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Concasseur de roche dure à double chambre, une alternative à haute efficacité aux concasseurs à mâchoires et à cônes pour le traitement du minerai
Industrie Applicable: Travaux de construction, Énergie et mines
Statut: Nouveau
Type De Moteur: Moteur à courant alternatif
Lieu D'origine: Chine
Période De Garantie: 1,5 ans
Rapport D'essai Mécanique: Fourni
Inspection D'usine Vidéo: Fourni
Période De Garantie Des Composants De Base: 1,5 ans
Composants Principaux: Moteur, Moteur
Argument De Vente Principal: Grande productivité
Capacité d'approvisionnement et informa...
transport: Ocean
Lieu d'origine: Chine
Certificats : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: qingdao
Type de paiement: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Emballage & livraison
Unités de vente:
Set/Sets
100-250 ème Concasseur à marteaux réversible
Équipement de façonnage d'agrégats de carrière de fabricant de sable à impact réversible
La double chambre remplace le traitement en deux étapes : investissement réduit, production constante
Aperçu de l'équipement de concassage de roche dure
Le concasseur de roche dure à double chambre DLKPC est une solution de concassage haute performance conçue pour remplacer les concasseurs à mâchoires et à cône traditionnels, offrant de larges perspectives de marché. Spécialement conçu pour les matériaux minéraux ayant une résistance à la compression ≤ 60 MPa, notamment les minerais métalliques et non métalliques, les matériaux de construction et les matières premières chimiques, le clinker de ciment et les matériaux réfractaires, cet équipement utilise un concassage à fort impact et une structure à double chambre pour offrir un taux de concassage élevé, une taille de particule de produit uniforme et un fonctionnement stable. Avec une capacité de production de 100 à 250 tonnes par heure et une taille d'alimentation maximale de 180 mm, il peut effectuer des opérations de concassage moyennes et fines en tant qu'unité autonome, éliminant ainsi le besoin de concasseurs à mâchoires ou à cône et simplifiant la configuration de la ligne de production.
Points forts de l'équipement de concasseur de roche dure
Ajustement hydraulique pour l'efficacité et les économies de main-d'œuvre : L'ajustement hydraulique des plaques de tamisage permet une adaptation rapide à la taille des particules du matériau et aux conditions d'usure. Le positionnement basé sur les écrous garantit la précision, ce qui permet d'économiser du temps et de la main d'œuvre tout en prolongeant la durée de vie de l'équipement.
Boulons de revêtement à faible usure : des boulons hexagonaux à haute résistance avec des têtes fraisées profondes sécurisent les revêtements, empêchant l'usure de la tête de boulon causée par des matériaux abrasifs et garantissant une fiabilité à long terme.
Large porte d'accès pour un entretien facile : la porte d'accès d'extrémité à commande hydraulique présente une grande ouverture, permettant un accès rapide au rotor et aux composants internes pour un entretien et des réparations simples.
Disques de marteau durables : les disques de marteau à rotor disposent de bords de protection contre l'usure étendus pour un fonctionnement stable et un démontage facile lorsqu'un remplacement est nécessaire.
Remplacement rapide des marteaux sans arrêt : retirez simplement les boulons situés sous le déflecteur pour abaisser l'arbre principal, permettant ainsi un remplacement rapide des marteaux ou de l'arbre principal avec un temps d'arrêt minimal.
Conception renforcée pour les roches dures : les revêtements et les plaques de grille plus épais, ainsi que les têtes de marteau allongées, sont spécialement conçus pour le concassage des roches dures, garantissant une longue durée de vie des composants et des performances stables et durables.
Scénarios d'application de concasseur de roche dure
Enrichissement du minerai métallique : concassage fin de minerais métalliques tels que le minerai de fer et le minerai de cuivre
Traitement des minéraux non métalliques : Concassage de divers minéraux non métalliques
Industrie du ciment : Concassage fin de clinker de ciment
Matériaux de construction et produits chimiques : Concassage et transformation de matières premières pour matériaux de construction et produits chimiques
Matériaux Réfractaires : Concassage fin et préparation de matières premières pour matériaux réfractaires
Flux de processus de concasseur de roche dure
Procédé sur mesure pour le concassage fin et moyen du minerai :
Alimentation en amont : Les matériaux déchargés des concasseurs primaires en amont ou du minerai brut (≤ 180 mm) sont introduits uniformément dans le concasseur de roche dure à double chambre via un alimentateur. Le débit d'alimentation est contrôlé avec précision pour assurer une répartition uniforme du matériau dans les doubles chambres.
Concassage à double chambre à fort impact : Les rotors à grande vitesse entraînent des marteaux pour effectuer un concassage à fort impact sur le matériau. Le matériau subit des collisions répétées et un auto-écrasement dans les deux chambres, atteignant un taux de concassage élevé et produisant des produits finis fins, uniformes et qualifiés en un seul passage. La conception à double chambre garantit un concassage plus approfondi et un rendement élevé au premier passage.
Ajustement hydraulique pour le contrôle de la taille des particules : Les plaques de tamis sont rapidement ajustées via un système hydraulique pour contrôler avec précision la taille des particules déchargées en fonction des caractéristiques du matériau et des conditions d'usure. Le positionnement basé sur les écrous garantit la précision, rendant le processus de réglage rapide et sans effort.
Criblage et fonctionnement en circuit fermé : La décharge est classée par un tamis vibrant ; les produits qualifiés sont envoyés au stock, tandis que les matériaux surdimensionnés sont renvoyés pour être rebroyés, formant ainsi une opération en circuit fermé. Le produit fini a une granulométrie uniforme et peut répondre directement aux exigences du traitement des minéraux en aval ou aux spécifications du produit final.
avantages du processus de concasseur de roche dure
Une seule unité peut remplacer un processus en deux étapes composé d'un concasseur à mâchoires et d'un concasseur à cône, réduisant ainsi le nombre d'unités requises de 1 à 2. Cela permet d'économiser plus de 30 % en investissement et en surface au sol, tout en réduisant les coûts d'exploitation globaux de 20 %.
Services
Conception de solutions
Nous proposons des solutions personnalisées de concassage moyen et fin basées sur les caractéristiques du minerai, les niveaux de dureté, les exigences en matière de capacité de production et les spécifications du produit fini. Cela comprend la sélection des équipements, la conception du flux de processus, la planification de l'aménagement et l'analyse du retour sur investissement.
Fabrication d'équipements : dans le strict respect des normes de qualité ISO, les composants principaux (rotors, marteaux, revêtements et plaques de grille) sont fabriqués avec précision à partir de matériaux résistants à l'usure de haute qualité. Toutes les unités sont soumises à des tests à vide et à des tests d'intégration du système hydraulique avant expédition.
Installation et mise en service : des ingénieurs professionnels fournissent des conseils d'installation sur site, complètent la mise en service et les tests de charge, et organisent une formation complète des opérateurs pour garantir un démarrage stable de la production.
Gestion de l'exploitation et de la maintenance : services d'exploitation et de maintenance sur tout le cycle de vie, y compris les inspections régulières, la fourniture et le remplacement des pièces d'usure, la maintenance du système hydraulique, l'assistance technique à distance et les solutions de mise à niveau et de modernisation.
étude de cas du projet de concasseur de roches dures
Projet de concassage de minéraux non métalliques à Mandalay, Myanmar
Emplacement du projet : Région de Mandalay, Myanmar Configuration de l'équipement : 1 concasseur de roche dure à double chambre DLKPC Matériau traité : Mélange de minéraux non métalliques et de matières premières pour matériaux de construction et produits chimiques (résistance à la compression 45-58 MPa, taille d'alimentation ≤ 150 mm) Capacité nominale : 180 tonnes par heure
Contexte du projet : Le client est une entreprise locale de transformation de minéraux non métalliques. Auparavant, ils utilisaient un processus en deux étapes composé d'un concasseur à mâchoires et d'un concasseur à cône. Cette configuration nécessitait un investissement en équipement élevé et occupait un encombrement important. Les revêtements du concasseur à cône devaient être remplacés tous les 15 jours, ce qui entraînait un entretien fréquent et des coûts élevés. De plus, des fluctuations significatives dans la taille des particules du produit final ont affecté l’efficacité du traitement des minéraux en aval.
Solution : Un seul concasseur de roche dure à double chambre DLKPC a été installé pour remplacer le processus original en deux étapes. Ce concasseur unique à double chambre à fort impact gère à la fois le concassage moyen et fin. Le réglage hydraulique de la plaque de tamisage assure un contrôle précis de la taille des particules, tandis que les revêtements épaissis et les marteaux allongés traitent efficacement les matériaux abrasifs.
Résultats opérationnels : Après la mise en service, le processus a été simplifié de deux étapes à une seule, réduisant le nombre d'unités de deux et réduisant l'empreinte au sol de 40 %. La taille du produit final est uniforme et stable, avec un rendement au premier passage augmentant de 28 %. Le cycle de remplacement des revêtements épaissis a été prolongé à 45 jours, soit une triple amélioration par rapport au concasseur à cône d'origine. La porte d'accès hydraulique et les marteaux à changement rapide permettent un temps d'arrêt pour maintenance de seulement 2,5 heures par session. Les commentaires des clients indiquent une réduction significative des investissements en équipements et des coûts d'exploitation, et la solution a été recommandée à ses pairs du secteur.
Paramètres techniques :
Model
Inlet size W×L (mm)
Processing capacity (t/h)
DLKPC1313
1400×600
250-350
DLKPC1316
1700×600
300-450
FAQ sur les concasseurs de roches dures
Q : Comment le concasseur de roches dures à double chambre remplace-t-il les concasseurs à mâchoires et les concasseurs à cône ? Répond-il aux normes de performances en matière de concassage ?
R : Le concasseur de roche dure à double chambre utilise une structure à double chambre combinée à un rotor à grande vitesse pour un concassage à fort impact. Il présente un taux de concassage élevé et peut effectuer des opérations de concassage moyennes et fines en une seule unité, éliminant ainsi le besoin d'étapes de concassage séparées à l'aide de concasseurs à mâchoires ou à cône. Le produit final présente une taille de particule uniforme et un rendement élevé au premier passage. Les retours sur les projets réels indiquent que le rendement du premier passage a augmenté de 28 % par rapport aux processus traditionnels en deux étapes, répondant pleinement aux exigences de traitement des minéraux et de produits en aval, tout en réduisant considérablement l'investissement en équipement et l'encombrement.
Q : Est-il facile de remplacer les marteaux sur le concasseur de roches dures à double chambre ? Combien de temps faut-il pour arrêter la machine ?
R : Le remplacement des têtes de marteau sur cet équipement est extrêmement pratique. Retirez simplement les boulons sous le déflecteur pour abaisser l'arbre principal ; les têtes de marteau peuvent être rapidement installées ou retirées sans démonter toute la machine. Les données réelles du projet montrent qu'un remplacement d'une seule tête de marteau ne prend qu'environ 2,5 heures, ce qui réduit les temps d'arrêt de plus de 70 % par rapport au remplacement des revêtements sur les concasseurs à cône traditionnels. La porte de maintenance hydraulique à grande ouverture simplifie encore les opérations de maintenance.
Q : Les revêtements du concasseur de roches dures à double chambre s'usent-ils rapidement lors du traitement de matériaux abrasifs ?
R : Les revêtements de cet équipement présentent une conception renforcée et sont fixés avec des boulons hexagonaux fraisés à haute résistance, empêchant les matériaux abrasifs d'user directement les têtes de boulons et prolongeant la durée de vie du revêtement. Les retours sur les projets réels indiquent que le cycle de remplacement des revêtements épaissis atteint 45 jours, ce qui est trois fois plus long que la durée de vie des revêtements de concasseur à cône traditionnels. De plus, les plaques de caillebotis hydrauliques permettent un réglage rapide pour compenser les écarts d'usure, éliminant ainsi le besoin de remplacements fréquents dus à l'usure et réduisant considérablement les coûts globaux de maintenance.
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