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Type de paiement:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Quantité de commande minimum:1 Set/Sets
transport:Ocean
Hafen:qingdao
marque: Zhongyu Dingli
Origin: Chine
Certification: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industrie Applicable: Énergie et mines, Travaux de construction
Statut: Nouveau
Type De Moteur: Moteur à courant alternatif
Lieu D'origine: Chine
Période De Garantie: 1,5 ans
Rapport D'essai Mécanique: Fourni
Inspection D'usine Vidéo: Fourni
Période De Garantie Des Composants De Base: 1,5 ans
Composants Principaux: Moteur
Argument De Vente Principal: Grande productivité
transport: Ocean
Lieu d'origine: Chine
Certificats : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: qingdao
Type de paiement: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Le concasseur de roches dures à double cavité DLKPC est un équipement de concassage minier innovant conçu pour résoudre deux défis persistants dans le traitement des roches dures : l'usure excessive de l'équipement et la mauvaise forme des particules d'agrégats. S'appuyant sur des décennies d'expertise en R&D en matière de concasseurs à marteaux et adaptée aux réalités opérationnelles des lignes de production de concassage modernes, cette machine offre un mécanisme de concassage qui combine un impact de marteau à grande vitesse avec un broyage de matériaux autogènes, produisant des agrégats finis qui répondent aux normes de construction nationales avec une faible écaillement et un contenu cubique élevé.
Avec une capacité de production de 250 à 450 t/h et une taille d'alimentation maximale de 180 mm, la structure symétrique à double cavité peut accueillir plus de matériau par passage tandis que les deux chemins de tête de marteau garantissent que chaque particule pénètre dans la zone de concassage optimale. Le résultat est une forme de particule supérieure, une desquamation réduite et une qualité de sortie constante dans les applications de granit, de pavés et de galets de rivière.
Nous sommes spécialisés dans la R&D, la production et la vente d'équipements de base pour l'exploitation minière, le traitement des granulats de construction et les projets d'infrastructure. Notre gamme de produits couvre les équipements de concassage de noyau (concasseur de roches dures à double cavité, concasseur giratoire horizontal, concasseur à cône multicylindre, concasseur à mâchoires), les équipements de fabrication et de séparation du sable (machine de fabrication de sable à double rotor, séparateur composite), les équipements de transport et de criblage (convoyeur à bande de type caisson entièrement scellé, station de concassage et de criblage mobile sur chenilles et sur pneus, tamis vibrant circulaire), ainsi que les installations de support et les équipements personnalisés (couloir assemblé, pièces d'usure, systèmes de contrôle hydrauliques), fournissant des solutions de traitement intelligentes à guichet unique pour domaines connexes.
Structure symétrique à double cavité avec meulage autogène Le boîtier symétrique à double cavité augmente le rendement en acceptant plus de matériau par passage. Les marteaux à grande vitesse frappent les matériaux qui tombent, qui entrent en collision avec les plaques d'impact pour une fragmentation initiale, puis subissent un broyage autogène par impact de particule à particule à l'intérieur de la chambre. Après plusieurs cycles d'impact, le matériau atteint la taille cible et se décharge. Ce mécanisme à plusieurs étages produit des agrégats de forme constante avec une usure réduite du revêtement.
Doubles trajectoires de tête de marteau pour une forme de particule conforme aux normes Les doubles trajectoires de tête de marteau garantissent que le matériau pénètre dans la zone de concassage optimale, produisant des agrégats finis avec un faible indice de desquamation, un rapport cubique élevé et une gradation constante — répondant aux normes nationales de construction pour les applications en béton, autoroutières et ferroviaires où la conformité de la forme affecte directement les performances structurelles.
Corps et rotor indépendants Le corps et le rotor sont des structures indépendantes. Le corps se déplace de gauche à droite tandis que le rotor s'inverse, éliminant ainsi la rotation manuelle du marteau. La télécommande ajuste l'écart entre le marteau et le revêtement sans arrêter la production, réduisant ainsi les coûts de main d'œuvre et de maintenance.
Scénarios d'application : Concassage de granit, de pavés et de galets de rivière pour des granulats de construction avec des exigences de forme strictes
Étape 1 : Concassage primaire Le granit brut ou les pavés jusqu'à 500 mm entrent dans le concasseur à double cavité DLKPC via un alimentateur vibrant. La structure symétrique à double cavité traite simultanément de grands volumes d’aliments. Les marteaux à grande vitesse frappent les matériaux qui tombent, qui entrent ensuite en collision avec les plaques d'impact pour une fragmentation initiale avant d'entrer dans la chambre pour un broyage autogène par impact mutuel de particules. Le matériau se décharge à 30-60 mm avec une qualité de forme améliorée — le meulage autogène réduit l'usure du revêtement.
Étape 2 : façonnage et dimensionnement Le matériau de 30 à 60 mm revient via une circulation en circuit fermé. Les deux chemins en forme de tête de marteau guident chaque particule dans la zone de mise en forme optimale, améliorant ainsi le rapport cubique et réduisant la teneur en flocons. Le système hydraulique télécommandé maintient un jeu précis entre le marteau et le revêtement avec une taille de décharge réglable en continu de 5 mm à 31,5 mm sans arrêter la production.
Étape 3 : Criblage Un tamis vibrant à plusieurs étages sépare les produits finis en fractions de 5 à 10 mm, 10 à 20 mm et 20 à 31,5 mm. Les matériaux surdimensionnés retournent au concasseur via un convoyeur à bande pour être à nouveau broyés.
Étape 4 : Stockage Les produits finis sont acheminés vers des stocks désignés. Le système de concassage scellé minimise la poussière aux points de transfert, maintenant ainsi la conformité environnementale sur le site de production.
Notre équipe d'ingénierie fournit des solutions d'usine complètes en mettant l'accent sur l'optimisation de la forme des particules et le respect de l'environnement. Nous effectuons des tests de dureté des matériaux, une analyse des exigences de forme, une évaluation de la distribution granulométrique et une évaluation de l'impact environnemental pour les sites miniers et de carrières. Avec plus de 30 ans d'expérience et plus de 140 brevets, nous proposons une conception de flux de processus qui équilibre l'efficacité du concassage, les normes de qualité des agrégats et les exigences de contrôle de la poussière spécifiques à chaque site de projet.
Le concasseur de roches dures à double cavité DLKPC est produit dans des installations certifiées ISO 9001. L'inspection qualité couvre l'équilibrage dynamique du rotor, les tests d'intégrité de la structure d'étanchéité, la vérification de la dureté du marteau bimétallique, l'étalonnage de la symétrie à double cavité et la validation du couple de serrage des boulons avec vérification de l'installation de la rondelle élastique papillon. Les quatre améliorations de durabilité sont vérifiées individuellement sur chaque unité avant expédition. Chaque machine comprend une garantie de 18 mois sur les composants principaux.
Nos ingénieurs de service à l’étranger gèrent l’installation complète, l’alignement et les tests de fonctionnement à sec. La mise en service comprend la vérification du système d'étanchéité, la mesure des émissions de poussière, l'étalonnage du réglage hydraulique à distance et la formation des opérateurs sur le système indépendant de maintenance de la carrosserie et du rotor. Les opérateurs apprennent les procédures de réglage des écarts, d’inspection de routine et de remplacement des pièces d’usure, atteignant ainsi une maîtrise totale du fonctionnement autonome.
Client : Fournisseur de matériaux de construction pour les projets d'infrastructures métropolitaines de Bangkok Matériau : Granit (résistance à la compression 140-180 MPa) Configuration : Alimentateur vibrant + Concasseur de roches dures à double cavité DLKPC + Crible vibrant à plusieurs étages + Système de suppression de poussière Capacité : 320 t/h d'agrégat fini Spécifications produit : 5-10 mm 25 %, 10-20 mm 40 %, 20-31,5 mm 35 % Résultat : Le double les chemins de marteaux produisent des granulats avec un indice de floconnement constamment inférieur à 10 %, répondant aux normes nationales de construction thaïlandaises pour les applications routières et en béton. Le mécanisme de broyage autogène a réduit le taux d'usure du revêtement par rapport au précédent concasseur à percussion pur du client. Le système de concassage étanche à la poussière a maintenu la qualité de l'air dans les limites réglementaires sur le site de la carrière. Après 7 mois de fonctionnement continu, l'usure du marteau est restée dans une plage acceptable en raison de la construction en alliage bimétallique. Commentaires des clients : « La qualité de la forme des particules constitue la plus grande amélioration par rapport à notre configuration précédente. Nous fournissons désormais directement aux projets d'autoroutes de Bangkok, sans retraitement. Le contrôle de la poussière maintient notre site conforme aux réglementations environnementales locales. »
Client : Entreprise de traitement de granulats fluviaux fournissant des projets de construction urbaine Matériau : Pavés de rivière (60-180 mm, résistance à la compression 130-170 MPa) Configuration : Concasseur de roches dures à double cavité DLKPC (160 kW × 2, ouverture d'alimentation 600 × 1040 mm) + Crible vibrant + Rondelle de roue Capacité : 250 t/h Résultat : Le mécanisme de broyage autogène combiné à l'impact du marteau a réduit l'usure globale du revêtement par rapport aux méthodes de concassage par impact pur. L'interface étanche entre le rotor et le corps a empêché la pollution par la poussière sur le site de traitement à proximité de la zone urbaine, garantissant ainsi la conformité aux normes environnementales du Myanmar. La conception indépendante de la carrosserie et du rotor a permis à l'équipe de maintenance locale d'effectuer tous les entretiens de routine (réglage de l'écartement, inspection du marteau et vérification du revêtement) sans location de grue ni assistance technique externe. Commentaires des clients : « Étant proche de la ville, le contrôle de la poussière était notre priorité absolue. La conception étanche assure la satisfaction de nos voisins et la propreté de nos roulements. La maintenance est simple : notre propre équipe s'occupe de tout sans faire appel à une aide extérieure.
Q1 : Comment le concasseur à percussion Hard Rock avec une conception à double chambre produit-il des agrégats qui répondent aux normes de construction nationales pour les applications dans les carrières minières ?
La structure symétrique à double cavité permet plus de matériau par passage, tandis que les deux chemins de tête de marteau garantissent que chaque particule pénètre dans la zone de concassage optimale à l'intérieur de la cavité. Le mécanisme de concassage combine un impact de marteau à grande vitesse avec un broyage autogène : le matériau entre d'abord en collision avec les plaques d'impact pour une fragmentation initiale, puis subit un impact mutuel de particule à particule à l'intérieur de la chambre. Ce processus en plusieurs étapes produit naturellement des particules cubiques à faible teneur en flocons. Dans notre projet de granit en Thaïlande pour le façonnage des granulats de carrière minière, le concasseur a systématiquement atteint un indice de desquamation inférieur à 10 %, répondant aux normes de construction nationales strictes sans retraitement secondaire. La solution complète de l'usine comprenait une optimisation des processus ciblant les exigences de forme spécifiques des autoroutes locales et les spécifications du béton.
Q2 : Comment le concasseur de pierres à double chambre contrôle-t-il les émissions de poussière pour une production écologique de minerai dur à proximité des zones urbaines ?
Les structures d'étanchéité à l'interface rotor-corps empêchent la diffusion de la poussière pendant tout le processus de concassage. Cette conception respectueuse de l'environnement contient des particules en suspension dans l'air dans la chambre de concassage scellée, protégeant ainsi les conditions de fonctionnement des roulements et maintenant un environnement de travail propre autour de l'équipement. Le système scellé est conforme aux réglementations environnementales sur les sites miniers et de carrières, particulièrement utile pour les opérations à proximité des zones urbaines où les limites d'émission de poussières sont strictement appliquées. Dans notre projet d'éco-concassage de pavés du Myanmar situé à proximité de la ville de Mandalay, la conception étanche à la poussière a permis au site de traitement de rester entièrement conforme aux normes environnementales locales tout en maintenant des conditions de roulement propres. Le service de personnalisation et de déploiement comprenait une évaluation de l'impact environnemental spécifique au site et une optimisation du contrôle de la poussière pour répondre aux exigences réglementaires locales.
Q3 : Quelles améliorations de durabilité spécifiques le broyeur de roches dures minières offre-t-il pour les projets de mise en forme d'agrégats d'infrastructure nécessitant un fonctionnement continu ?
Quatre améliorations ciblées des composants prolongent la durée de vie de l'équipement dans des conditions d'exploitation intensive et continue. Les plaques de revêtement principales épaissies avec des ondulations plus profondes résistent à l'usure abrasive due au traitement des roches dures. Les têtes de marteau bimétalliques en alliage à haute teneur en chrome avec des sections en alliage étendues et des espaces minimisés entre les têtes de marteau et les têtes de marteau principales empêchent l'usure latérale et maximisent l'utilisation. Les manchons de protection sur les disques de marteau protègent contre les impacts directs du matériau, réduisant ainsi la fréquence de remplacement des disques. La fixation des boulons utilise des écrous doubles avec des rondelles élastiques papillon avec des écrous positionnés à l'arrière des plaques de revêtement — cela évite les forces de cisaillement sur les boulons et élimine le desserrage sous l'effet de vibrations continues. Dans notre projet d'infrastructure de galets de rivière en Papouasie-Nouvelle-Guinée, ces améliorations techniques ont abouti à aucun incident de détachement des plaques de revêtement et à une production constante de 280 t/h sur six mois d'exploitation quotidienne de 18 heures, soutenues par notre service de consultation en ingénierie et de gestion du cycle de vie couvrant la planification de la maintenance préventive et la planification des stocks de pièces de rechange.
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