Broyeur de roche dure de double cavité pour l'équipement de concassage minier de grande capacité de galets de rivière de granit

Broyeur de roche dure de double cavité pour l'équipement de concassage minier de grande capacité de galets de rivière de granit

Aperçu de l'équipement

Concasseur de roches dures à double cavité pour galets de rivière de granit L'équipement de concassage minier de grande capacité de Zhongyu Dingli est une solution de concassage robuste conçue pour résoudre deux problèmes critiques dans le traitement des roches dures : l'usure sévère de l'équipement et la mauvaise forme des particules. En tant que fabricant expérimenté de concasseurs miniers, nous avons développé ce concasseur à percussion à double chambre spécifiquement pour les matériaux de haute dureté, notamment le granit, les pavés, le basalte et les galets de rivière. La conception symétrique à double cavité augmente considérablement la capacité de rétention des matériaux et le débit par rapport aux conceptions à chambre unique, tandis que de multiples innovations prolongeant la durée de vie réduisent les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.

Points saillants :

• Conception symétrique à deux chambres — Deux chambres de concassage contiennent simultanément plus de matériaux, augmentant le débit à 250-450 t/h. Le moteur entraîne les têtes de marteau rotatives à grande vitesse ; les matériaux gagnent de l'énergie cinétique et entrent en collision avec des plaques d'impact pour un concassage secondaire, puis s'auto-écrasent lors de collisions particule à particule avant d'être déchargés
• Ouverture de la cavité hydraulique et réglage à distance — Les vérins hydrauliques entraînent le boîtier pour qu'il se déplace vers la gauche/droite par rapport au rotor ; écart entre les têtes de marteau et le revêtement principal ajusté en ligne sans arrêt via la télécommande, remplaçant le réglage manuel traditionnel du revêtement
• Rotor réversible — Prend en charge une rotation avant et arrière de 360°, éliminant ainsi le besoin de tourner manuellement la tête du marteau ; répartit uniformément l'usure et prolonge la durée de vie du marteau
• Composants d'usure améliorés — Revêtement principal plus épais + ondulations approfondies du revêtement d'impact ; têtes de marteau bimétalliques en alliage à haute teneur en chrome à revêtement thermique avec section en alliage allongée ; l'écart étroit entre les marteaux adjacents empêche l'usure latérale ; Les manchons de protection du disque de marteau empêchent les dommages causés par l'impact du corps du disque
• Système de rétention des boulons — Les écrous installés à l'arrière du revêtement principal empêchent les boulons de supporter une force de cisaillement ; les doubles écrous avec rondelles élastiques papillon empêchent le desserrage ; Les blocs de positionnement surélevés fixent la position du revêtement de sorte que les boulons ne serrent que
• Étanchéité à la poussière — La structure d'étanchéité au niveau du joint rotor-carter empêche l'émission et la diffusion de poussière, protégeant les roulements et améliorant l'environnement de travail.

Scénarios d'application : Concasseur de roche dure pour l'exploitation minière (concassage de granit, de basalte, de minerai de fer dans les carrières et les mines à ciel ouvert), concasseur de granit pour la production d'agrégats (agrégats façonnés de haute qualité pour le béton et l'asphalte), équipement de concassage de galets de rivière pour les usines de sable et de gravier, et comme concasseur secondaire/tertiaire dans les lignes de concassage à plusieurs étages.

Flux de processus

Ligne de concassage de roches dures typique en trois étapes :

 Alimentateur vibrant → Concasseur à mâchoires (primaire) → Concasseur de roches dures à double cavité DLKPC (secondaire/fin) → Crible vibrant → Agrégat fini ↘ Courroie de retour → Reconcassage

Intégré aux équipements en amont/en aval :

• Fonctionne parfaitement avec le chargeur minier pour une alimentation stable et uniforme (évite la surcharge et le colmatage)
• S'associe avec un concasseur à mâchoires, un concasseur à cône et un concasseur à percussion pour former des systèmes de concassage flexibles à plusieurs étages.
• Prend en charge les configurations de traitement humide et sec

Principe d'écrasement :

 Alimentation → Impact de marteau à grande vitesse → Gain d'énergie cinétique → Collision de plaque d'impact (concassage secondaire) ↓ Auto-concassage particule à particule → Impact et broyage multiples ↓ Particules qualifiées → Ouverture de décharge → Produit fini

Contenu des services

Paramètres du produit

Spécifications générales : Capacité 250–450 t/h | Alimentation maximale ≤180 mm | Conception symétrique à double chambre | Rotor réversible à 360° | Réglage hydraulique de l'écartement en ligne | Boîtier étanche à la poussière

Cas de projets

Cas 1 — Usine de granulats de granit (Asie du Sud-Est)

• Configuration : DLKPC1316 comme concasseur secondaire dans une ligne à 3 étages avec concasseur à mâchoires + concasseur à cône
• Matériau : Granit (grade de dureté 6-7), taille d'alimentation ≤180 mm
• Production : 420 t/h de granulats façonnés (0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-31,5 mm)
• Résultat : La conception à double chambre a augmenté le débit de 22 % par rapport au précédent concasseur à percussion à chambre unique ; le rotor réversible a éliminé les temps d'arrêt de 2 heures par semaine liés au tournage manuel des marteaux ; la forme des particules cubiques a dépassé les normes nationales en matière de matériaux de construction

Cas 2 — Projet de sable et de gravier River Pebble (Chine)

• Configuration : DLKPC1313 + crible vibrant
• Matériau : Galets de rivière à haute teneur en silice et de forme arrondie
• Rendement : 320 t/h de gravier concassé pour granulat de béton
• Résultat : La conception de la tête de marteau à deux rangées positionne les cailloux dans une zone de concassage optimale ; les marteaux bimétalliques ont duré 35 % plus longtemps que les marteaux standards à haute teneur en manganèse sur les pierres de rivière abrasives ; Le réglage hydraulique à distance a permis un réglage de l'écart en temps réel, car la taille des cailloux variait selon les saisons.

Cas 3 — Expansion de la carrière de basalte (Moyen-Orient)

• Configuration : Ligne complète à plusieurs étages avec DLKPC1316 comme broyeur fin
• Matériau : Basalte pour agrégat de construction routière
• Production : 380 t/h de granulats de basalte calibrés de 0 à 31,5 mm
• Résultat : des revêtements épaissis et des ondulations approfondies ont résisté à l'extrême abrasivité du basalte ; intervalle de remplacement du revêtement prolongé de 6 semaines à 10 semaines ; le système d'étanchéité à la poussière a réduit à zéro les incidents de contamination des roulements en 12 mois

FAQ

Q1 : Comment ce concasseur de roches dures à double cavité résout-il les problèmes d’usure sévère et de mauvaise forme des particules qui sont courants lors du concassage de granit et de galets de rivière ?

R : Notre concasseur de roches dures à double cavité s’attaque à ces deux problèmes grâce à des innovations structurelles et matérielles. Pour la résistance à l'usure : le boîtier symétrique à double chambre retient plus de matériau à la fois, réduisant ainsi la contrainte d'impact par particule sur les revêtements ; les têtes de marteau bimétalliques en alliage à haute teneur en chrome à revêtement thermique présentent une section en alliage allongée et des espaces adjacents rétrécis qui éliminent l'usure latérale ; les manchons de protection du disque de marteau empêchent les dommages au corps du disque ; et le revêtement principal est épaissi avec des ondulations approfondies. Pour la forme des particules : la conception de la tête de marteau à deux rangées positionne le matériau dans la zone de concassage optimale, et le processus de concassage en plusieurs étapes — impact du marteau → collision de la plaque d'impact → auto-écrasement des particules — produit des particules cubiques bien formées qui répondent aux spécifications nationales des matériaux de construction. Le rotor réversible à 360° répartit uniformément l'usure sur toutes les faces du marteau, prolongeant ainsi la durée de vie sans rotation manuelle.

Q2 : Quels avantages en matière de maintenance ce concasseur de roche dure pour l'exploitation minière offre-t-il par rapport aux concasseurs à percussion traditionnels ?

R : Les concasseurs à percussion traditionnels nécessitent un réglage manuel du revêtement et une rotation manuelle de la tête du marteau – des tâches à forte intensité de main d'œuvre qui nécessitent des arrêts et plusieurs travailleurs. Notre concasseur de pierres de grande capacité élimine les deux : (1) les vérins hydrauliques entraînent le boîtier pour qu'il se déplace de gauche à droite par rapport au rotor, avec un réglage en ligne télécommandé de l'écart entre les marteaux et les revêtements sans arrêter la machine ; (2) le rotor prend en charge la rotation avant et arrière, égalisant automatiquement l'usure du marteau et éliminant le besoin de rotation manuelle ; (3) une porte d'inspection sur le boîtier supérieur permet des contrôles internes rapides sans démontage complet ; (4) des blocs de positionnement surélevés fixent le revêtement en place de sorte que les boulons se serrent uniquement plutôt que de supporter des forces de cisaillement, et des écrous doubles avec rondelles élastiques papillon empêchent le desserrage. Combiné à la disponibilité des pièces de rechange pour l'exploitation minière et à la protection des roulements étanches, le temps d'arrêt total pour maintenance est réduit d'environ 40 % par rapport aux unités conventionnelles.

Q3 : Cette machine de concassage de granit peut-elle s'intégrer aux lignes de concassage existantes, et quel soutien le fabricant de concasseur minier fournit-il pour les installations à l'étranger ?

R : Oui, la série DLKPC est conçue pour une intégration transparente avec les alimentateurs miniers en amont, les concasseurs à mâchoires (concassage primaire), les concasseurs à cône et les concasseurs à percussion à marteaux pour former des systèmes complets de concassage à plusieurs étages. L'ouverture d'alimentation (1 400 × 600 mm ou 1 700 × 600 mm) et la taille d'alimentation maximale ≤ 180 mm sont compatibles avec la décharge standard du concasseur à mâchoires. En tant que fabricant leader de concasseurs miniers avec plus de 30 ans d'expérience et plus de 5 000 projets mondiaux, nous proposons : l'installation et la mise en service sur site par des ingénieurs expérimentés ; formation des opérateurs sur les systèmes de commande à distance et le réglage hydraulique ; Garantie de 12 mois sur tous les composants principaux ; des programmes de maintenance préventive adaptés à l'abrasivité de vos matériaux ; et une hotline d'assistance technique 24h/24 et 7j/7 avec capacité de diagnostic à distance. Toutes les pièces d'usure (marteaux, chemises, roulements, joints) sont standardisées et disponibles via notre réseau logistique mondial avec une livraison par fret aérien généralement sous 7 jours.

Nos lignes de production de granulats de sable et de gravier offrent une couverture étendue et complète, et nous proposons une gamme complète de configurations depuis l'équipement autonome individuel jusqu'aux lignes de production complètes clé en main, y compris l'équipement de concassage, l'équipement de fabrication de sable, l'équipement de criblage, l'équipement d'alimentation, le convoyeur minier et le concasseur mobile. Nous fournissons des solutions personnalisées de concassage et de traitement pour une gamme complète de matériaux, notamment la pierre bleue, le calcaire, le basalte, le granit, les galets, la gangue de charbon, la calcite, la pierre de quartz, la dolomite, le minerai de fer, la barytine, la diabase, le tuf et le calcaire à haute teneur en calcium, ainsi que des solutions de traitement ciblées pour le kaolin. Nous proposons également des solutions professionnelles de concassage pour les déchets solides industriels tels que les scories et les résidus, ainsi que des solutions complètes de traitement pour les déchets de construction et de démolition. En plus des solutions de lignes de production fixes pour divers matériaux, nous fournissons également des solutions flexibles d'unités mobiles sur chenilles pour répondre aux divers besoins opérationnels sur site de la production de granulats de sable et de gravier.