Taux de concassage ultra élevé, répartition stable de la taille des particules et excellente forme des grains
Aperçu de l'équipement de concassage de roche dure
Le concasseur de roches dures à double chambre DLKPC utilise des processus de fabrication avancés et une conception structurelle optimisée. Avec une capacité horaire de 150 à 350 tonnes et une taille d'alimentation maximale de 180 mm, il atteint un taux de concassage aussi élevé que 30 à 40, dépassant de loin celui des équipements de concassage traditionnels (qui ont généralement un taux de concassage ≤ 10). Cela réduit considérablement le nombre d’étapes de concassage et améliore l’efficacité de la production. Le produit final présente une forme cubique, est exempt de fissures de tension et présente une excellente morphologie des particules. La taille de décharge est réglable pour répondre aux diverses exigences de production. Il est largement utilisé dans les opérations de concassage de minerai dans des secteurs tels que les chemins de fer, les autoroutes, l’énergie, le ciment et les produits chimiques.
Points forts de l'équipement de concasseur de roche dure
Taux de concassage ultra élevé : un taux de concassage de 30 à 40, dépassant de loin celui des équipements traditionnels, réduit le nombre d'étapes de concassage et simplifie le processus.
Taille uniforme du produit : utilisant le principe du broyage à énergie cinétique, la taille du produit est cohérente avec un broyage excessif minimal.
Rendement élevé au premier passage : la structure du rotor optimisée, l'inertie de rotation élevée et la force d'impact du marteau garantissent une proportion élevée de produits qualifiés en un seul passage.
Gradation stable et durable : la conception du marteau fixe maintient une géométrie de surface de concassage constante tout au long de la durée de vie, garantissant une distribution stable de la taille des particules
Protection contre les surcharges et les corps étrangers : le système de plaque d'impact réglable contrôle la taille des particules de sortie tout en offrant une protection contre les surcharges, protégeant automatiquement l'équipement dans des conditions de fonctionnement anormales.
Pièces d'usure à faible coût : la conception modulaire garantit une interchangeabilité élevée, simplifie la gestion des pièces de rechange et minimise les coûts de maintenance à long terme
Pièces d'usure à changement rapide : le cadre arrière et la porte d'accès s'ouvrent simultanément, permettant un remplacement rapide des pièces d'usure et minimisant les temps d'arrêt
Large gamme d'applications : broie efficacement les matériaux durs et moyennement durs, adaptés à différents types de minerais et de roches.
Scénarios d'application de concasseur de roche dure
Construction ferroviaire et routière : concassage d'agrégats pour les couches de forme et les couches de surface, avec des formes de particules finies répondant à des normes élevées
Industrie de l'énergie : production d'agrégats pour les mines de charbon et les projets énergétiques
Industrie Cimentière : Concassage moyen et fin de calcaire et de clinker
Industrie chimique : Concassage de matières premières chimiques
Exploitation minière : concassage de roches dures telles que le granit, le marbre, les galets de rivière et le basalte
Flux de processus de concasseur de roche dure
Procédé sur mesure pour le concassage moyen et fin de roche dure industrielle :
L'alimentation provenant de l'équipement de concassage grossier en amont (≤180 mm) est introduite uniformément dans le concasseur de roches dures à double chambre via un convoyeur à bande. Le débit d'alimentation et la taille des particules sont contrôlés avec précision par un alimentateur pour assurer une répartition uniforme du matériau dans la chambre de concassage.
Concassage à haute efficacité à double chambre : le rotor tourne à grande vitesse, avec des plaques de marteau délivrant des impacts à grande vitesse sur le matériau. Après avoir gagné de l'énergie cinétique, le matériau entre en collision avec la plaque d'impact à grande vitesse pour réaliser un écrasement secondaire, tandis que des collisions mutuelles simultanées au sein de la chambre facilitent l'auto-écrasement. La structure à double chambre assure un concassage plus approfondi, avec un taux de concassage pouvant atteindre 30 à 40, ce qui permet d'obtenir une proportion élevée de produits qualifiés en un seul passage.
Contrôle de la taille de sortie : le système de plaque d'impact réglable contrôle avec précision la taille des particules de sortie tout en offrant également une protection contre les surcharges. La conception du marteau fixe garantit que la surface de concassage reste inchangée pendant toute la durée de vie, maintenant ainsi une gradation de produit constamment stable.
Criblage en circuit fermé et sortie du produit : La sortie est classée via un tamis vibrant ; les matériaux qualifiés sont dirigés vers la pile de produits, tandis que les matériaux surdimensionnés sont renvoyés pour être rebroyés, formant ainsi un cycle en circuit fermé. Le produit fini présente une forme cubique sans fissures de traction et peut être directement utilisé dans des projets de haut niveau tels que les chemins de fer et les autoroutes.
Avantages du processus : Avec un taux de concassage de 30 à 40, ce système peut remplacer les processus de concassage traditionnels en plusieurs étapes, réduisant ainsi la configuration et l'encombrement de l'équipement tout en réduisant l'investissement total et les coûts d'exploitation de plus de 25 %.
Offres de services de concasseur de roche dure
Conception de la solution : Nous fournissons des solutions personnalisées de concassage de roches dures basées sur les caractéristiques des matériaux, les niveaux de dureté, les exigences de capacité de production et les spécifications du produit fini du client. Cela comprend la sélection des équipements, la conception du flux de processus, la planification de l'aménagement et l'analyse du retour sur investissement.
Fabrication d'équipements : en adhérant strictement au système de qualité ISO, les composants principaux (rotors, plaques de marteau et plaques d'impact) sont fabriqués avec précision à l'aide de matériaux résistants à l'usure de haute qualité. La conception modulaire garantit une grande interchangeabilité et des tests à vide sont effectués avant l'expédition.
Installation et mise en service : des ingénieurs professionnels fournissent des conseils d'installation sur site, complètent la mise en service et les essais avec le matériau d'alimentation réel, et organisent une formation complète des opérateurs pour garantir une production stable.
Gestion de l'exploitation et de la maintenance : services d'exploitation et de maintenance sur tout le cycle de vie, comprenant des inspections régulières, la fourniture et le remplacement de pièces d'usure modulaires, une assistance technique à distance et des solutions de mise à niveau et de modernisation.
Études de cas du projet de concasseur de roches dures
Projet d'approvisionnement en granulats ferroviaires en Tanzanie
Emplacement du projet : Région de Morogoro, Tanzanie Configuration de l'équipement : 1 concasseur de roche dure à double chambre DLKPC Matériau traité : Granite (résistance à la compression 160 MPa, taille d'alimentation ≤ 160 mm) Capacité nominale : 280 tonnes par heure
Contexte du projet : Le client fournit du ballast et des granulats de fondation pour un projet ferroviaire à voie standard en Tanzanie. Le processus de concassage initial en trois étapes (concasseur à mâchoires + concasseur à cône + concasseur à percussion) impliquait de nombreuses machines, nécessitait un encombrement important et impliquait des coûts d'investissement élevés. De plus, le concasseur à cône a produit plus de 15 % de particules en forme d'aiguilles et de flocons, ne répondant pas aux spécifications de forme des particules du ballast ferroviaire.
Solution : Un seul concasseur de roche dure à double chambre DLKPC a été déployé pour remplacer le processus original en deux étapes (concasseur à cône + concasseur à percussion). En utilisant un taux de concassage ultra-élevé de 30 à 40, le processus en trois étapes a été rationalisé en un processus en deux étapes. La conception du marteau fixe assure une gradation stable, tandis que la plaque d'impact réglable contrôle avec précision la taille du produit final.
Résultats opérationnels : Après la mise en service, le processus a été simplifié en deux étapes, réduisant le nombre d'unités de deux et réduisant l'empreinte au sol de 35 % ; Le produit fini présente une excellente forme de particules, avec un rapport de particules cubiques supérieur à 93 % et des particules feuilletées et en forme d'aiguille réduites à moins de 4 %, répondant aux spécifications strictes du ballast ferroviaire ; la conception du marteau fixe n'a garanti aucune fluctuation dans la gradation du produit fini pendant six mois consécutifs ; le remplacement modulaire des pièces d'usure ne nécessite qu'un arrêt de 3 heures, soit une réduction de 65 % par rapport à l'équipement d'origine. Le client a signalé que l'équipement fonctionne de manière stable et efficace et a recommandé cette solution à d'autres sections du même projet ferroviaire.
Paramètres techniques :
| Model |
Inlet size W×L (mm) |
Processing capacity (t/h) |
| DLKPC1313 |
1400×600 |
250-350 |
| DLKPC1316 |
1700×600 |
300-450 |
FAQ sur les concasseurs de roches dures
Q : Le concasseur de roches dures à double chambre a un rapport de concassage de 30 à 40. Par rapport aux équipements traditionnels, combien d’étapes de processus peuvent être éliminées ?
R : Le concasseur de roches dures à double chambre atteint un rapport de concassage de 30 à 40, dépassant de loin le rapport ≤ 10 des équipements de concassage traditionnels. Il simplifie un processus de concassage en trois étapes en deux étapes, éliminant ainsi le besoin de 1 à 2 unités intermédiaires. Cela réduit l’investissement en équipement et l’encombrement de plus de 35 %, tout en réduisant également la consommation globale d’énergie et les coûts de maintenance.
Q : Comment la conception à marteau fixe du concasseur de roches dures à double chambre garantit-elle une stabilité à long terme dans la gradation du produit final ?
R : La conception du marteau fixe garantit que la surface de concassage reste inchangée pendant toute la durée de vie, contrairement aux marteaux traditionnels où l'usure entraîne un changement de la surface de concassage et un déplacement progressif de la taille des particules de sortie. Par conséquent, la distribution granulométrique du produit final reste constante du nouveau au remplacement, avec une granulométrie stable qui ne fluctue pas, ce qui le rend particulièrement adapté aux projets tels que les chemins de fer et les autoroutes qui ont des exigences strictes en matière de cohérence des granulométries.
Q : Comment le concasseur de roches dures à double chambre protège-t-il l'équipement en cas de rencontre avec des corps étrangers ou des surcharges ?
R : Le système de plaque d’impact réglable remplit une double fonction : contrôler la taille des particules de sortie et fournir une protection contre les surcharges. Lorsque des corps étrangers pénètrent ou que des charges anormales se produisent, la plaque d'impact se rétracte automatiquement pour fournir un amortissement, évitant ainsi d'endommager les composants critiques de l'équipement. Une fois l'anomalie résolue, il se réinitialise automatiquement pour reprendre la production, garantissant ainsi un fonctionnement sûr de l'équipement.
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