Accueil>PRODUITS>>Concasseur de roche dure>Concasseur de roche dure à double chambre Équipement de concassage à haute efficacité et à faible entretien de grande capacité pour roche dure
Concasseur de roche dure à double chambre Équipement de concassage à haute efficacité et à faible entretien de grande capacité pour roche dure
Industrie Applicable: Énergie et mines, Travaux de construction
Statut: Nouveau
Type De Moteur: Moteur à courant alternatif
Lieu D'origine: Chine
Période De Garantie: 1,5 ans
Rapport D'essai Mécanique: Fourni
Inspection D'usine Vidéo: Fourni
Période De Garantie Des Composants De Base: 1,5 ans
Composants Principaux: Moteur, Moteur
Argument De Vente Principal: Facile à utiliser
Capacité d'approvisionnement et informa...
transport: Ocean
Lieu d'origine: Chine
Certificats : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: qingdao
Type de paiement: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Emballage & livraison
Unités de vente:
Set/Sets
Formation d'agrégat de basalte de granit de broyeur de double rotor de carrière
Équipement de façonnage d'agrégats de carrière de fabricant de sable à impact réversible
Double chambre haute capacité et faible usure pour Hard Rock
Aperçu de l'équipement de concassage de roche dure
Le concasseur de roches dures à double chambre DLKPC est une machine de concassage minier développée indépendamment par notre société. Il a été spécialement conçu pour résoudre les problèmes courants d’usure élevée des équipements et de mauvaise forme des particules de produit lors du concassage de roches dures. Il convient aux matériaux à haute résistance tels que le granit, le basalte, les pavés et les galets de rivière, ainsi qu'aux scénarios de production avec des exigences strictes en matière de forme des particules de produits. La forme des particules qui en résulte dépasse les normes nationales en matière de matériaux de construction.
Points forts de l'équipement de concasseur de roche dure
Conception symétrique à double chambre : le boîtier présente une structure symétrique à double chambre, lui permettant d'accueillir plus de matériaux par cycle et d'augmenter le rendement de concassage de plus de 25 % par rapport à un équipement à chambre unique de mêmes spécifications.
Ouverture de la chambre hydraulique pour un entretien pratique : équipé d'un dispositif d'ouverture de chambre hydraulique, il permet d'économiser du temps et des efforts lors de l'entretien et du remplacement des pièces d'usure.
Rotation du rotor à 360 degrés : le rotor peut tourner à 360 degrés dans les sens avant et arrière, éliminant ainsi le besoin de retourner manuellement le marteau et réduisant considérablement l'intensité du travail et les coûts de maintenance.
Réglage hydraulique rapide de l'écart : la plaque d'impact est équipée d'un mécanisme de réglage hydraulique, permettant un réglage rapide de l'écart entre les marteaux et la doublure d'impact pour contrôler avec précision la taille des particules de sortie.
Concassage optimal avec les têtes de marteau à double trajet : la conception de la tête de marteau à double trajet dirige le matériau directement dans la position de concassage optimale devant les têtes de marteau, garantissant des performances de concassage supérieures et des formes de particules de produit fini qui dépassent les normes nationales.
Têtes de marteau durables et résistantes à l'usure : utilise des têtes de marteau bimétalliques à haute teneur en chrome liées thermiquement avec une conception étendue et un jeu réduit, améliorant considérablement la résistance à l'usure ; les manchons de protection installés sur les têtes de marteau empêchent l'impact direct du matériau sur le corps du rotor, prolongeant ainsi la durée de vie globale
Scénarios d'application de concasseur de roche dure
Concassage grossier et moyen de roches de haute dureté : concassage grossier et moyen de matériaux à haute résistance à la compression, tels que le granit, le basalte et les galets de rivière.
Production de granulats de matériaux de construction : concassage et façonnage de granulats de construction de haute qualité, avec des formes de particules finies répondant à des exigences élevées
Production de sable artificiel : production de sable à partir de matières premières rocheuses de haute dureté, produisant d'excellentes formes de particules finies avec une teneur extrêmement faible en particules en forme d'aiguilles et de flocons.
Exploitation minière : opérations de concassage centralisées pour différents types de mines de roche dure
Déroulement du processus Processus personnalisé pour le concassage de roches de haute dureté et la production de sable : Étape d'alimentation La matière première de roches de haute dureté est introduite uniformément dans le concasseur de roches dures à double chambre via un alimentateur vibrant. La conception à double chambre permet un débit élevé en un seul passage et permet l'alimentation directe de matériaux volumineux et de haute dureté sans avoir besoin d'un pré-criblage strict, réduisant ainsi les investissements dans les processus en amont. Étape de concassage à double chambre : les marteaux motorisés tournent à grande vitesse. Le matériau gagne de l'énergie cinétique grâce à l'impact et entre en collision à grande vitesse avec les plaques d'impact sur les parois de la chambre, complétant ainsi le concassage secondaire. Les matériaux entrant dans la chambre entrent en collision les uns avec les autres pour obtenir un auto-écrasement. La structure à double chambre assure un concassage plus approfondi et améliore considérablement l'efficacité du concassage. Ajustement de l'espace pour le contrôle de la forme des particules : L'espace entre les marteaux et les doublures d'impact est rapidement ajusté via un système hydraulique pour contrôler avec précision la taille des particules en sortie. La conception du marteau à deux rangées garantit que le matériau est toujours positionné pour un concassage optimal, ce qui donne une forme de particules supérieure qui dépasse les normes nationales sur les matériaux de construction. Criblage en circuit fermé : Après concassage, le matériau est classé via un tamis vibrant. Les produits qualifiés sont déversés dans le stock, tandis que les matériaux surdimensionnés sont renvoyés au concasseur pour être rebroyés, formant ainsi un processus en circuit fermé qui garantit une gradation continue et stable du produit. Avantages du processus : L'ensemble de la chaîne de traitement peut remplacer le processus de concassage traditionnel en deux étapes « concasseur à mâchoires + concasseur à percussion » par une seule unité, économisant plus de 30 % en investissement en équipement et en espace au sol, tout en réduisant la consommation globale d'énergie de 20 %.
Offres de services de concasseur de roche dure
Conception du processus : en fonction des caractéristiques des matériaux du client, du degré de dureté, des exigences en matière de capacité de production, des spécifications du produit fini et des conditions du site, nous fournissons des solutions personnalisées de processus de concassage de roches dures, y compris la sélection des équipements, la conception du flux de processus, la planification de l'aménagement de l'usine et l'analyse du retour sur investissement. Fabrication d'équipements : en adhérant strictement au système de gestion de la qualité ISO, les composants de base (rotors, marteaux bimétalliques liés thermiquement et doublures d'impact) sont fabriqués à l'aide de matériaux en alliage de haute qualité et de processus avancés. La machine entière est soumise à des tests à vide et à des tests d'intégration du système hydraulique avant expédition pour garantir que les performances répondent aux normes. Installation et mise en service : une équipe d'ingénieurs professionnels se rend sur le site pour superviser l'installation, terminer la mise en service de l'équipement, calibrer le système hydraulique et effectuer des essais avec le matériau d'alimentation réel. Nous proposons également une formation complète aux opérateurs afin de garantir un démarrage stable de la production. Gestion des opérations et de la maintenance : nous proposons des services d'exploitation et de maintenance sur tout le cycle de vie, y compris des inspections régulières, des conseils sur la fourniture et le remplacement des pièces d'usure (telles que des marteaux), la maintenance du système hydraulique, une assistance technique à distance et des solutions de mise à niveau des équipements, réduisant ainsi la charge de gestion des opérations et de la maintenance du client.
étude de cas du projet de concasseur de roches dures
Projet de production d'agrégats de granit dans la province de Thanh Hoa, Vietnam Emplacement du projet : province de Thanh Hoa, Vietnam Configuration de l'équipement : 2 × concasseurs de roche dure à double chambre DLKPC1310 Matériau traité : granit (résistance à la compression 180 MPa, taille d'alimentation ≤ 500 mm) Capacité nominale : 280 tonnes par heure par unité ; 560 tonnes par heure lorsque deux unités fonctionnent en parallèle Contexte du projet : Le client fournit des granulats de construction pour un important projet d'infrastructure local. Auparavant, un processus de concassage en deux étapes utilisant un « concasseur à mâchoires + concasseur à percussion » était utilisé. Les marteaux des concasseurs à percussion devaient être remplacés tous les 3 jours, ce qui entraînait des coûts d'usure extrêmement élevés. De plus, la proportion de particules en forme d'aiguilles et de flocons dans le produit final dépassait 22 %, ne répondant pas aux exigences en matière de granulats de haute qualité. Solution : Deux concasseurs de roches dures à double chambre ont été installés pour remplacer le processus original en deux étapes. La conception à double chambre augmente le débit en un seul passage, tandis que les marteaux bimétalliques thermoliés offrent une résistance à l'usure supérieure. Le mécanisme d'ouverture de la chambre hydraulique et la rotation avant/arrière du rotor à 360 degrés réduisent considérablement la charge de travail de maintenance. Résultats opérationnels : Après la mise en service, le rendement horaire par unité a augmenté de 18 % par rapport au processus initial en deux étapes. La forme des particules du produit fini répond aux normes nationales sur les matériaux de construction, avec la proportion de particules en forme d'aiguilles et de flocons réduite à moins de 5 % ; Le cycle de remplacement des têtes de marteaux thermoliées a été prolongé à 21 jours, soit une multiplication par six par rapport à l'équipement d'origine ; le mécanisme d'ouverture de la chambre hydraulique a réduit de 70 % la durée d'une seule séance de maintenance, réduisant ainsi considérablement l'intensité du travail. Le client est très satisfait des résultats opérationnels et a déjà racheté trois unités pour des projets d'agrandissement ultérieurs.
Paramètres techniques :
Model
Inlet size W×L (mm)
Processing capacity (t/h)
DLKPC1313
1400×600
250-350
DLKPC1316
1700×600
300-450
FAQ sur les concasseurs de roches dures
Q : Comment l'usure de la tête du marteau se produit-elle lorsque le concasseur de roches dures à double chambre traite du granit de haute dureté ? Les coûts de maintenance sont-ils élevés ? R : Cet équipement utilise des têtes de marteau bimétalliques à haute teneur en chrome liées thermiquement. Leur conception allongée et leur jeu réduit améliorent considérablement la résistance à l’usure. De plus, des manchons de protection installés sur le rotor empêchent l'impact direct du matériau sur le corps du rotor, prolongeant ainsi la durée de vie globale. Les retours d'expérience réels du projet d'agrégats de granit au Vietnam montrent que le cycle de remplacement de la tête du marteau est six fois plus long que celui des concasseurs à percussion traditionnels, et que les coûts de maintenance globale ont été réduits de plus de 40 %. Q : Quels sont les avantages de la conception à double chambre du concasseur de roche dure par rapport à l'équipement à chambre unique ? R : La conception du boîtier symétrique à double chambre peut accueillir plus de matériaux en un seul passage, augmentant ainsi le rendement de concassage de plus de 25 % par rapport à un équipement à chambre unique présentant les mêmes spécifications. De plus, la structure à double chambre permet une collision plus approfondie des matériaux à l'intérieur des chambres, ce qui entraîne de meilleurs effets d'auto-écrasement et une forme supérieure des particules du produit final, dépassant les normes nationales sur les matériaux de construction, ce qui réduit le besoin de processus de mise en forme ultérieurs. Q : Le concasseur de roches dures à double chambre est-il facile à entretenir ? Cela nécessite-t-il un retournement manuel fréquent du marteau ? R : Cet équipement est équipé d'un dispositif hydraulique d'ouverture de chambre, ce qui rend l'entretien et le remplacement des pièces d'usure extrêmement pratiques ; le rotor peut tourner à 360 degrés dans les deux sens, éliminant ainsi le besoin de retourner manuellement le marteau et réduisant considérablement l'intensité du travail et les coûts de maintenance. Les retours d'expérience sur les projets réels indiquent que l'entretien quotidien d'une seule unité ne nécessite qu'un seul travailleur, ce qui réduit la charge de travail de maintenance de 60 % par rapport aux concasseurs de roches dures traditionnels.
Accueil>PRODUITS>>Concasseur de roche dure>Concasseur de roche dure à double chambre Équipement de concassage à haute efficacité et à faible entretien de grande capacité pour roche dure
Contacter Maintenant