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Type de paiement:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Quantité de commande minimum:1 Set/Sets
transport:Ocean
Hafen:qingdao
Modèle: Reversible Hammer Sand Making Machine
marque: Zhongyu Dingli
Origin: Chine
Certification: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industrie Applicable: Travaux de construction, Énergie et mines
Statut: Nouveau
Types De: Broyeur à marteaux
Type De Moteur: Moteur à courant alternatif
Lieu D'origine: Chine
Période De Garantie: 1,5 ans
Rapport D'essai Mécanique: Fourni
Inspection D'usine Vidéo: Fourni
Période De Garantie Des Composants De Base: 1,5 ans
Composants Principaux: Moteur, Moteur
Argument De Vente Principal: Facile à utiliser
transport: Ocean
Lieu d'origine: Chine
Certificats : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: qingdao
Type de paiement: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
La machine de fabrication de sable à marteau réversible est une solution de concassage innovante combinant les avantages éprouvés des concasseurs à marteaux lourds et des concasseurs à percussion en une seule unité à haut rendement. Sa caractéristique déterminante est un rotor rotatif bidirectionnel qui répartit uniformément l'usure sur les marteaux et les revêtements, doublant ainsi efficacement la durée de vie des composants sans retourner manuellement le marteau. Cette machine surpasse les concasseurs conventionnels de 30 à 50 % en termes d'efficacité, ce qui en fait le choix privilégié pour le traitement de matériaux à forte humidité qui défient les équipements traditionnels. Avec plus de 30 ans d'expertise en fabrication, plus de 140 brevets et plus de 10 000 clients satisfaits dans le monde entier, nous proposons une solution d'usine de fabrication de sable qui maximise la capacité de production tout en minimisant les coûts de maintenance.
Rotation bidirectionnelle pour une durée de vie prolongée des composants. La conception symétrique de la cavité permet au rotor de fonctionner dans le sens des aiguilles d'une montre ou dans le sens inverse, éliminant ainsi le retournement manuel du marteau. Cela garantit une répartition uniforme de l'usure sur tous les marteaux et revêtements, prolongeant la durée de vie des composants jusqu'à 80 % par rapport aux concasseurs unidirectionnels conventionnels. Lorsqu'un côté présente des signes d'usure, le sens de rotation est simplement inversé pour maintenir des performances d'écrasement constantes.
Efficacité 30 à 50 % supérieure à celle des concasseurs conventionnels. En combinant les principes de concassage par impact avec une capacité de réduction à rapport élevé, la conception réversible atteint une efficacité 30 à 50 % supérieure à celle des modèles standard. Cela se traduit par un débit plus élevé, une consommation d'énergie par tonne plus faible et une réduction des coûts d'exploitation tout au long du cycle de production.
Traitement supérieur des matériaux à haute humidité Le concasseur est spécialement conçu pour traiter des matières premières à haute humidité qui obstrueraient les équipements conventionnels. La configuration optimisée des barres de grille et la conception du rotor empêchent l'accumulation de matériaux, garantissant un fonctionnement continu même avec une gangue de charbon humide ou des matières premières chargées d'humidité.
Réglage hydraulique du cadre de la grille Les commandes hydrauliques permettent un réglage rapide et sûr du cadre de la grille pour s'adapter aux différentes tailles de matériaux et niveaux d'usure des marteaux. Cela réduit les efforts de maintenance et les temps d'arrêt, permettant aux opérateurs d'affiner les spécifications de décharge sans intervention manuelle.
Construction résistante à l'usure et entretien pratique. Les disques de marteau renforcés, les barres de grille épaissies et les marteaux allongés sont fabriqués à partir d'alliages de qualité supérieure résistant à l'usure. La conception à trou profond du boulon de revêtement utilise des boulons à tête encastrée à haute résistance protégés contre l'usure causée par les petites particules. Une structure d'ouverture hydraulique permet un accès facile au rotor et aux composants internes pour l'inspection et la maintenance, tandis que la conception du disque de marteau à grand bord permet un changement rapide du marteau.
Concassage de gangue de charbon pour la production de ciment Concassage primaire de gangue de charbon pour la fabrication de clinker de ciment. Traite la gangue de charbon très humide sans colmatage, offrant une taille de particule uniforme idéale pour l'alimentation des broyeurs bruts. Le rotor bidirectionnel est particulièrement utile là où une production continue est essentielle.
Traitement du charbon dans les centrales électriques Concassage du charbon brut pour la préparation du combustible des centrales électriques. Traite le charbon avec une teneur en humidité variable, offrant une taille de particule constante pour une combustion efficace de la chaudière. La construction résistante à l'usure garantit un fonctionnement fiable avec des matériaux de charbon abrasifs.
Opérations d'extraction de charbon Concassage sur site du charbon tout-venant et de la gangue de charbon pour en réduire la taille avant le transport ou un traitement ultérieur. Convient aux applications minières souterraines et à ciel ouvert.
Traitement du calcaire et des minéraux Concassage de pierre de quartz de calcaire, de feldspath, de calcite, de talc et de pierre de cristal pour les applications de granulats et de minéraux industriels. Les espaces réglables entre les barres de grille permettent un contrôle précis de la taille des particules finies.
Matériaux de construction et traitement chimique Traitement des matières premières pour la fabrication de briques, produits réfractaires et applications métallurgiques chimiques, notamment le minerai de sel de gypse et les minéraux industriels.
Notre équipe d'ingénierie conçoit des processus de concassage personnalisés en fonction des caractéristiques de vos matériaux, des exigences en matière de capacité de teneur en humidité et des spécifications du produit. Vous trouverez ci-dessous le processus typique optimisé pour la production de ciment à gangue de charbon :
Alimentation en matières premières de l'étape 1 La gangue de charbon jusqu'à 180 mm est chargée dans un alimentateur vibrant de la série DLZG avec des plaques de revêtement résistantes à l'humidité pour empêcher l'adhérence. Le contrôle du variateur de fréquence permet un ajustement précis du débit d'alimentation en fonction de la capacité du concasseur et des variations d'humidité du matériau.
Le matériau de concassage à marteau réversible de l'étape 2 entre dans le concasseur à marteau réversible où le rotor bidirectionnel délivre un impact puissant grâce à des marteaux rotatifs à grande vitesse. La cavité symétrique assure un écrasement uniforme quel que soit le sens de rotation. Les marteaux en alliage résistant à l'usure de qualité supérieure frappent le matériau contre les plaques de revêtement renforcées, atteignant la taille cible en un seul passage. Les barres de grille réglables à la décharge contrôlent la taille du produit final tout en empêchant les particules surdimensionnées de sortir.
Lorsque l'usure du marteau atteint un seuil prédéterminé d'un côté, l'opérateur inverse la direction du rotor, activant les bords inutilisés du marteau. Cette capacité bidirectionnelle double efficacement la durée de vie du marteau, réduisant les temps d'arrêt pour maintenance d'environ 50 %.
Classification du tamis vibrant de l'étape 3. Le matériau broyé est transporté vers un tamis vibrant circulaire de la série DLZS pour la classification par taille. Les configurations à plusieurs étages permettent la production simultanée de 3 à 4 qualités de produits. Pour les applications de ciment de gangue de charbon, la taille cible est généralement de 0 à 30 mm pour l'alimentation brute du broyeur. Les matériaux surdimensionnés retournent au concasseur tandis que les matériaux de taille appropriée sont acheminés vers les stocks.
Étape 4 : Manutention du produit fini Les matériaux classifiés sont transportés via des convoyeurs à bande de type caisson entièrement scellés vers les zones de stockage. Pour les applications de ciment, la gangue de charbon concassé est transportée directement vers le bac d'alimentation du broyeur à matières premières. La conception scellée minimise les émissions de poussière, garantissant ainsi la conformité environnementale.
Intégration facultative du contrôle de l'humidité Pour les matières premières dépassant 10 % d'humidité, le système s'intègre à des modules de séchage thermique ou à des écrans de déshydratation mécaniques. Notre équipe évalue l’humidité des matériaux lors de la conception de la solution et recommande les mesures appropriées.
Options de personnalisation
Tous les équipements de base sont fabriqués en interne dans notre usine de 350 000 mètres carrés dotée de centres d'usinage CNC avancés et de systèmes de soudage automatisés. Plus de 140 technologies brevetées sont appliquées tout au long de la fabrication. Les composants critiques, notamment les plaques de revêtement des rotors, les marteaux et les barres de grille, sont soumis à une inspection de qualité rigoureuse à chaque étape. Les alliages haut de gamme résistants à l'usure sont formulés avec précision et traités thermiquement pour votre application de matériau spécifique. Chaque concasseur est testé sous charge simulée avant expédition avec des données de performances vérifiées par rapport aux spécifications de conception.
Un fabricant de ciment de Luzon aux Philippines avait besoin d'un concassage efficace pour utiliser la gangue de charbon dans la production de ciment. Leur concasseur existant souffrait de fréquents colmatages dus à une usure rapide des marteaux par la gangue de charbon à forte humidité et à une taille de particule incohérente affectant les performances du broyeur brut.
Solution : Un concasseur à marteaux réversible avec des barres de grille personnalisées pour une alimentation en ciment brut de 0 à 30 mm a été installé avec un alimentateur DLZG résistant à l'humidité et un tamis DLZS.
Résultats après 18 mois :
Une exploitation minière de charbon à Kalimantan en Indonésie nécessitait une usine de concassage pour le traitement du charbon tout-venant pour une centrale électrique voisine. Le matériau avait une teneur en humidité variable et le client avait besoin d'un fonctionnement continu et fiable avec un temps d'arrêt minimal.
Solution : Un concasseur à marteaux réversible avec des composants renforcés résistants à l'usure, configurés pour les spécifications de carburant des centrales électriques de 0 à 50 mm avec intégration de la surveillance de l'humidité et des convoyeurs scellés avec suppression de la poussière.
Résultats après 12 mois :
La fabrication de conception d'usine de concassage de ciment de gangue de charbon de concasseur à marteaux réversible comprend un rotor rotatif bidirectionnel avec une conception de cavité symétrique permettant un fonctionnement dans le sens des aiguilles d'une montre et dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. Cela élimine le retournement manuel du marteau, car les opérateurs inversent simplement la rotation lorsqu'un côté présente une usure, doublant ainsi la durée de vie du marteau. La conception combine les principes de concassage par impact avec un rapport de réduction élevé, atteignant une efficacité 30 à 50 % supérieure à celle des modèles conventionnels. La cavité symétrique assure une répartition uniforme de l'usure sur tous les revêtements, maintenant des performances constantes tout au long du cycle de vie des composants. Le réglage hydraulique du cadre de la grille permet un contrôle précis de la taille de décharge sans arrêt de production, contribuant ainsi à l'efficacité globale.
La mise en service de l'installation de production d'agrégats de charbon minier de la machine de fabrication de sable à haute efficacité est spécifiquement conçue pour le traitement des matériaux à haute humidité qui obstrueraient les équipements conventionnels. La conception optimisée du rotor et la configuration des barres de grille réglables empêchent l'accumulation de matériaux en maintenant un débit constant à travers la chambre de concassage, même avec une humidité supérieure à 10 %. La cavité symétrique élimine les zones mortes où les matières humides pourraient s'accumuler tandis que le rotor à grande vitesse génère un flux d'air suffisant pour maintenir les particules humides en mouvement. Pour une teneur en humidité extrêmement élevée, notre équipe peut intégrer des modules de séchage thermique en option ou des écrans de déshydratation mécanique lors de la conception de la solution. Des tests d'humidité des matériaux sont effectués lors de l'étude du site pour déterminer la configuration optimale et les mesures de contrôle de l'humidité nécessaires.
Le système d'approvisionnement en pièces de rechange pour concasseur à marteaux bidirectionnel pour usine de ciment de calcaire maximise la durée de vie des composants et minimise les temps d'arrêt grâce à un support complet. Le rotor bidirectionnel double la durée de vie du marteau en utilisant les deux bords avant le remplacement. La conception à trou profond du boulon de revêtement protège les boulons à haute résistance contre les dommages causés par l'usure, prolongeant considérablement leur durée de vie. Notre programme de pièces de rechange comprend l'entreposage local des composants d'usure critiques, notamment les barres de grille des marteaux, les plaques de revêtement et les disques de marteau, garantissant une disponibilité rapide. La surveillance du cycle de vie des pièces d'usure suit l'état des composants tout au long des heures de fonctionnement et du débit de matériaux, permettant un remplacement proactif avant la panne. Des pièces d'usure personnalisées peuvent être fabriquées et livrées dans un délai de 7 à 14 jours en fonction des caractéristiques spécifiques de vos matériaux et de vos modèles d'usure.
Envoyez-nous un e-mail dès maintenant pour obtenir votre solution personnalisée de concasseur à marteaux réversible et commencer à maximiser l'efficacité et la rentabilité de votre concassage.
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