constante en granit à grand volume. Le rotor rotatif à 360° répartit l'usure uniformément sur les deux doublures d'impact, prolongeant ainsi la durée de vie de la tête du marteau de 45 % par rapport au concasseur précédent du client. Après 9 mois, la disponibilité est restée supérieure à 93 %. Commentaires des clients : « Les pièces d'usure ont duré beaucoup plus longtemps que prévu sur ce granit dur. Le réglage hydraulique à distance nous fait gagner au moins deux heures à chaque fois que nous modifions les spécifications des granulats.
Client : Fournisseur de matériaux de construction routière Matériau : Basalte (résistance à la compression 160-200 MPa) Configuration : Concasseur de roches dures à double cavité DLKPC (250 kW × 2) + Tamis vibrant + Système de suppression de poussière Capacité : 280 t/h Résultat : Les revêtements d'impact plus épais et les marteaux en alliage plus longs ont résisté au traitement abrasif du basalte. Le système d'ouverture hydraulique de la cavité a permis à l'équipe locale de remplacer les pièces d'usure du jour au lendemain sans prolonger la fenêtre de maintenance. Le projet a livré trois spécifications de sous-couches d'autoroute dans les délais. Commentaires des clients : « La conception de la tête de marteau bidirectionnelle produit une excellente forme de particules. Notre indice de desquamation est tombé en dessous de 12 %, ce qui est essentiel pour les normes des granulats routiers. »
Client : Société d'exploration minière de cuivre Matériau : Minerai de cuivre silicaté dur (résistance à la compression 140-180 MPa) Configuration : Alimentateur Grizzly + Concasseur à mâchoires (pré-concassage) + Concasseur de roche dure à double cavité DLKPC + Crible à plusieurs étages Capacité : 220 t/h Résultat : Le concasseur a fonctionné comme unité secondaire après le concassage à mâchoires. Le rotor rotatif à 360° maintenait un rendement constant malgré la dureté variable du minerai. Le réglage hydraulique à distance a permis aux opérateurs d'optimiser les réglages de jeu depuis la salle de contrôle lors des changements de quart de travail. Commentaires des clients : "Nous traitons du minerai avec une dureté très variable. Le réglage hydraulique nous permet de réagir immédiatement sans arrêter la ligne. L'accès pour la maintenance par l'ouverture hydraulique est la meilleure fonctionnalité pour notre site éloigné."
Q1 : Comment le broyeur de roches dures à haute résistance à l'usure prolonge-t-il la durée de vie des pièces d'usure dans les applications de pavés et de basalte ?
Le concasseur DLKPC prolonge la durée de vie des pièces d’usure grâce à trois conceptions clés. Le boîtier symétrique à double cavité assure une répartition uniforme du matériau, évitant ainsi une usure localisée. Le rotor rotatif à 360° avec double doublure d'impact permet à la tête du marteau de s'user uniformément des deux côtés en tournant vers l'avant et vers l'arrière, éliminant ainsi le besoin de retournement manuel. Les revêtements d'impact plus épais et les têtes de marteaux en alliage bidirectionnel plus longues sont fabriqués à partir de matériaux très résistants à l'usure conçus pour les pavés abrasifs et le basalte. Dans notre projet de granit au Brésil, la durée de vie de la tête de marteau a augmenté de 45 % par rapport à l'unité précédente du client, réduisant considérablement les coûts des pièces de rechange dans la solution complète de l'usine.
Q2 : Le concasseur de roches dures à double cavité peut-il répondre aux exigences strictes en matière de forme d’agrégat pour les projets d’autoroutes et d’infrastructures ?
Oui. La conception de la tête de marteau bidirectionnelle dirige le matériau vers la zone de concassage optimale, produisant des particules cubiques à faible teneur en flocons. Le réglage hydraulique télécommandé maintient un jeu précis entre la tête du marteau et la doublure d'impact, permettant aux opérateurs d'affiner l'effet de mise en forme pour différentes spécifications. Dans notre projet d'autoroute de basalte au Vietnam, le concasseur a systématiquement produit des granulats avec un indice de desquamation inférieur à 12 %, répondant aux normes strictes de construction routière. Le service de conception et d’installation comprenait l’optimisation des processus pour répondre aux exigences locales de granulométrie des autoroutes.
Q3 : Quels avantages le concasseur hydraulique à rotor 360 offre-t-il pour les opérations d'extraction de minerai dur ?
Le rotor rotatif à 360° permet un fonctionnement bidirectionnel, qui équilibre l'usure des marteaux et des revêtements d'impact et prolonge la durée de vie des composants dans des conditions abrasives de minerai dur. Le système de réglage hydraulique permet aux opérateurs de modifier à distance le jeu entre le marteau et le revêtement, en s'adaptant à la dureté variable du minerai sans arrêter la production. Le mécanisme d'ouverture hydraulique de la cavité offre un accès rapide pour le remplacement des pièces d'usure, ce qui est particulièrement utile sur les sites miniers éloignés disposant de ressources de maintenance limitées. Dans notre projet de minerai de cuivre en Colombie, l'ensemble des services de fabrication et de maintenance a permis à l'unité de fonctionner à 220 t/h malgré une dureté d'alimentation variable, avec des réglages à distance effectués directement depuis la salle de contrôle.
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